住宅樓結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工方法

1.泵送砼勞動(dòng)力配備

本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格:

序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容

1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作,處理有關(guān)問(wèn)題

2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑

3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明

4機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修(如振動(dòng)棒等)

5泵車(chē)操作人員2泵車(chē)操及保養(yǎng)

6泵車(chē)輔助人員1泵車(chē)料斗倒料、清除石、雜物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振搗、找平

2砼的泵送

泵送前,應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道,然后送入水泥漿,使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開(kāi)始時(shí),注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)出現(xiàn)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí),泵機(jī)不能停止工作,應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀,同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器,攪拌3-4轉(zhuǎn),防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過(guò)45min或砼離析時(shí),應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼,經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

在泵送砼時(shí),應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空氣,使轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。

在泵送時(shí),每2h換一次水洗槽,并檢查泵缸的行程,發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整,泵送時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果,若噴出砼象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開(kāi),說(shuō)明達(dá)效果很好,若出一半就散開(kāi),說(shuō)明和易性不好,噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重,說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。

泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗,清洗可采用水洗或氣洗,也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。

3.砼試塊留置

本工程砼采用的是商品砼,故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作,第一次在砼攪拌站,第二次在施工現(xiàn)場(chǎng),留置組數(shù)按下面執(zhí)行。

1.每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次。

3.每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

4.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。

以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)砼中取樣制作。

4.砼養(yǎng)護(hù)

本工程砼強(qiáng)度較高,在整個(gè)砼的施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施,防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。

施工時(shí)可按常規(guī)養(yǎng)護(hù),采用濕水養(yǎng)護(hù),夏季高溫,則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天,雨期應(yīng)注意及時(shí)遮蓋,保護(hù)好新澆砼,砼澆筑后,當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí),才能進(jìn)行下道工序。砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。

5.質(zhì)量要求

凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料,水泥應(yīng)檢查出廠證明書(shū),并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn),貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào),砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)重新試驗(yàn)鑒定,做含泥量和壓碎試驗(yàn)。

6.注意事項(xiàng)

1、混凝土在澆筑前,要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度,嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào),由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

2、梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗,結(jié)構(gòu)超高時(shí)增設(shè)斜槽下料;板表面采用平板振動(dòng)器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動(dòng)棒長(zhǎng)度分層進(jìn)行,梁板同時(shí)澆筑,垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑,并避免觸及模板跑位,震搗中不得漏震、過(guò)震、不對(duì)模板震、不對(duì)鋼筋震。

3、混凝土澆筑成型后,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

4.現(xiàn)澆樓梯施工

現(xiàn)澆樓梯在模板施工前,要由專人負(fù)責(zé)放大樣,根據(jù)所放大樣再進(jìn)行模板設(shè)計(jì),由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯,所以在樓梯模板施工中,要以樓梯板為主,定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主,鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫,定在梯板梁的1/3處,鋼筋不作截?cái)嗵幚怼?/p>

5.基礎(chǔ)承臺(tái)地梁的混凝土澆筑方式

基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)的混凝土方量較大,同時(shí)保證其連續(xù)施工,不留施工縫,澆筑時(shí)將投入一臺(tái)砼輸送泵,按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑,再逐步向長(zhǎng)邊推進(jìn)的澆筑方式布設(shè)泵管,如圖示。

施工時(shí)砼流淌線較長(zhǎng),為保證砼充分振搗密實(shí),在一條振搗線上,可設(shè)幾人同時(shí)振搗。

6.砼的泌水控制

由于基礎(chǔ)地梁施工時(shí),面積較大且采用泵送砼,水灰比大,這樣在澆筑過(guò)程中砼成型表面有大量積水,對(duì)于泌水控制,結(jié)合墊層施工時(shí)留下的排水坡及排水溝進(jìn)行引導(dǎo)。具體措施如下:

(1)對(duì)于表面砼成型時(shí)的泌水,砼收漿整平時(shí)應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處,順著砼流淌坡度流向基坑底面,通過(guò)墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。

(2)對(duì)于整個(gè)砼表面在初凝成型時(shí),局部泌水或積水,可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝,排至坑外。

(3)砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時(shí),可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記,采用尺量控制。

7.砼施工中應(yīng)注意其它問(wèn)題

⑴首先,在施工前對(duì)所使用的原材料進(jìn)行試驗(yàn),并根據(jù)原材料進(jìn)行砼試配,以確定砼配合比;在砼攪拌時(shí),設(shè)專人監(jiān)督檢查,把好原材料質(zhì)量關(guān),并嚴(yán)格按砼配合比上料,確保砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

⑵根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺(tái)數(shù),合理調(diào)配砼攪拌車(chē),保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場(chǎng)澆灌的進(jìn)度要求。

⑶為防止砼堵塞輸送泵管,在砼輸送前,應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。

⑷砼工在拆除管道時(shí),管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫,應(yīng)搬至振搗處進(jìn)行處理,同時(shí)搬移管道或其它機(jī)具時(shí),應(yīng)在固定的夾板通道上行走,禁止成挪亂扔撞擊鋼筋,以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸在澆筑砼時(shí),如遇大雨,應(yīng)及時(shí)對(duì)未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施,防止砼水泥砂漿的流失,對(duì)未成型的砼應(yīng)振搗密實(shí)。

7.后澆帶處理

后澆帶留置時(shí),為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù),在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距,留出鋼筋孔位,進(jìn)行施工時(shí),為減少后澆帶清理工作量,應(yīng)對(duì)后澆帶進(jìn)行遮擋覆蓋,待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后,應(yīng)清除后澆浮渣,澆搗比其砼強(qiáng)度高一級(jí)砼。

對(duì)于鋼筋特別密集的梁,應(yīng)及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系,調(diào)整粗骨料粒徑

,并在綁扎鋼筋時(shí),有意識(shí)調(diào)整主筋間距,留出下料間隙,砼振搗時(shí),采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。梁板砼強(qiáng)度等級(jí)一般不一致,故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工,即先澆筑剪力墻砼,然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。

由于各層墻砼比該層頂板強(qiáng)度一般高一級(jí),澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送,為保證柱頭砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處>1m時(shí),改用塔吊配合吊運(yùn)強(qiáng)度較高的砼,并將該部位振搗密實(shí)。待柱頭砼澆灌完后,再將柱頭周邊砼澆筑完,接頭處充分振實(shí),施工時(shí)必須密切配合,不能留置施工縫。

結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工,并按先一區(qū),后二區(qū)的順序進(jìn)行施工。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車(chē)輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過(guò)重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須聽(tīng)從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

24對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場(chǎng)地周?chē)坏枚逊乓兹家妆锲贰?/p>

25對(duì)焊機(jī)必須配備專用開(kāi)關(guān)箱,對(duì)焊機(jī)及開(kāi)關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場(chǎng)所周?chē)拖路綉?yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤(pán)預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長(zhǎng)鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤(pán)上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周?chē)鷳?yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過(guò)程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開(kāi)。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無(wú)損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過(guò)程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無(wú)臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。