大廈地下室鋼筋工程施工方案

(一)鋼筋的運輸方式

在地下結構施工階段,其底板、頂板和墻體鋼筋均先由塔吊從鋼筋半成品堆場區吊運至基坑,然后由人工扛運至綁扎地點進行綁扎。

(二)鋼筋配料

鋼筋加工前,技術員需根據設計圖紙、規范要求及鋼筋配料,填寫鋼筋配料單,鋼筋配料需按以下原則進行:

1、鋼筋配料必需認真熟悉設計圖紙,了解鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護層厚度等參數。

2、鋼筋配料時,需充分考慮梁板墻等各結構構件之間的關系,以便控制鋼筋翻樣的長度,避免構件尺寸超大或出現露筋情況。

3、鋼筋配料時,鋼筋的連接方式按以下原則進行:

a)豎向構件鋼筋直徑大于或等于φ16時,采用焊接或直螺紋連接,小于φ16時,宜采用搭接連接;

b)水平構件鋼筋直徑大于或等于φ16時,以閃光對焊和直螺紋連接為主,小于φ16時,宜采用搭接連接;

4、鋼筋放樣時應特別注意箍筋的135°彎鉤及平直部分10d長度。

5、鋼筋放樣時,特別應注意磚墻拉結筋的長度及端頭的彎鉤。

(三)鋼筋加工

由于本工程在地下結構施工時施工場地很狹小,現場鋼筋模板僅考慮一部分加工場地,另一部分鋼筋模板加工及堆放場地均在場外布置,擬布置兩套完整鋼筋加工設備,具體設備型號詳見《附圖表7-2:主要施工機械配備表》。現場僅考慮利用現場空地堆放半成品鋼筋。由于現場堆置能力有限,半成品材料應根據施工進度分批分次夜間進場。

鋼筋嚴格按翻樣單加工,鋼筋翻樣單需由技術負責人進行審核。

加工好的鋼筋半成品進場后堆放于塔吊范圍內,并明碼掛單,防止用錯用亂。

當主體結構施工到±0.00以上,鋼筋加工轉入現場,材料亦考慮現場適量堆放。

(四)鋼筋連接

本工程鋼筋連接擬按不同的結構部位及不同的鋼筋類型,分別采取閃光對焊、鐓粗直螺紋連接及電渣壓力焊。

本工程塔樓筏板厚2500mm,其他板厚1100mm。為確保施工質量、進度要求,對大于Ф25mm的受力鋼筋,擬采用直螺紋相結合的連接方式,地下室底板受力鋼筋采用機械連接,即直螺紋連接。

(五)鋼筋綁扎

基礎底板鋼筋綁扎前,應先在墊層上試排,然后用粉筆在墊層上畫出標記,依次進行排放,要求均勻無彎曲、搭接準確規范。集水坑等深坑部位鋼筋需認真定位,防止留設尺寸差錯。

底板主筋保護層厚度控制詳見:附圖表:主筋保護層厚度控制示意圖。

柱、墻插筋施工,要嚴格核對圖紙,確保鋼筋的型號規格準確無誤,所有插筋下端平直彎鉤,均應伸至底板底筋處與底板筋固定牢固,底板范圍加二道連接筋,上部與底板面筋點焊且應綁扎2~3道外箍或水平筋,以防鋼筋移位。

澆混凝土時,必須安排專人看護鋼筋,發現問題,及時反映解決,確保鋼筋質量。

(六)鋼筋支撐

底板鋼筋骨架的形式,必須有支撐確保面筋的半空滯留。本工程底板厚度為1100mm和2500mm,裙樓部分基礎底板面層鋼筋配筋為3D32@150,人防工程底板面層鋼筋配筋為2D25@150雙向,塔樓部分底板面層鋼筋配筋為4D32@150雙向布置。

由于底板較厚,板頂鋼筋自重較大,施工時采用型鋼支撐架支撐底板上部鋼筋。

型鋼支撐設計如下:

塔樓部分2500mm厚底板鋼筋支撐架設計。附圖表:型鋼支撐平面布置圖

1.

板頂鋼筋局部為4D32@150雙向布置,施工時采用型鋼支撐架支撐底板頂部鋼筋。

型鋼梁為[8承擔,型鋼柱為[10,柱底設鋼墊板,柱中設止水鋼板。

2.荷載計算

按2米長為計算單位,每段含28×2=56根2m長鋼筋,板頂鋼筋重量為:56×2M×6.31Kg/m=6926N。

板頂鋼筋重:6926/2000=3.46N/mm

型鋼自重:80.4N/m=0.08N/mm

施工荷載::1.1×4.5×2/2=5.0N/mm

合計:q=8.5N/mm

3.結構驗算

l=2000mm,I=174cm=1740mm,E=2.6×105N/mm2

W=22.4cm3=22400mm3,A=8.98cm2=898mm2

抗剪驗算:

滿足要求

焊縫驗算:

采用E43**型焊條的手工焊,vw=125N/mm2

焊腳尺寸hf=10mm,焊縫長度lw=80-10=70mm

he=0.7hf=7mm

每個條縫承受的荷載=ql/4=4250N

滿足要求,裙樓部分結構鋼筋結構驗算過程同上,裙樓部分鋼粱間距調整為2.5m,鋼柱和塔樓部分一致。高度根據局部基坑設計標高進行調整。

(六)鋼筋芯柱施工

本工程一區地下室柱為鋼筋芯柱,芯柱鋼筋由內圈縱筋和外圈縱鋼筋組成。

芯柱鋼筋的連接采用直螺紋或電渣壓力焊連接,在同一截面的接頭必須按要求錯開。

本工程鋼筋芯柱鋼筋施工時分兩次施工。由于芯柱處于混凝土柱中心內,所以在梁相交處,必須保證梁鋼筋進入鋼筋芯柱內。

芯柱縱筋的連接及根部錨固與框架柱相同,芯柱鋼筋混凝土柱的混凝土強度等級為C60。

芯柱鋼筋在施工前,必須充分做好施工準備工作。深化圖紙,認真作好鋼筋翻樣和芯柱的定位工作。根據結構施工進度安排材料進場計劃,并對進場成品進行驗收。

芯柱縱筋采用直螺紋或電渣壓力焊連接,芯柱箍筋包括內箍筋和連接內外縱筋的大箍筋。熟悉圖紙,認真組織鋼筋翻樣。對縱筋進行精確定位,防止芯柱縱筋偏移。

1.施工流程:

2.鋼筋加工

鋼筋加工前,根據設計圖紙、規范要求及鋼筋配料,并作好縱筋、箍筋的分類編號工作,鋼筋配料需按以下原則進行:

(1)鋼筋配料必須認真熟悉設計圖紙,研究鋼筋的錨固長度、搭接長度、保護層厚度等參數。

(2)鋼筋配料時,需充分考慮梁柱交接處的錨固和搭接關系,以便控制鋼筋翻樣的長度。

(3)鋼筋配料時,鋼筋的連接方式按以下原則進行:

縱向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接

(4)鋼筋放樣時應

特別注意箍筋的135°彎鉤及平直部分10d長度。

3.鋼筋綁扎:

(1)在底板砼澆筑前,用箍筋將芯柱插筋綁扎或點焊牢固,防止澆砼時產生偏移;

(2)在芯柱鋼筋施工時,先進行芯柱內層鋼筋施工,再進行外層縱筋和大箍筋的施工,然后穿框架梁鋼筋。

4.鋼筋芯柱質量保證措施

(1)原材料質量保證措施

鋼材均須有出廠合格證,并嚴格按照規范要求進行原材料試驗,試驗合格后方可使用。

(2)直螺紋或電渣壓力焊接頭

必須嚴格保證直螺紋或電渣壓力焊接頭質量,嚴格按照鋼筋驗收要求進行取樣和驗收。

(3)按照設計和規范要求對芯柱箍筋進行加密,保證插筋和柱端縱筋的錨固長度。

(4)嚴格控制芯柱鋼筋的位置,將縱筋固定牢固,防止縱筋偏移。

(5)框架架梁的軸心須落在芯柱中心線上,必須保證芯柱內層縱筋間距不小于D/3,且大于250mm。澆混凝土時不得隨意調整縱筋間距。

(七)施工配合

鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工的配合,一方面鋼筋綁扎時應正確掌握綁扎部位和綁扎時間,做好木工的配合,以不影響木工的模板封閉時間。另一方面,木工應按時完成自己的工作,為鋼筋綁扎提供工作面,同時在施工過程中,應對綁扎到位的鋼筋進行保護。

(八)鋼筋工程質量保證措施

1、原材質量保證措施

所有分批進場鋼材均須有出廠合格證,并嚴格按照規范要求進行原材試驗,試驗合格后方可使用,所有進場鋼材分規格、分批量、分時間掛牌標識堆放。

凡經試驗不合格之鋼筋均不得使用,并須進行不合格品標識,立即組織退場。

2、閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭

必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質量,嚴格按照鋼筋加工規范要求執行。

(1)、鋼筋加工車間保證充足的電力,保證鋼筋接頭質量。

(2)、所有操作人員必須有上崗合格證方可上崗。

(3)、在大面積施工前,必須提前做兩種接頭的力學物理試驗,合格后方可展開施工。

(4)、在施工過程中將施工質量控制層層落實。

生產班組自檢→班長檢查→后臺工長檢查(前臺工長檢查)→質檢員抽檢→吊至現場(進入下一工序)

3、鐓粗直螺紋接頭施工質量要求:

(1)、連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格應該一致,鋼筋和套筒的絲扣應該干凈、完好無損。

(2)、采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量要符合設計要求。帶套筒的鋼筋應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。

(3)、鋼筋連接前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。

(4)、現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度檢驗。

3、鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙及施工規范要求扎牢,不得漏扎或錯扎,并必須扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度,使砼構件拆模后不致露筋。

4、鋼筋翻樣

鋼筋翻樣總的原則是按設計圖紙、施工規范及結構構造手冊,鋼筋翻樣應抓好以下幾個環節。

(1)、認真熟悉設計圖紙,精確計算翻樣,方便施工。

(2)、梁鋼筋翻樣時,應先確定梁與梁之間的關系,確定主梁、次梁,以便控制梁箍筋翻樣高度,從而避免樓板超厚。

(3)、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按規范要求執行,無論受拉區、受壓區,如條件許可,均按規范要求錯開長度將接頭位置錯開。

六、直螺紋連接施工

鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術。它具有以下優點:

(1)接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

(2)連接速度快,直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右,且絲扣螺距大,不必使用扭力扳手,方便施工。

(3)應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合,可不受限制地方便使用。

(4)這種接頭的螺紋精度高,接頭質量穩定性好,操作簡便,連接速度快,價格適中。

直螺紋連接鋼筋制作工藝:

制作工藝分三個步驟:

1)鋼筋端部鐓粗;

2)在鐓粗段上切削直螺紋;

3)利用連接套筒對接鋼筋。

連接鋼筋前,將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來,露出絲扣,并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。

連接鋼筋時,將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上,并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊,直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲,并畫上油漆標記,以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應檢定一次。

直螺紋連接流程圖

鋼筋端部的鐓粗依靠專門設計制造的鐓頭機,機械型號為HJC25O型,每個鐓頭所需時間30-40s,每臺班約可鐓400-500個。鐓頭設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現場加工。

鐓頭結束后,在專用套絲機上切削加工螺紋,套絲機型號:HZS-40。

現場用連接套筒對接鋼筋,用普通扳手擰緊。

技術參數和接頭性能

技術參數:連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。標準型連接套筒的規格尺寸見表。

鋼筋直徑

mm套筒外徑

mm套筒長度

mm螺紋規格

mm

203240M24×2.5

223444M25×2.5

253950M29×3.0

284356M32×3.0

324964M36×3.0

365572M40×3.5

406180M45×3.5

質量要求:

1、鋼筋下料時應采用砂輪切割機,切口的端面與軸線垂直,不得有馬蹄形或翹曲;

2、鋼筋下料后在液壓鍛床上操作時么保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于40C的傾斜,不得出現與鋼筋軸線垂直的橫向,發現外觀質量不符合要求時要及時割除,重新鐓粗。鋼筋螺紋加工后,隨即用配置的量規逐根檢測,合格后再由專職質檢員按一個工作班10%的比例抽樣校驗。

3、直螺紋鋼筋連接時,應采用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。

4、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼

筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度。

鋼筋直徑

(mm)16-1820--40

擰緊力矩

(N.M)

接頭性能:按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)中A級接頭性能要求,試件應斷于鋼筋母材,達到與母材等強。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。