住宅樓結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工方法

1.泵送砼勞動力配備

本工程送砼勞動力配備情況詳下表格:

序號工種人數(shù)工作內(nèi)容

1總負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)砼施工工作,處理有關(guān)問題

2指揮人員2負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑

3值班電工1全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明

4機修工1負(fù)責(zé)機修(如振動棒等)

5泵車操作人員2泵車操及保養(yǎng)

6泵車輔助人員1泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振搗、找平

2砼的泵送

泵送前,應(yīng)先開機用水潤濕整個管道,然后送入水泥漿,使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時,注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進行,當(dāng)出現(xiàn)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機不能停止工作,應(yīng)每隔4-5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道內(nèi)抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀,同時開動料斗中的攪拌器,攪拌3-4轉(zhuǎn),防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時,應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼,經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

在泵送砼時,應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空氣,使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。

在泵送時,每2h換一次水洗槽,并檢查泵缸的行程,發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整,泵送時,應(yīng)隨時觀察泵送效果,若噴出砼象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,說明達(dá)效果很好,若出一半就散開,說明和易性不好,噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重,說明坍落度應(yīng)再小些。

泵送結(jié)束后,要及時進行管道清洗,清洗可采用水洗或氣洗,也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。

3.砼試塊留置

本工程砼采用的是商品砼,故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作,第一次在砼攪拌站,第二次在施工現(xiàn)場,留置組數(shù)按下面執(zhí)行。

1.每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。

3.每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。

4.每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。

以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。

4.砼養(yǎng)護

本工程砼強度較高,在整個砼的施工過程中應(yīng)加強砼的養(yǎng)護措施,防止砼產(chǎn)生溫差裂縫或收縮裂縫。

施工時可按常規(guī)養(yǎng)護,采用濕水養(yǎng)護,夏季高溫,則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間14天,雨期應(yīng)注意及時遮蓋,保護好新澆砼,砼澆筑后,當(dāng)其強度達(dá)到1.2Mpa以上時,才能進行下道工序。砼養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)。

5.質(zhì)量要求

凡進入現(xiàn)場的原材料,水泥應(yīng)檢查出廠證明書,并按規(guī)定進行安定性和強度試驗,貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號,砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求,進場時重新試驗鑒定,做含泥量和壓碎試驗。

6.注意事項

1、混凝土在澆筑前,要嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度,嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號,由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

2、梁、板采用插入式震動棒震搗,結(jié)構(gòu)超高時增設(shè)斜槽下料;板表面采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進行,梁板同時澆筑,垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑,并避免觸及模板跑位,震搗中不得漏震、過震、不對模板震、不對鋼筋震。

3、混凝土澆筑成型后,現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護,防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

4.現(xiàn)澆樓梯施工

現(xiàn)澆樓梯在模板施工前,要由專人負(fù)責(zé)放大樣,根據(jù)所放大樣再進行模板設(shè)計,由于本工程采用了現(xiàn)澆樓梯,所以在樓梯模板施工中,要以樓梯板為主,定出樓梯的主軸線和水平標(biāo)高。樓梯模板仍采用以木模板為主,鋼管腳手架及木頂撐作支架體系。樓梯板的施工縫,定在梯板梁的1/3處,鋼筋不作截斷處理。

5.基礎(chǔ)承臺地梁的混凝土澆筑方式

基礎(chǔ)地梁、承臺的混凝土方量較大,同時保證其連續(xù)施工,不留施工縫,澆筑時將投入一臺砼輸送泵,按照各構(gòu)件短邊斜向分層澆筑,再逐步向長邊推進的澆筑方式布設(shè)泵管,如圖示。

施工時砼流淌線較長,為保證砼充分振搗密實,在一條振搗線上,可設(shè)幾人同時振搗。

6.砼的泌水控制

由于基礎(chǔ)地梁施工時,面積較大且采用泵送砼,水灰比大,這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水,對于泌水控制,結(jié)合墊層施工時留下的排水坡及排水溝進行引導(dǎo)。具體措施如下:

(1)對于表面砼成型時的泌水,砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處,順著砼流淌坡度流向基坑底面,通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。

(2)對于整個砼表面在初凝成型時,局部泌水或積水,可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝,排至坑外。

(3)砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時,可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記,采用尺量控制。

7.砼施工中應(yīng)注意其它問題

⑴首先,在施工前對所使用的原材料進行試驗,并根據(jù)原材料進行砼試配,以確定砼配合比;在砼攪拌時,設(shè)專人監(jiān)督檢查,把好原材料質(zhì)量關(guān),并嚴(yán)格按砼配合比上料,確保砼強度符合設(shè)計要求。

⑵根據(jù)施工現(xiàn)場一次性砼澆筑量及砼輸送泵臺數(shù),合理調(diào)配砼攪拌車,保證攪拌站砼能滿足施工現(xiàn)場澆灌的進度要求。

⑶為防止砼堵塞輸送泵管,在砼輸送前,應(yīng)先用同配合比一致的水泥砂漿潤滑管道。

⑷砼工在拆除管道時,管內(nèi)砼嚴(yán)禁亂倒形成局部冷縫,應(yīng)搬至振搗處進行處理,同時搬移管道或其它機具時,應(yīng)在固定的夾板通道上行走,禁止成挪亂扔撞擊鋼筋,以免發(fā)生鋼筋松綁或位移等不良現(xiàn)象的發(fā)生。

⑸在澆筑砼時,如遇大雨,應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施,防止砼水泥砂漿的流失,對未成型的砼應(yīng)振搗密實。

7.后澆帶處理

后澆帶留置時,為保證基礎(chǔ)梁筋連續(xù),在后澆帶攔板模板上按鋼筋間距,留出鋼筋孔位,進行施工時,為減少后澆帶清理工作量,應(yīng)對后澆帶進行遮擋覆蓋,待混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期后,應(yīng)清除后澆浮渣,澆搗比其砼強度高一級砼。

對于鋼筋特別密集的梁,應(yīng)及時與砼攪拌站聯(lián)系,調(diào)整粗骨料粒徑

,并在綁扎鋼筋時,有意識調(diào)整主筋間距,留出下料間隙,砼振搗時,采用小直徑振搗棒以保證其砼密實。梁板砼強度等級一般不一致,故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工,即先澆筑剪力墻砼,然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。

由于各層墻砼比該層頂板強度一般高一級,澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送,為保證柱頭砼的強度符合設(shè)計要求,當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處>1m時,改用塔吊配合吊運強度較高的砼,并將該部位振搗密實。待柱頭砼澆灌完后,再將柱頭周邊砼澆筑完,接頭處充分振實,施工時必須密切配合,不能留置施工縫。

結(jié)構(gòu)工程的施工按區(qū)域組織均衡平行流水施工,并按先一區(qū),后二區(qū)的順序進行施工。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機械設(shè)備進場必須經(jīng)檢查驗收合格,安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業(yè)時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機時,料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動機構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機時,應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋時,應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可啟動機器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

24對焊機應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關(guān)箱,對焊機及開關(guān)箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場電焊作業(yè)應(yīng)履行三級動火申請審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請審批要求,清理施焊現(xiàn)場10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機導(dǎo)線長度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過道路必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時,應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺與防護設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業(yè)場所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護。

39更換場地移動焊把線時,應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機進行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時,應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗檢測合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應(yīng)考慮在張拉過程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時,應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)做好端頭安全防護工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應(yīng)停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機械發(fā)生故障時,必須停止張拉,會同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺上進行作業(yè),在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。