底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案

主樓底板厚2500mm,裙房底板厚度1100mm,澆搗混凝土方量較大,厚度大,屬大體積砼。澆搗時擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和"綜合溫控"施工技術,以提高結構的整體性和抗滲性。

8.1基礎底板混凝土施工進度設計

澆筑部位澆筑混凝土標號混凝土澆筑面積混凝土澆筑最大

厚度混凝土一次澆筑量

塔樓底板C352000m22.5m5500m3

裙樓底板C355000m21.1m6500m3

基礎底板大體積混凝土澆筑進度計劃

澆筑次數澆筑計劃計劃投入混凝土泵數量計劃每小時每臺固定泵澆筑進度計劃每小時平均澆筑混凝土總進度計劃澆筑能力

第一次計劃46h完成5500m3混凝土澆筑任務4臺固定泵30m3120m35500m3

第二次計劃54h完6500m3澆筑任務4臺固定泵30m3120m36500m3

商品混凝土供應商選擇

底板混凝土單次澆筑量較大,我們根據上海商品混凝土市場供應情況,通過對混凝土供應商信譽、資質、規模,原材料來源、試驗能力,交通供應能力等綜合考察評估。按基礎底板混凝土的施工進度設計要求,商品混凝土攪拌站正常供應能力應不小于每小時120m3方能滿足現場施工進度要求。

澆筑時間

現場砼最大供應量在澆筑表面積最大處,即通過圓心截面。砼薄層澆筑,流淌坡度按1:8考慮,每層覆蓋0.45m左右,上下層混凝土之間澆灌間隙時間按4h計算。

則底板施工每小時砼最少需求量為:

Q=2.5×8×43×0.45/4=100m3/h

砼輸送泵每小時輸送能力為:

P=4×30=120m3/h滿足混凝土最少需求。

8.2混凝土的制備

本工程底板混凝土采用C35防水混凝土,抗滲等級為S8;裙樓部分墻、柱C35、粱板C35,辦公塔樓部分墻、柱、連粱C60、粱板C35,對于大體積混凝土施工,混凝土配合比的確定很重要,應在澆搗前二個月進行試塊小樣試配,并按此配置相應的試塊,分3d、7d、28d三組,分別進行試壓,每組試壓的最低強度不低于設計要求的強度等級在相同齡期的強度。經試壓成功后,方可確定優化的配合比,以確保達到設計要求。同時在確定配合比時,還應考慮底板施工時的氣候條件,在混凝土中摻加復合型外加劑,以減少絕對用水量和水泥用量,改善混凝土的和易性和可泵性,采用低水化熱水泥,如礦碴水泥,粗骨料優先選用5~40mm石子。根據底板大體積混凝土施工要求,施工期間我司將聯系有實力的專業商品混凝土供應單位配合。商品混凝土供應單位必須采取統一材料、統一配合比和坍落度。

8.3大體積混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數量配備:

A.混凝土澆筑順序和泵車數量的安排,應根據本工程施工條件,以連續澆筑,不出現施工冷縫為原則,而攪拌車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度,確保混凝土在斜面處不出現冷縫。底板砼澆筑總方量約為12000m3,為保證施工順利進行,根據現場情況,在澆筑底板砼時擬配備四臺混凝土輸送泵,,根據經驗數據確定混凝土泵送平均產量30~50m3/h,一區可以在36個小時內澆搗完畢,二區可在54小時內澆筑完畢。詳見《底板混凝土澆筑示意圖》

B.大體積混凝土澆筑時,對每個出料口配備4臺振動器,其中三臺用于施工,一臺備用,振動棒為6根,長度6m,每根固定管配備3名振動手,3-4人接管、拆管、翻管,2名翻鍬手,1名管理人員,所有人員按2班制配備(12小時/班)。

C.在澆筑過程中,應遵循"同時澆搗、分層堆累,一次到頂,循序漸進"的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭,即混凝土流淌的最近點和最遠點,振動點振動定時,不能漏振,盡可能采用兩次振搗工藝,以提高混凝土的密實度。

D.高頻振動棒要垂直插入,快插慢拔,插點交錯均勻布置,在振搗上一層混凝土時,應插入下一層5cm左右,以消除兩層間的接縫,同時在振搗上層混凝土時,要在下層混凝土初凝之前進行,振動器在每一插點上的振搗延續時間,以混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡,不再明顯沉落為度,振搗時間過短,混凝土不易振實,而過長,引起離析。

E.混凝土表面處理,應做到"三壓三平",先按板面標高用板揪拍板壓實,長刮尺刮平,再在初凝前用滾筒碾壓數遍,滾壓平整,最后在終凝前用混凝土抹光機抹平收光,以防混凝土表面裂縫出現。

F.混凝土分層澆筑示意、混凝土泌水處理示意、振搗器布置示意圖詳見《底板澆筑節點示意圖》

8.4大體積混凝土養護

養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作,是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降以防止混凝土發生溫度裂縫。為保證養護質量,并從經濟角度考慮,本工程養護擬采用草袋加塑料薄膜。

本工程主樓底板厚度為2500mm,強度等級為C35,S8抗滲設計。

Tma*=T0+Q/10

Tma*:混凝土內部最高升溫值(℃)。

T0:混凝土澆筑溫度(℃)取施工時當地平均氣溫20℃。

Q:每立方混凝土中水泥用量(kg/m3)按42.5礦渣硅酸鹽水泥,420kg/m3計在:Tma*=20+420/10=62℃。

養護采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋,再覆蓋一層塑料薄膜,薄膜和草包應疊縫,草袋厚度:

其中:

δ:養護材料所需厚度(m)

λ:養護材料的導熱系數(w/m?k)草袋取0.14w/m?k

λ1:混凝土的導熱系數(w/m?k)取2.3w/m?k.

Tma*:混凝土中的最高溫度62℃

Ta:混凝土與養護材料接觸面處溫度差,內外溫差控制在25℃

Ta=Tma*-25=62-25=37℃

Tb:施工時天氣平均氣溫,取20℃

K:傳熱修正系數值取1.3

H:Ⅰ區底板厚度為2.5m。代入上式計算,即:

Ⅱ區底板厚度為1.1m,代入上式計算得厚度為:2.8cm

計算如下表:

板厚(m)草袋厚(cm)層數

2.56.5四層

1.12.8兩層

故:主樓底板處養護須在2層薄膜中加入1層草袋進行養護,裙房底板處養護須在2層薄膜中加入1層草袋進行養護,本計算在根

據實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調整,而具體養護時,還必須根據測溫值和溫差及時進行調整,當混凝土內外溫差在20℃以下時,可逐步揭除保溫層,以調節降溫速率。采用以上養護方法養護周期約2-3周。

8.5底板大體積混凝土的測溫工作

為控制及了解底板施工時,混凝土內部各階段、各部位溫度變化,做到信息化施工,根據大體積混凝土的施工要求,要對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫工作,底板大體積混凝土的測溫工作

為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力,及時調整保溫措施,調整養護時間,保證混凝土內外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d,根據大體積混凝土的施工要求,擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

為提高測溫的及時性,提高工作效益,本工程將采用溫度傳感器聯電子計算機的全自動化測溫方法,該方法可以自動連續的進行混凝土內部溫度檢測,自動顯示和記錄,在整個測溫過程中,沒有人為的干擾因素,不需要工人下到基坑中工作,即減輕了勞動強度,又使所測得的溫度數據穩定、準確、可靠。

A.測試設備

測溫儀:CW-A智能測溫儀

多路轉換箱:與CW-A智能測溫儀配套轉換箱,用于多測點自動切換傳感器:

北京森恩電子儀器廠生產的半導體溫度傳感器(熱敏電阻型,精度0.01℃);

B.測溫原理

溫度傳感器:自動測溫的關鍵部分是溫度傳感器,溫度傳感器是由硅擴散電阻,封閉做成的,它的靈敏度是0.6%/℃,即如其常溫阻值是850Ω,而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω,并且這種變化的重復性好。這種密封的傳感器可以放在混凝土當中,通過耐溫導線將其變化的信號引出。

測溫原理硬件示意圖詳見下圖:

C.測溫系統的安裝和調試

傳感器按測溫點布置方案,固定在鋼筋上;

傳感器的兩根導線,一根為公共線,另一根為信號線(紅色);

計算機到傳感器的連接線為6芯電纜線。每一個豎向測溫點布一條6芯電纜線,電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。

電纜線的排布應按布點方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

完成測溫系統安裝后,進行系統調試。

在加電的情況下,使用專用檢試程序測試每一個傳感器的工作情況,要求檢測溫度在±1℃之間。

系統在正式測溫之前進行一天的系統調試,使其狀態完全滿足要求。

運行傳感器檢測程序;運行系統檢查程序;運行測溫程序;這些程序能夠運行通過后,系統調試完成,可以投入正式測溫運行。

D.測溫點布置

a.豎向點布置:

豎向測溫點布置,應能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則,一般布置上、中、下三個混凝土內部測溫點和一個混凝土表面上控制中的測溫點。

豎向測溫點布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。

平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同,結合同一時間澆筑的不同區域對照的檢測要求進行布設。

b.平面測溫點布置:

平面測溫點布置是根據基坑外型而布置,在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表,上中下布置是把基礎中各層次的混凝土內溫度差直接反映出來,以便在已做好的保溫控制基礎上更好地掌握調整和確保混凝土最終質量。

測溫點布置示意圖

本工程測溫點布設詳見附圖表:溫度和應力測試點布置示意圖。

c.測溫系統的安裝和調試

傳感器按測溫點布置方案,固定在鋼筋上;

傳感器的導線,通過排線鋼管引到計算機控制室。

電纜線的排布應按布點方案,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

系統在正式測溫之前進行一天的系統調試,使其狀態完全滿足要求。

采集系統如下圖所示:

測溫時間

在混凝土的內外溫差值基本穩定,并繼續檢測一周后,確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止。

E.測溫時間

底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化,有一個從升溫到降溫的過程,這個過程相對來說是比較緩慢的,尤其是降溫過程,要混凝土內部接近大氣溫度,往往要有幾十天的時間,而實際上測溫并不需要測如此長的時間,一般有15~20天就可以了解到混凝土內部溫度變化情況,為此,測溫時間從混凝土澆筑開始,約16天結束,如果此時混凝土與大氣的溫差還大于20℃,則考慮延長一段時間(3~5天)并采取適當的降溫措施。

F.測溫線的保護

在測溫過程中,測溫電纜線的保護是測溫成敗的關鍵,這次在底板混凝土硬化后對最下層的支撐拆除,這對測溫線是一個比較大的威脅,這在布線走向,外露保護等都要考慮,相應措施如下:

a.布線盡量少,并且避開最下層支護,從中層支護梁上走過。

b.對設溫布線后,加強作業班組人員保護措施,交底內容為設溫走向及傳感器的位置,防止人為損壞現象發生。

c.嚴禁在外露線區域電焊作業和混凝土澆筑時在設有傳感器和電纜線地方插振動棒。

G.溫度、溫差監測優點:

a.監測速度快,通常用人工檢測一遍需一小時的工作量,用計算機技術檢測僅需三分鐘就可完成,并將經運算后的檢測結果以數據及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打印;

b.數據準確可靠,檢測數據根據編制程序自動運算,可以消除人工方法監測中可能出現的讀數、計算錯誤與誤差,也可消除各測溫點檢測時間差所帶來的檢測誤差;

可連續不間斷檢測,人工方法檢測通常為間隔2小時或4小時定時檢測一次,c.計算機技術可以做到各測溫點近似不間斷的聯系自動檢測,任何時候都可以顯示屏幕通過數據及圖形了解當時及以前的各測溫點混凝土溫度與兩測溫點之間的混凝土溫差,并可了解溫度、溫差變化的發展趨勢,以便及時采取有效措施把內外溫差嚴格控制在20℃以內;

d.可實施溫控報警。在監測軟件程序編制中,可設置溫差控制報警值(例如22℃),當時測溫點的混凝土溫差超過控制報警值時,計算機實施聲、光自動報警,有利于及時采取措施控制內外溫差。在混凝土中埋設測試元件可以了解測試點混凝土的溫度變化情況,通過應力變化曲線與混凝土抗拉強度增長曲線對比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發生。

篇2:大體積混凝土測溫方法措施

大體積混凝土測溫方法(兩種)午后,天亮,48h內最高

測溫方法基本上有兩種:

*使用電子式測量溫度的儀器,一般用預埋式的測溫線與主機連接后進行測溫,數字顯示溫度、準確直觀快捷、體積小、性能好、攜帶方便,就是要購買這種儀器。各類建筑雜志上,此類廣告多得很。

*用棒式溫度計測量溫度。在大體積混凝土澆筑過程中,從構件面分別埋入3根1″的電線管(線管壁薄,傳熱快),埋入深度可為構件厚度的3/4H、1/2H、4/1H等,視需要而定,管內灌滿水,管口用木塞塞緊。測量時,打開木塞,將溫度計用繩吊入管內,靜置3分鐘后,取出,讀取溫度并記錄。這種方法簡易,效果能滿足要求,自然成本也低。

西安交通大學第一醫院l號、2號高層住宅樓采用筏板混凝土基礎,剪力墻結構,地上33層.地下2層(含夾層),建筑高度97.8m,建筑面積72,469rn2。1號、20樓筏板混凝土總方量分別約為1250m3,筏板強度等級C35,抗滲等級P6。筏板混凝土厚度為600mm,基礎梁l400mm,核心承臺1800mm。本筏板工程屬于大體積混凝土。大體積混凝土施二r中要求控制混凝土內外溫差,混凝土厚度小于2.0m時,內外溫差不宜大于25℃;對于厚度超過2.0m的混凝土,根據已有的經驗,只要控制溫度梯度小于12.5℃/m。可適當放寬內外溫差至30~33℃,否則會產生溫差裂縫。

1大體積混凝土施工的技術要求

1.1本工程大體積混凝±筏板的特點

(1)筏板要求具有足夠的強度,達到設計強度等級C35。水泥、粉煤灰、膨脹劑等膠凝材料在水化過程中將放出大量的熱量。

(2)筏板要求具有良好的抗滲性,因此,原材料要嚴格控制含泥量。在混凝土配合比設計中要加入優質的泵送減水劑,提高混凝土密實度,同時摻入膨脹劑,以補償混凝土收縮。

(3)筏板要求具有良好的整體性,防止貫穿性裂縫產生,同時盡量減少淺層裂縫的出現。

1.2大體積混凝±施工技術要求

本工程采用商品混凝土,l號樓于2O04年5月3日(16:30)至5日(16:00)一次澆筑完畢,混凝土澆筑期間環境溫度為10~28℃。混凝土入模溫度15―22℃。2號樓于2004年6月1日(4:30)至2日(16:00)一次澆筑完畢,混凝土澆筑期間環境溫度為16~29℃,混凝土入模溫度22~3l℃。白天溫度較高的時候只覆蓋塑料布保濕,晚上溫度較低的時候及時增加覆蓋棉氈進行保濕保溫養護;如遇大雨天則在混凝土上面再加蓋塑料布,防止積水太多(不超過20mm)導致混凝土表面溫度太低而加大溫差。經過9d的溫度監測,1號樓大體積混凝土筏板的內部最高溫度從59.9℃降至40℃以下,表面溫度相應降至30℃左右;2號樓大體積混凝土筏板的內部最高溫度從64.8℃降至40℃以下,表面溫度相應降至30℃左右,已達到安全溫度,可不對筏板混凝土進行溫度監控。

2測溫方式

本工程采用計算機溫度監控系統對西安交通大學第一醫院1號、2號高層住宅樓筏板進行溫度監測。

在混凝土澆筑以前,將下端封閉的測溫套管(圖1)固定在測溫點平面位置上,并在套管的不同高度放置測溫元件。通過熱電轉換,數據采集及處理,在計算機上監控混凝土的溫度變化。

測溫點的平面布置按澆筑前后順序、不同混凝土厚度等共布置6個測溫點。測溫點在豎向測試3個深度處的溫度:混凝土表層溫度(距混凝土表面10cm高度處的溫度)、混凝土中心溫度(即1/2高度處的溫度)和混凝土底部的溫度(距混凝土底面20cm高度處的溫度)。對厚度小于1000mm的測點只監測其內部溫度即可。

3測溫結果

從監視器自動形成的溫度變化曲線可以看出:環境曲線顯示一天中溫度最高點為午后的4h內,最低點為天亮時分;混凝土上部溫度隨環境溫度變化,在同一時間點溫度高于環境溫度;混凝土中部及下部溫度自澆筑之后的48h內為溫度最高時期,之后溫度逐漸下降。

3.11號樓測溫結果

混凝土澆筑及養護過程中,大氣溫度10-37℃,混凝土入模溫度15~22℃,環境濕度20%一84%。本程筏板布置6個測樁,整個筏板混凝土內部最高溫度為59.9℃,最大溫差為21.7℃。

3.22號樓測溫結果

混凝土澆筑及養護過程中。大氣溫度15―35℃,混凝土入模溫度22-31℃,環境濕度23%~93%。本工程筏板布置6個測樁,整個筏板混凝土內部最高溫度為64.8℃,最大溫差為24.8℃。

本工程采用大體積混凝七測溫技術并根據測溫結果提出了養護措施,通過9d的保溫、保濕養護,確保了筏板、混凝土均勻散熱降溫,使混凝土中心溫度降至40℃以下,控制了混凝土裂縫的出現。經檢查整個筏板混凝土未見有害裂縫。

篇3:混凝土冬期施工測溫規范

混凝土冬期施工測溫規范

混凝土冬期施工測溫(規范要求),不加水的

1、混凝土攪拌測溫記錄(C2―6―12)

冬季混凝土施工時,應進行攪拌測溫(包括現場攪拌、商品混凝土)并記錄。混凝土冬施攪拌測溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應有書面技術交底,執行人必須按照規定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔。“現場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標注正負號。

2、混凝土養護測溫記錄(表C2―6―13)

(1)混凝土的冬期施工應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》(JGJl04)和施工技術方案的規定。

(2)測溫起止時間指室外日平均氣溫連續5d低于5~C時起,至室外日平均氣溫連續5d高于5~C冬施結束;摻加防凍劑的混凝土未達到抗凍臨界強度(4MPa)之前每隔2h測量一次,達到抗凍臨界強度(4MPa)且溫度變化正常,測溫間隔時間可由2h調整為6h。

(3)混凝土冬施養護測溫應先繪制測溫點布置圖(標明具體部位名稱),包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔的實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。此外還應進行成熟度計算(本次、累計)。表格中各溫度值需標注正負號。

(4)關于測溫的項目、測溫次數和測溫孔設置按要求執行現行有關標準規定。

3、大體積混凝土養護測溫記錄

大體積混凝土施工應對人模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養護測溫應附測溫點布置圖,包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號。

PART2:

4、冬期施工混凝土的測溫工作

4.1在離建筑物10m以外,距地面高度1.5m,通風條件較好的地方安裝規格不小于300*300*400的白色百葉箱。

4.2測溫孔位置的選擇,選擇在溫度變化大、容易散失熱量的部位、易于遭受凍結的部位,西北部或前陰的地方應多設置,測溫孔的口不迎風設置,且臨時封閉。

4.3結構測孔的設置

(1)梁(包括簡支撐與連接梁):梁上測溫孔應垂直于梁的軸線,孔深為梁高的1/3至1/2處。

(2)現澆鋼筋混凝土構造柱:每根構造柱下端設一個測溫孔。

(3)底板:底板測溫孔布置按縱橫方向不大于5m間距布置,每間房間面積不大于20m2對可設一個測溫孔,測溫孔垂直于板面,孔深為板厚的1/3至1/2。

(4)現澆混凝土墻板:墻厚為20cm及20cm以內時,單面設置測溫孔,孔深為墻厚的1/2;當墻厚大于20cm時,雙面設置測溫孔,孔深為墻厚的1/3,并不小于10cm測溫孔與板面成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不大于5m的間距布置;每塊墻面的面積小于20m2時,每面可設一個測溫孔。

4.4砼(商砼)拌合物測溫:對于已攪拌好的砼,要經常檢查砼出罐和入模溫度

(每班不少于4次)要求砼或砂漿出罐溫度不低于10℃,入模溫度不低于5℃。

4.5新澆砼結構和構件的測溫:

預埋測溫管:砼澆筑完在未覆蓋前,要預埋測溫管,具體預埋的位置和數量,要事先繪出測溫點布置圖,每個測溫點要做好編號。

測溫次數控制:砼澆筑完及時測一次溫度做為第一次測溫,以后每2小時測一次,連測三天,三天后改為每4小時測一次(早8:00、晚8:00、夜2:00)至砼溫度0℃為終結。

4.6混凝土攪拌、養護測溫記錄

冬季混凝土施工時,應進行攪拌和養護測記錄;

混凝土冬施攪拌測溫記錄應包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、入模溫度等;

混凝土冬施養護測溫應先繪畫制測溫點布置圖,包括測溫點的部位、深度等。測溫記錄應包括大氣溫度、各測溫孔雀實測溫度、同一時間測得的各測溫孔的平均溫度和間隔時間等。

4.7大體積混凝土養護測溫記錄

大體積混凝土施工應對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。

大體積混凝土養護測溫應附測溫點布圖,包括測溫點的布置、深度等。

4.8測溫要求

(1)在測時,按測孔編號順序進行,溫度計插入測溫孔后,堵塞住孔口,留置在孔內3-5分鐘后進行讀數;

(2)混凝土出罐、澆注及入模溫度每一工作班不應少于4次;

(3)當采用蓄熱法養護時,其間每6小時測量一次;

(4)摻用防凍劑混凝土,在強度未達到4.0Mpa以前,每2小時測1次,以后每6小時測一次;

(5)冬期施工有室外大氣測記錄表;

(6)采用成熟度法預估混凝土強度。

救助站制度