1、施工方法及操作注意事項(xiàng):鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證,出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告,并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件,作力學(xué)性能檢測,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋配料

各種鋼筋下料長度計(jì)算如下:直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度;彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度+彎曲調(diào)整值+彎鉤增加值;箍筋下料長度=箍筋周長+箍金調(diào)整值。以上鋼筋需搭接,還應(yīng)增加搭界長度。

3、鋼筋安裝

現(xiàn)場鋼筋安裝一般按先受力鋼筋,后構(gòu)造鋼筋,先主筋,后負(fù)筋,先綁扎,后焊接的次序進(jìn)行,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合要求。

柱:現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的受力豎向鋼筋其下端宜做成90°彎鉤,固定于基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上,相應(yīng)配備施工用的架立鋼筋撐牢受力豎筋。下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求,當(dāng)上下柱鋼筋直徑不同時(shí),搭接長度以上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)下柱仆入上柱的鋼筋折角>1//6時(shí),應(yīng)在下柱頂部設(shè)置上部規(guī)格相同的插筋或?qū)⑸喜夸摻铄^在下柱內(nèi)。柱和梁的箍筋,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

梁:梁內(nèi)安裝鋼筋應(yīng)先安裝受力主筋,后再套箍筋,梁下部鋼筋安裝前應(yīng)先放入水泥墊塊,按要求控制好保護(hù)層。梁上部鋼筋直徑較大靠箍筋不易固定時(shí),按適當(dāng)間距配以相應(yīng)的施工架立筋架牢固定。梁上部鋼筋過于密集,不利于砼下料時(shí),應(yīng)同設(shè)計(jì)部門商量采取鋼筋兩兩合并,增大砼下料間隙的辦法或其他規(guī)范允許的辦法解決。施工用通道支撐不得支于梁鋼筋上。

板;樓板粱安裝鋼筋的順序應(yīng)先粱后板。板的上部鋼筋,為保證其有效高度和位置,宜做成直鉤伸至板底。為控制保護(hù)層厚度,板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點(diǎn)處墊水泥塊。施工用通道支撐不得支于板鋼筋上,施工人員也不得在已安裝好的板分布筋上行走。

板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外,中間部交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝結(jié)束清理干凈后,再次檢查分布鋼筋間距、保護(hù)層厚度等合格后進(jìn)人下一道工序。

剪力墻:當(dāng)一側(cè)模板支好后,即可安裝剪力墻鋼筋。直徑d≥22mm的受力鋼筋不宜采用搭接連接,對豎向鋼筋宜推廣應(yīng)用電渣壓力焊或套筒擠壓連接接頭。水平鋼筋或斜鋼筋宜推廣應(yīng)用氣壓焊或機(jī)械連接。以上焊接方法不適宜在雨季或防水有較高要求的工地使用。鋼筋的錨固、接頭、間距、代換、配構(gòu)造鋼筋等均應(yīng)按照規(guī)范有關(guān)要求執(zhí)行。

4、鋼筋電焊

4.1鋼筋閃光對焊操作要點(diǎn):

(1)焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,方可開始工作。

(2)鋼筋端頭應(yīng)順直,15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈,鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.3mm。

(3)對Ⅱ-Ⅲ級鋼筋直徑較粗時(shí),宜采用預(yù)熱交光焊或閃-預(yù)熱-閃光焊。

(4)不同直徑的鋼筋焊接時(shí),其直徑差不宜大于2、mm。焊接時(shí),按最大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。

(5)焊接完畢,等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲。

(6)當(dāng)調(diào)換焊了或更換鋼筋級別和直徑時(shí),應(yīng)按規(guī)定制作對焊試樣(不小于2個(gè))作冷彎試驗(yàn),合格后才能成批焊接。

(7)冷拉鋼筋的閃光對焊,應(yīng)在冷拉前進(jìn)行。

(8)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生脆裂,當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

4.2、鋼筋氣壓焊操作要點(diǎn):

(1)鋼筋配料時(shí),相鄰兩個(gè)接頭位置應(yīng)錯(cuò)離開30-40d,下料長度應(yīng)加ld的焊接壓縮量。

(2)鋼筋下料后,端頭面要平整,鋼筋端面附近50―lOOmm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等必須清除干凈。

(3)通過卡具連接鋼筋后(連接卡具內(nèi)徑比鋼筋直徑大5mm)。首先對鋼筋適當(dāng)預(yù)壓(10-20MPa),用強(qiáng)碳化火焰對焊面加熱,約30―40s,當(dāng)焊口呈桔黃色(有油性亮光,溫度1000―1100℃)立即再加壓(30~40Mpa)到使縫隙閉合,然后改用中性火焰對焊口往復(fù)擺動進(jìn)行寬幅(范圍約2d)加熱,當(dāng)表面出現(xiàn)黃白色珠光體(溫度達(dá)到1050℃)時(shí),再資助頂緞加壓(30-40Mpa)鐓粗,當(dāng)鐓粗頭達(dá)到1.4d,變形長度為1.3-1.5d,即停止加熱,待焊冷到暗紅色,拆除卡頭焊接即告完成,整個(gè)時(shí)間約100―120s。

4.3、鋼筋電渣壓力焊操作要點(diǎn):

(1)施焊前,應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)在25%烘烤。

(2)鋼筋置于夾具鉗u內(nèi)。應(yīng)使軸線在同一直線l?并夾緊不得晃動,以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

(3)采用手工電渣壓力焊,宜用直接引弧法。先使上下鋼筋接觸,通電后將上鋼筋提升2-3roan,然后繼續(xù)提數(shù)毫米,待電弧穩(wěn)定后,隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降,此時(shí)電弧熄滅,轉(zhuǎn)化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程,焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱,使鋼筋端部繼續(xù)熔化,待熔化量達(dá)到規(guī)定數(shù)值(約30-40mm)后,切斷電源,用適當(dāng)壓力迅速頂壓,使之?dāng)D出溶化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭,冷卻1―3分鐘后,方可卸掉夾具,并敲掉熔渣。

(4)采用自動電渣壓力焊,可采用10―12mm長鐵絲引弧,并事先試焊幾次,以考核焊接參數(shù)的可靠性,再批量焊接。

(5)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o.1倍,同時(shí)不得大于2mm,接頭處彎拆不得大于4度。

(6)焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對電源的維護(hù)管理,嚴(yán)禁鋼筋接觸電源,焊機(jī)必須接地,焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣;變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。

4.4、鋼筋電弧焊操作要點(diǎn):

(1)焊接前必須清除焊件表面鐵銹、熔渣、毛刺殘?jiān)捌渌s質(zhì)。

(2)采用幫條焊,兩立筋端面之間的間隙應(yīng)為2―5mm,采用搭接焊時(shí)應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,綁條和主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)交位焊固定。搭接筋時(shí),用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

(3)鋼筋坡口平焊時(shí),v形坡口角度為55°―65°,坡口定焊時(shí),坡口角度為45°~55°,其中下鋼筋O°―10°上鋼筋為35°―45°。

(4)鋼筋址口加工宜采用氧乙炔焰切割或鋸割,不得采用電弧切割。

(5)焊條應(yīng)保持干燥,如受潮,應(yīng)先在100度―350度下烘1-3小時(shí)。

4.5鋼筋點(diǎn)焊操作要點(diǎn):

(1)點(diǎn)焊前,鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除,保持表面清潔、平整。

(2)焊點(diǎn)壓人深度,熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),壓入深度為較小鋼筋直徑的30―45%;當(dāng)冷撥低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí),壓人深度為較小鋼筋直徑的30~35%。

(3)焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點(diǎn),當(dāng)焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時(shí),所有相交點(diǎn)必須焊接;焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時(shí),如只有一個(gè)方向受力,網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向

鋼筋的全部交點(diǎn)必須焊接;如為兩個(gè)方向受里,則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接,其余可不必每點(diǎn)焊滿。

(4)焊接網(wǎng)受力鋼筋為冷撥低碳鋼絲面另―方向的鋼筋間距小于lOOmm時(shí),除網(wǎng)端邊緣的二根錨固橫向鋼筋全部交叉點(diǎn)必須焊接外,中間部分焊點(diǎn)距離可增大到250mm。

5、鋼筋錐螺紋接頭

(1)鋼筋錐螺紋接頭所用的鋼筋與連接套必須有出廠合格證(或質(zhì)量證明書)進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。連接套的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

(2)鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切割,叨口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。

(3)加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。

(4)所連鋼筋直徑差不宜大于9mm。

(5)加工鋼筋錐螺紋時(shí),應(yīng)用水溶性切削潤滑液;當(dāng)氣溫低于0℃時(shí),應(yīng)摻入15%―20%亞硝酸鈉,不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

(6)鋼筋絲頭加工完成后,操作工人應(yīng)按要求逐個(gè)檢查外觀質(zhì)量,自檢合格后,由質(zhì)檢部門按規(guī)定批量抽檢10%,且不少于10個(gè),如有1個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重新加工,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

(7)已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。

(8)連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。

(9)采用預(yù)埋接頭時(shí),連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢,連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。

(10)接頭必須用力矩板手?jǐn)Q緊。

(11)設(shè)置在同―構(gòu)件內(nèi),同一截面內(nèi)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)域范圍內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:①受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%;②在受拉區(qū)的鋼筋受力小部位,A級接頭百分率不受控制;③接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū),當(dāng)無法避開時(shí),接頭應(yīng)采用A級接頭,且接頭百分率不應(yīng)超過50%;④受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位,A級和B級接頭百分率可不受限制。

(12)接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。

(13)不同直徑鋼筋連接時(shí),一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過一級。

(14)鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm,連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm

(15)連接鋼筋時(shí),應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套,然后用力矩板手?jǐn)Q緊,擰緊值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,不得超擰。

(16)力矩板手的精度為±3%,要求每半年用扭力儀檢定一次。

(17)質(zhì)量檢驗(yàn)與施上安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用,不得混用

幼兒園食品安全應(yīng)急預(yù)案

篇2:某橋梁鋼筋對焊接作業(yè)指導(dǎo)書

橋梁鋼筋對焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

通過對鋼筋焊接施工工藝進(jìn)行全過程控制,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。

二、適用范圍

適用于常青高速公路第77合同段平安1號大橋、旭日2號特大橋二座橋梁的鋼筋加工。

三、職責(zé)

工程部針對本工程的特點(diǎn),編制作業(yè)指導(dǎo)書,明確工序、工藝流程和控制要速。項(xiàng)目總工批準(zhǔn),橋梁主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查落實(shí)。

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置負(fù)責(zé)。

質(zhì)檢和試驗(yàn)部門根據(jù)執(zhí)行工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)。

物設(shè)部對使用的機(jī)電設(shè)備負(fù)責(zé),并制定機(jī)電設(shè)備操作及維護(hù)細(xì)則,確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、鋼筋焊接技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ(041―2000)

《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ(071―98)

五、工藝操作程序

(一)鋼筋的可焊性

Ⅱ級鋼筋的焊接性能較Ⅰ級鋼筋為差。本合同段工程鋼筋級別為Ⅰ、Ⅱ級,符合焊接要求。

(二)對焊工藝

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光―預(yù)熱―閃光焊等三種工藝,根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率等選用。

1、連續(xù)閃光焊

連續(xù)閃光焊焊接工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。其操作方法為:

⑴先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定強(qiáng)烈,以防焊口金屬氧化。

⑵當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至溶化),即可以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。頂鍛過程應(yīng)快速有力,以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍Ｏ葞щ婍斿?再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

⑶適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見下表:

焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級25

Ⅱ級28

100Ⅰ級20

Ⅱ級18

75Ⅰ級16

Ⅱ級14

2、預(yù)熱閃光焊

預(yù)熱閃光焊即在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。工藝過程包括:預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。其操作方法為:

⑴先閉合電源,然后使兩鋼筋端面交替分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,或使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱過程要充分,頻率要適當(dāng),以保證熱影響區(qū)的塑性。

⑵閃光和頂鍛過程與連續(xù)閃光焊相同。

⑶適用條件:鋼筋直徑較粗時(shí)。

3、閃光――預(yù)熱――閃光焊

閃光――預(yù)熱――閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預(yù)熱均勻。工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過程。操作方法為:

⑴連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平。

⑵其余過程與預(yù)熱閃光焊相同。

⑶適用條件:鋼筋直徑較粗時(shí)。

4、焊接工藝的選定

根據(jù)本標(biāo)段橋涵鋼筋的種類及規(guī)格,對以上三種焊接工藝進(jìn)行綜合評定后,選用連續(xù)閃光焊進(jìn)行本標(biāo)段橋涵鋼筋焊接。

鋼筋焊接在攪拌站鋼筋加工場統(tǒng)一進(jìn)行。

(三)對焊參數(shù)

1、調(diào)伸長度

調(diào)伸長度是指焊接前,兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。

調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān),應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻加熱,并使鋼筋頂鍛時(shí)不發(fā)生旁彎。

調(diào)伸長度取值:Ⅰ級鋼筋為0.75~1.25d,Ⅱ級鋼筋為1.0~1.5d(d為鋼筋直徑);直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。

2、閃光流量與閃光速度

閃光流量是指在閃光過程中,閃出金屬所消耗的鋼筋長度。

閃光流量的選擇,應(yīng)使閃光結(jié)束時(shí),鋼筋端部都能均勻加熱,并達(dá)到足夠的溫度。

閃光流量的取值:連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,另加8mm;預(yù)熱閃光焊為8~10mm;閃光―預(yù)熱―閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和,二次閃光為8~10mm(直徑大的鋼筋取大值)。

閃光速度由慢到快,開始時(shí)近于零,而后約1mm/s,終止時(shí)達(dá)1.5~2mm/s。

鋼筋越粗,所需閃光流量越大,閃光速度則隨之降低。

3、預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率

預(yù)熱流量的取值:預(yù)熱閃光焊為4~7mm,閃光―預(yù)熱―閃光焊為2~7mm(直徑大的鋼筋取大值)。

預(yù)熱頻率取值:對Ⅰ級鋼筋宜取高些,Ⅱ級鋼筋宜適中(1~2次/s),以擴(kuò)大接頭處加熱范圍,減少溫度梯度。

4、頂鍛流量、頂鍛速度與頂鍛壓力

頂鍛流量的選擇,應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛流量宜取4~6.5mm,級別高或直徑大的鋼筋取大值。

頂鍛速度越大越好,特別是在頂鍛開始的0.1秒內(nèi),應(yīng)將鋼筋壓縮2~3mm,使焊口迅速閉合不致氧化,而后斷電,并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至終止。

頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加,應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭擠出,而且還要使臨近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?/p>

5、變壓器級次

鋼筋級別高或直徑大,變壓器級次要高。

焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響,應(yīng)降低變壓器級次;當(dāng)電壓降低5%左右時(shí),應(yīng)提高變壓器級次1級。

六、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

1、對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。

2、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時(shí),應(yīng)按規(guī)定制作六個(gè)試樣,作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。

3、焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。

4、鋼筋端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲必須調(diào)直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上,其最大偏差不得超過0.5mm。

5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

6、對Ⅱ級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí),應(yīng)做到;一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快而有力。

7、不同直徑的鋼筋焊接時(shí),其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。

8、夾緊鋼筋時(shí),應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

9、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。

10、負(fù)溫(不低于-20℃)條件下進(jìn)行閃光對焊,應(yīng)采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時(shí),接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。

11、焊接完畢后,應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

七、對焊缺陷及糾正預(yù)防措施

對焊缺陷及糾正預(yù)防措施(見下表):

序號缺陷種類糾正預(yù)防措施

1燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲(1)降低變壓器級次;(2)減慢燒化速度

2鋼筋表面燒傷(1)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹和油物;(2)改進(jìn)電極槽口形狀以增大接觸面積;(3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋

3接頭軸線偏移和彎折(1)調(diào)整電極位置,增強(qiáng)夾具剛度;(2)切除或矯直鋼筋端頭;(3)焊完冷卻后,平穩(wěn)取下鋼筋。

4接頭中有氧化膜,未焊透或有夾渣(1)增加預(yù)熱過程;(2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度;(3)避免過早切斷電流;(4)增加頂鍛速度和頂鍛力。

5接頭過熱或熱影響區(qū)過熱(1)降低變壓器級次;(2)正確控制有電頂鍛流量及速度,避免過早頂鍛;(3)減小預(yù)熱程度;(4)加快閃光速度。

6接頭區(qū)域裂縫(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量,如不符合規(guī)定,應(yīng)予更換;(2)增大預(yù)熱程度;(3)減小頂鍛壓力。

7接頭中有縮孔(1)降低變壓器級次;(2)避免燒化過程過分強(qiáng)烈;(3)適當(dāng)增加頂鍛流量及頂鍛壓力。

8熱影響區(qū)淬硬脆斷(1)擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū)),降低溫度梯度,減緩焊后冷卻速度;(20焊后通電熱處理。

9閃光不穩(wěn)定(1)清除電極底部和表面氧化物;(2)提高變壓器級次;(3)加快燒化速度。

八、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、取樣數(shù)量

鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,并不得少于10個(gè)。

鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件,3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn),3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

在同一班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí),可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)焊頭時(shí),按一批計(jì)算。

2、外觀檢查

接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?/p>

鋼筋表面沒有裂紋和明顯燒傷。

接頭處的彎折,不得大于4度,偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑,并不得大于2mm。

當(dāng)一個(gè)接頭不符合要求時(shí),應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查,剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后,可提交二次驗(yàn)收。

3、拉力試驗(yàn)

對焊接頭的抗拉強(qiáng)度大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外,且呈塑性斷裂。

4、彎曲試驗(yàn)

彎曲試驗(yàn)時(shí),焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn),彎心直徑見下表:

項(xiàng)次鋼筋級別彎心直徑(mm)彎心角(°)

1Ⅰ2d90

2Ⅱ4d90

注:(1)d為鋼筋直徑;

(2)直徑大于25mm的鋼筋,在作冷彎試驗(yàn)時(shí),彎心直徑應(yīng)增加1d。

冷彎后接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度應(yīng)不大于0.15mm。

九、安全措施

1、施工作業(yè)區(qū)要確保用電安全,焊機(jī)必須接地,電閘箱必須掛牌上鎖,做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”,且有防雨措施;電線布置必須合理,不得暴露在地面上。

2、施工前,應(yīng)詳細(xì)檢查所用電線有無破損漏電現(xiàn)象,漏電保護(hù)器狀態(tài)是否良好,嚴(yán)禁電線破損和漏電保護(hù)器性能不符合要求投入使用。

3、對接時(shí)火花四射,焊工必須穿戴防護(hù)衣具,禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi),以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,以免引起火災(zāi)。

4、對焊時(shí),必須開放冷卻水;焊機(jī)出水溫度不得超過40度,排水量應(yīng)符合要求。

5、焊工必須持證上崗,施焊過程中,應(yīng)保證施焊人員的穩(wěn)定性,不得隨意更換。分享: