大廈地下室模板工程施工方案

模板工程是砼結構外觀質量好壞的重要保證,在地下結構施工中也是投入較大的一部分,模板系統的選擇正確與否直接影響施工進度及工程質量,模板方案的選擇、考慮的出發點是工程的質量及進度,在此基礎上進行綜合性經濟成本分析,達到滿足工程需要,減少周轉材料投入,降低工程成本的目的。

1、地下室底板施工

本工程地下室底板為整板基礎,有一道后澆帶,基礎板底局部深度較大,設計要求采用斜面放坡布置方式,局部斜槽模板支設示意圖如下:

2、地下室外墻模板

本工程地下室外墻為基坑圍護和地下室外墻二墻合一結構。本工程重點考慮地下室各層結構模板以及水平結構和地下室外墻(地連墻)的水平接駁。

3、塔樓區內筒體剪力墻模板

(1)采用SP-70鋼木板模板。該模板采用70mm厚一次成型鋼框,面履7mm后鍍膜防水膠合板,具有剛度大,規格多,拆模后砼表面十分光潔,拼縫大為減少,與普通組合鋼模板相比,可大大提高垂直構件的外觀質量。

(2)塔樓區內筒體剪力墻模板配備一套,從地下室開始使用,然后周轉到主體結構筒體剪力墻。

(3)模板支設前,先所有安裝工程在墻體內的預埋管線埋設完畢,并固定好。

(4)地下室墻模板支設前應經業主和監理驗收合格后進行,并辦理隱蔽驗收記錄。

(5)模板支設時,先墊好鋼筋墊塊,然后支設SP-70鋼木模板,模板之間在鋼框上用U形卡固定,背面沿橫向方向用鋼管連接,然后在鋼管外沿豎向固定鋼管,外墻內外兩側模板通過對拉螺桿固定。

附圖表:一區內筒體剪力墻模板支設示意圖

4、電梯井內側模板

(1)電梯井內側模板采用SP-70模板、三角鉸鏈、方鋼管及花藍調節螺絲一次拼裝成筒鉸模,用塔吊一次整體吊裝就位和拆除,使筒體內模安裝或拆除工作能迅速完成,避免了傳統的每層翻模施工的不斷重復勞動。

(2)附圖表:筒鉸模示意圖

(3)電梯井筒鉸模每個電梯井筒配備配置1套進行周轉,從地下室開始使用,然后周轉到上部結構。

(3)筒鉸模的采用還將配合使用整體提升鋼平臺。整體提升鋼平臺配有四個帶鉸軸的支腿,可隨樓層的不斷"增高"而不斷向上爬升,與傳統鋼管支撐架相比可顯著提高施工工效。整體提升鋼平臺同樣只須采用塔吊一次吊裝到位。

附圖表:筒體鋼平臺布置示意圖

(4)筒鉸模與整體提升平臺的使用可使傳統支模方法得到改進,同時由于其良好的整體剛度,不易變形的特點使電梯井的垂直度的保障問題得到了輕松的解決,是一種高質高效的模板體系,電梯設備安裝時再也勿需進行繁瑣的電梯井內壁砼修整。

(5)電梯井筒鉸模安全技術保證措施。

a爬升要平穩,速度要均勻,每一面都要有人觀察模板與墻面的距離,平臺的牛腿次梁是否有障礙爬升,若有阻礙爬升處,要進行調整排除。

b平臺下面安裝防護網,平臺面封閉,保證在筒內施工的安全性,在電梯井內每隔四層設一道安全網,以防墜落物傷人。

c爬升前應檢查,預埋盒是否取出,穿墻螺栓是否拆掉,筒模收縮是否到位、離開墻面,平臺上和筒模上是否有其它荷載。

d預埋孔處的砼必須能承受牛腿所能承受的荷載時才能爬升。

e砼初凝后6小時內必須將穿墻螺栓拆除掉并且收模。

f筒模收縮爬升到上一樓層后,一定要清理模板,刷脫模劑。

g每次爬升后,檢查各部件的連接是否牢固可靠。

5、地下室樓層梁板模板及其支撐

(1)梁板模板均采用1900×915×17雙面鍍膜防水膠合板,與日前建筑市場上普遍采用的普通膠合板相比,具有防水性能好,拆模后砼構件外表光潔,能有效提高梁板構件外觀質量的突出特點。

(2)梁板模板支設時先測定標高,先搭設滿堂腳手架,然后鋪設梁底模,根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁支好側模,而較深的梁先綁扎梁鋼筋,再支側模,然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。最后交工序驗收進行下一工序施工。

(3)若梁高H<600時,梁側模僅設斜撐,不設對拉鑼桿;若梁高600

(4)梁板模板拼縫應密實平整,梁模板的截面尺寸誤差應符合規范要求,同時在拼縫處貼膠帶紙,防止漏漿。

(5)梁板模板支撐采用Φ48,δ=3.5普通鋼管和扣件。

附圖表:梁、板模板支設示意圖

1、地下室柱子模板

地下室圓柱模板使用定型圓鋼模,每根圓鋼模根據柱子直徑的大小制作成不同的塊數,當Φ1000時,每根柱子的鋼模制作為1/4圓形四片。

附圖表:圓柱模板支設示意圖

(2)地下室方柱和異形柱采用1900×915×17雙面鍍膜防水膠合板。

附圖表:方柱模板支設示意圖

(3)定型鋼模安裝時,直接用塔吊將鋼模吊裝到所要拼裝的位置,然后就位拼裝,并用插銷將相臨的鋼模連接固定。

(4)地下室每根圓柱子均配備一套定型鋼模,地下室方柱和異形柱模也配備一套,在地下室施工完成后周轉用于上部結構工程的施工。

2、地下室樓梯模板

(1)樓梯模板采用1900×915×17雙面鍍膜防水膠合板進行拼裝。

(2)樓梯模板采用先進的封閉式模板支設方法。

(3)樓梯底板采取膠合板,踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用雙面防水膠合板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確,棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力,因此,在施工時須附加對拉螺栓,將踏步頂板與底板拉結。

使其變形得到控制。

(4)地下室樓梯模板配備一套,地下結構施工完成后用于地上結構的施工。

附圖表:樓梯模板支設示意圖

8、模板拆模

(1)按規范和同條件養護試塊強度試壓報告,確定拆模時間。墻側模板拆除時間控制以不損壞棱角為宜。

(2)拆除后應按編號逐一歸堆,便于下層施工,提高施工進度。

(3)模板拆除時,不能用力過猛,過急。拆下來的木料,鋼材等要及時運走,整理;同一層模板拆除應遵循"先支的后拆,后支的先拆。先拆除非承重部分,后拆除承重部分"的原則,脫模困難時,嚴禁在上口

破撬,晃動大錘砸模板,可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規格分類堆放整齊,以利再用。

9、模板工程質量保證措施

(1)模板系統制作時,必須嚴格按模板翻樣圖要求進行加工,必須加強驗收環節,進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度,所有的定型模板都必須分區域進行分別編號,加以區別,更有利于模板的安拆工作快速、便捷的進行。

(2)為了避免砼墻體接茬處外鼓,側模須用水平支撐對頂牢固,在模板上口安放50×50對撐木條,在其下口及穿墻螺桿上焊限位。

(3)墻面模板應拼裝平整,墻與墻之間用剪刀撐頂牢,墻身對拉螺栓嚴格按施工方案設置,并擰緊螺母,確保不爆模。砼澆筑高度應控制在允許范圍內。

篇2:主體工程模板施工方案與技術措施

主體工程施工方案與技術措施:模板

三、模板工程施工方案與技術措施

(一)、選用模板

主體結構模板工程,它控制砼構件的質量,其模板投入量關系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關鍵工序",合理采用模板,有利于施工質量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對本工程的梁、樓板應采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統相拼裝,其特點整體穩定,拆裝便捷,周轉快,另外幾何尺寸準確,使新澆砼表面平滑,美觀,達到混凝土優良的效果,梁模板準備2層周轉使用,樓板準備2層,配合早拆支撐達到早拆的目的。

根據本工程特點,達到施工精品,特制定了能體現適用、科學、先進性的模板方案。本工程一律采用工具式復合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復合竹模板,木支撐,木拉桿。

執行標準:《組合鋼模板技術規范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復合竹模板底楞間距宜500設一道,板縫之間用膠帶粘結防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準確;

施工要點:

安裝現澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上、下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應使用能達到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

②按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預拼成一面一片(一面的一邊帶一個角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,用U形卡將兩側模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據拉模尺寸、側壓力大小,在模板設計中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設2根拉桿,固定于事先預埋在拉梁及樓板內的鋼筋環上,用經緯儀控制,用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側梁模→安裝另一側梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點:

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標高引測用),并復核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時應平整夯實,無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板,并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調底座。在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經驗收合格后,清除雜物,安裝粱側模板,將兩側模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時,在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點:

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始,依次逐排安裝,同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設完畢后,認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定,根據給定的水平線,認真調節支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補,但拼縫應嚴密,并用膠帶粘嚴。平模鋪設完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,并進行校正。

1.樓梯模板

安裝時按實際層高放樣。安裝時先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴格按照設計中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩定性與牢固性。

(2)模板的基準定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標高測量

利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側向另一側拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時,或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調,再按②條要求做后續作業。拆除梁底摸支柱時,亦從跨中向兩端作業。

1.各構件拆除強度及同條件強度試塊預留見下表:

結構類型拆模要求試塊留置

豎向結構混凝土強度達1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時拆除

樓梯支撐強度過100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強度過100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

板跨度≤8m,強度75%以上

跨度>8m,強度100%以上按75%,100%強度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對于豎向構件的模板,一定要作到混凝土強度達到1.2Mpa以后拆除,以便于保護混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。

5)質量保證要求

(1)模板及其支撐結構的材料、質量應符合規范及設計要求;模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性,模板的內側面要平整,接縫要嚴密不得漏漿。

(2)嚴格執行門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預留洞口的定位控制,達到上層和下層門洞兩側平面錯位誤差不超5mm,因此,留洞口時,木工要嚴格按照墨線留洞。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏,且應安裝牢固。

(3)所有豎向結構的陰、陽角均需加設橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點,并辦好預檢手續。設置模板(保護層)定位基準,即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據模板線,按保護層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預留洞。預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱預檢手續。

預埋件和預留孔洞的允許偏差

項目允許偏差(mm)

預埋鋼板中心線位置3

預埋管、預留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

鋼筋工程現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗算

本工程主體施工室內凈空較大,為了確保支撐體系的穩定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點間距為900mm。

當荷載為30KN/M?時,相當沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規范要求

篇3:住宅樓結構模板工程施工方案技術措施

住宅樓結構施工方案和技術措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現澆-框架剪力墻結構。

2模板工程施工組織

首先由技術部門對模板的形式進行選擇,并作技術分析,然后進行成本分析,對其進行經濟性優化。

模板形式選定后,由技術部門作出模板方案。

3模板設計方案

減少工程中非實體部分的消耗,降低周轉材料的租賃費用,同時也因為近來多起類似于本工程的高大空間結構的重大安全事故的發生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進行如下模板設計方案:

施工部位模板設計材料使用

基礎梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內側抹灰壓光,外側回填土,夯填密實。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設計

(1)基礎底板及基礎梁

底板施工縫留設在距底板上皮300處,此300高導墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側夯土;導墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導墻砼后,待砼強度達到4MPa后拆除導墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結構,支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當同條件養護的混凝土強度達到設計強度的50%時,即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動,直到混凝土強度完全達到設計強度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉。梁、板模支設時需按規范及設計要求起拱。

梁模快拆支設示意見圖:

頂板早拆模板支設示意圖見右、下:

早拆體系的規范化施工:

早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時,作業層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設平臺模板,再支設樓梯底模板,然后支設樓梯外幫側模,外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,側板位置線,釘好固定踏步側模的擋板,在現場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現場制作的組合模板,尺寸大小依據柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項

(1)模板安裝

模板施工時支撐體系要安裝牢固,無松動現象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設置海綿條防止漏漿,同時也不得出現海綿條嵌入墻內的現象發生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業及門窗洞口模板在合模前必須經過隱檢合格,并且相關專業負責人在聯檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達到一定強度后方能上模板。

模板內外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴密,不得有漏漿現象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時,按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設方木時應注意方木的選擇,規格必須一致。鋪設木膠板時注意調整標高,樓板起拱時應嚴格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應均勻,拆模時間必須按照技術室通知進行,以免混凝土粘模等質量缺陷的發生。

墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側模,再拆底模,拆除時砼強度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強度必須滿足要求。

6模板施工質量標準

預埋件和預留孔洞的允許偏差(mm)

位置規范允許偏差(mm)項目允許偏差

預埋鋼板中心線33

預埋管、預留孔中心線33

預埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預留洞:中心線105

截面內部尺寸+10、0+5、0

現澆結構模板安裝的允許偏差(mm)

部位規范允許偏差項目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標高105

截面內部尺寸:基礎±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質量標準(mm)

序號檢查項目規范允許

偏差項目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗線

3上口寬度22鋼尺量測、驗線

4模板標高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢