高層住宅鋼筋工程的主要施工方法

1.1鋼筋除銹的方法及設備

a.油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調直過程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進行除銹;銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。

b.在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,通過試驗的方法確定鋼筋強度,確定降級使用或剔除不用。

1.2鋼筋調直的方法及設備

a.本工程鋼筋調直采用GT4-1ED型鋼筋調直機,共2臺。

b.工程中使用的盤條鋼筋一律采用調直機調直,使用調直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,并正確掌握調直模和壓輥的壓緊程度,調直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。

c.調直筒兩端的調直模一定要在調直落后等孔二軸心線上,若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時,應及時調整調直模的偏移量。調整后仍不能調直到位及時通知機修人員及時修理。鋼筋調直時,盤圓鋼筋必須通過調直機前的安全防護欄,應保證調直后鋼筋平直、無局部曲折。

1.3鋼筋切斷的方法及設備

a.本工程鋼筋采用FGQ40型鋼筋切斷機,共3臺。

b.采用滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋,只能采用無齒鋸切割;頂模撐等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷;

c.使用鋼筋切斷機時,必須嚴格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用前應檢查切斷機刀片,注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離,具體數(shù)值參考如下:

斷直徑小于等于20mm鋼筋時,宜重疊1mm至2mm;

斷直徑大于20mm鋼筋時,宜留5mm左右。

d.鋼筋切斷時應考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌安排,一律先斷長料,再斷短料,充分應用鋼筋,減少損耗;

e.鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線,并設置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長料;

f.專業(yè)工長、質檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術交底進行執(zhí)行,并作出相應的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊,及時督促施工隊按期整改。

g.質量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

1.4鋼筋彎曲的方法及設備

1.4.1一般規(guī)定

一級鋼筋末端做180度彎鉤時,其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長度為10d;(詳細尺寸見下表)

鋼筋彎曲直徑取值表(mm)

一級彎曲直徑------

1.4.2彎曲成型工藝

a.本工程鋼筋彎曲采用GW40型鋼筋彎曲機,共2臺。

b.劃線:鋼筋彎曲前應根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸,用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值,扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時,該段長度劃線時增加0.5d。劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時,可從一端開始,但若劃到另一端有出入時,應重新調整。鋼筋彎曲調整值見下表要求:

鋼筋彎曲調整表(單位:mm)

彎曲角度

調整值0.35d0.5d1d2d3d

鋼筋直徑調整值

82.8481624

103.

124.

144.

165.

186.

227.

258.7512.5255075

289.

c.鋼筋彎曲成型:鋼筋彎曲在鋼筋加工棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸應作成固定擋架(加鋼板調直)。

1.4.3鋼筋彎曲的大樣

a.I級鋼筋為改善與混凝土的粘結效果,端部需設置180度彎鉤,其要求如下:

b.箍筋加工大樣

c.彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

1.4.4質量要求:

a.鋼筋形狀正確,平面上無翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正;

b.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;

c.鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復彎曲;

d.彎曲成型的允許偏差:全長±3mm,彎起筋起彎點位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長±2mm。

e.同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致,彎鉤長度一致,角度一致。

1.5直螺紋連接

1.5.1施工前準備

a.鋼筋直螺紋加工機械采用GY40型鋼筋直螺紋機床,共5臺

b.鋼筋加工由項目部負責統(tǒng)一協(xié)調,現(xiàn)場操作監(jiān)督由專業(yè)工長、質檢員統(tǒng)一負責,由生產負責人統(tǒng)一指揮生產。

c.鋼筋套絲工人必須經過培訓合格后持證上崗,在實際操作過程中,必須服從項目管理人員的隨時抽查,發(fā)現(xiàn)不合格產品出現(xiàn)時,必須重新經過培訓,經項目鋼筋負責人認可后,才能重新上崗。

d.進場的套筒必須有材質說明書,出廠合格證及試驗證明,由材料室負責收集,并由試驗員負責報審和試驗取樣完畢。

e.機械設備使用說明書的復印件交工程部和技術設計部各一份。并由機械管理員進行負責設備完好。

f.施工隊將鋼筋翻樣后,自審完成后立即報項目部專業(yè)工長進行確認,并簽字審查。

1.5.2工藝流程

a.后臺套絲加工操作流程:

鋼筋下料→鋼筋套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用

b.現(xiàn)場連接工藝流程:

用套筒對接鋼筋→用專用搬手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄

1.5.3操作要點

a.鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。

b.套絲工人均應相對固定,經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量,并抽檢10%絲頭,用通塞規(guī)、止塞規(guī)進行檢查。

c.套絲時所用切削潤滑液應經常更換,必須加潤滑液進行套絲。

d.加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動范圍內。

e.鋼筋連接操作要點:檢查套筒與鋼筋的型號是否一致,檢查絲扣是否完好無損,清潔,并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時,注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過一個完整絲扣,施工完成后,并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識,完成后立即找項目部質檢員驗收。

1.5.4加工絲頭檢驗

主要檢查以下內容:

a.螺紋中徑尺寸

b.螺紋加工長度

c.螺紋牙型

以上質量檢查,施工隊逐個絲頭進行檢查,并填寫絲頭檢查記錄,報與項目質檢人員,項目質檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品分開堆放。

1.5.5質量標準

a.各項指標見下表所示:

序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長

2外形尺寸卡尺或專用量具絲頭長度=1/2套筒長度+1mm,標準型接頭的絲頭長度公差為+1P

3螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應超過3P(P為螺距)

b.直螺紋套筒要求:

①套筒表面無裂紋和其他缺陷;

②套筒兩端應加塑料保護帽。

c.直螺紋接頭絲頭的要求:

①鋼筋絲頭檢驗合格后盡快套上塑料保護帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。

②加工鋼筋絲頭時,采用水溶性切削潤滑液,當

氣溫低于0℃時搭設保溫棚,不得在不加潤滑液的情況下套絲。

③雨期或長期堆放的情況下,對絲頭進行覆蓋防銹。

④絲頭在運輸過程中應妥善保護,避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。

1.5.6成品保護

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7質量記錄

a.鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

b.鋼筋原材復試報告。

c.連接套筒和鎖母合格證。

d.接頭強度檢驗報告。

e.絲頭加工檢驗記錄。

1.5.8鋼筋直螺紋套筒連接的取樣規(guī)定

1.5.8.1工藝檢驗

在正式施工前,按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根,同時對應截取接頭試件母材,進行抗拉強度試驗。

1.5.8.2現(xiàn)場檢驗

接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一個驗收批。不足500個也按一批計。每一驗收批必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

1.5.8.3現(xiàn)場取樣后的處理

在鋼筋接頭的現(xiàn)場取樣完畢后,施工現(xiàn)場的鋼筋連接采用綁扎連接的方式進行搭接。搭接長度按下表執(zhí)行。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llE與ll注:

1、當不同直徑的鋼筋搭接時,其度llE與ll值按較小的直徑計算。

2、在任何情況下ll不得小于300mm.

3、式中ζ為搭接長度修正系數(shù)。

抗震非抗震

llE=ζlaEll=ζla

縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ

縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法見下圖:

1.6鋼筋的綁扎

1.6.1一般要求

a.鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準的規(guī)定,鋼筋表面應保持清潔;

b.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、搭接長度、接頭位置,必須符合設計要求和施工規(guī)范的要求;

c.不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象,所有綁扣應朝向內側;

d.搭接長度必須符合要求,柱、墻體甩筋高度必須一致。

1.6.2現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝

1.6.2.1底板鋼筋綁扎

1、作業(yè)條件

a.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標識清楚,內容包括使用部位,數(shù)量,鋼筋直徑,鋼筋長度等,并將銹蝕清理干凈;

b.核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同;

c.項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報;

d.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關工種作好配合工作,如預埋管線與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法,作好技術交底;

e.砌完保護墻,并已作好抹灰防水層,底板防水層及底板保護層做完。

2、工藝流程

定位放線→下層東西向鋼筋→下層南北向鋼筋→綁扎成網→梁鋼筋綁扎→墊塊固定→布置馬凳鐵→上層南北向鋼筋→上層東西向鋼筋→墻體、柱插筋→墻體、柱定位筋→檢查驗收。

a.彈線定位:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單),讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護層上彈出鋼筋位置線(包括基礎梁及墻鋼筋位置線),鋼筋就位時,按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。

b.綁基礎梁及底板鋼筋

①基礎梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型,先東西向梁綁扎,后南北向梁綁扎,要求梁箍筋彎鉤角度為135度,基礎梁主筋間距均勻。

②底板鋼筋綁扎時,鋼筋交叉點全部綁扎,采用八字扣綁扎,扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場實際綁扎,找出適合的長度(綁扎完成絲頭3cm),綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上,長度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移。

③擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度為50mm厚,間距800*800mm呈梅花型進行擺放,要求橫豎一條線,斜向一條線。

④根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、暗柱深入基礎的插筋綁扎牢固,插入基礎深度滿足要求,其上端用水平定位框定位,水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上,綁扎牢固,調整到位,保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不移位。

⑤檢查驗收:由施工隊自檢合格后,報項目部驗收,合格后再報監(jiān)理驗收。

1.6.2.2墻體鋼筋綁扎

1、作業(yè)條件

綁扎鋼筋地點清理干凈,作好鋼筋擺放處的準備工作,搭架子或墊方木。

彈好墻身、洞口位置線,并將預留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈,墻筋本身混凝土已清理干凈。

2、工藝流程及要求

放線→鋼筋調整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設置拉鉤→調整鋼筋并安裝水平定位框→驗收

總體要求:地下室外墻鋼筋綁扎應符合設計要求,豎筋在外,水平筋在內;其余墻體是豎筋在內,水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內。

a.豎向鋼筋位移調整:豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時,按1:6進行調整。

b.綁扎暗柱鋼筋:暗柱鋼筋調整到位后,進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時,鋼筋必須垂直,不歪斜,不傾倒,不移位,調整時用線墜進行校正;箍筋綁扎時,起步筋為50mm(考慮墻體水平筋時,為30mm)。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結構面≥500mm,兩排接頭間距離≥35d。

c.綁扎剪力墻梁鋼筋:梁筋綁扎時,用水準尺進行調平,梁筋錨入墻內長度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求;起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;綁封頂梁時,箍筋滿綁,起步筋位置不變,從起步筋位置向兩側進行排列。

d.綁扎墻體豎向鋼筋:根據(jù)圖紙,確定鋼筋型號,間距,要保證鋼筋的搭接長度滿足要求,豎筋要間距正確、均勻,起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。

e.綁扎墻體水平鋼筋:墻體豎筋綁扎完畢后,在豎筋外側綁扎墻體水平鋼筋,第一道起步筋距頂板面50mm,同時保證豎筋搭接段內有三根水平筋通過;要求扎絲長度一致,無毛刺,扎絲綁扎時,從對面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內。

f.設置拉結筋,并安裝雙F卡:拉鉤的布置嚴格按照圖紙施工,拉筋拉住豎筋與水平筋,要求彎鉤角度一致。同時,安裝"雙F"卡控制鋼筋保護層厚度(有防輻射要求的房間不頂模),雙F卡固定在水平筋上,間距800mm。

g.鋼筋調整:墻體鋼筋綁扎完畢后,進行整體調整,要求鋼筋型號、種類正確,搭接長度滿足前面內容要求,鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確,在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象,調整完畢后,安裝水平定位框定位。然后進行吹風清理,清理干凈后,及時找項目人員進行驗收,并填寫聯(lián)檢單,由項目人員報驗給監(jiān)理。

1.6.2.3頂板、梁鋼筋綁扎

a.操作流程:

劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調整柱、墻鋼筋→檢查驗收

b.鋼筋上樓前,核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

c.頂板梁綁扎時,受力鋼筋要求順直,箍筋平面垂直于主筋,間距均勻。

d.劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm,嚴格按照此要求進行施工。

e.按彈出的鋼筋位置線,嚴格按照施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。

f.鋼筋綁扎時,鋼筋相交點必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移。

g.擺放頂板塑料墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線;馬凳鋼筋1000mm間距一道,要求擺放均勻,整齊。

h.附加筋直徑、間距均勻,長度滿足圖紙要求。

i.頂板鋼筋綁扎完畢后,調整豎向鋼筋,并用水平定位框定位,確保鋼筋保護層正確,鋼筋不位移、不超高。

j.由施工隊自檢合格后,報項目部驗收,合格后再報監(jiān)理驗收。驗收要

求一次通過。

1.6.2.4樓梯鋼筋綁扎

a.工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋

b.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

c.依據(jù)設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時,先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內,然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。

d.樓梯鋼筋驗收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗收一塊進行。

1.7鋼筋接頭的技術要求

1.7.1本工程縱向受力鋼筋錨固長度(LaE)一覽表

砼強度等級

抗震等級

鋼筋種類與直徑C20C30C35C40及以上

一三一三一三一三

HPB23536d33d27d25d25d23d23d21d

HRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>2549d45d38d34d34d31d32d29d

HRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、當彎錨時,有些部位的錨固長度為≥0.4lae+15d,各類構件見03101-1標準構造詳圖。

2、在任何情況下,錨固長度不小于250mm。及圖紙設計要求。

3、縱向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數(shù)。

縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù):ζ

縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2鋼筋接頭構造要求

①鋼筋接頭位置規(guī)定:

基礎底板及地梁:上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內連接。

各樓層板及框架梁:上鐵在跨中1/3范圍內連接、下鐵在支座1/3范圍內連接。

②接頭面積百分率規(guī)定:

對于綁扎搭接,在1.3倍鋼筋搭接長度范圍內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構件不宜大于50%,對板、梁類構件不宜大于25%。

對于直螺紋連接,Ⅱ級接頭面積百分率不大于50%。Ⅰ級接頭面積百分率不受限制,但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應選用Ⅰ級接頭,且接頭面積百分率不大于50%。

③鋼筋搭接連接接頭構造規(guī)定:

鋼筋搭接連接示意圖:

鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。

鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢,緊密貼在一塊,不分叉。

柱主筋如采用搭接,搭接范圍內箍筋加密,加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。

1.8保證保護層厚度的具體措施

鋼筋保護層厚度要求

部位保護層厚度(mm)部位保護層厚度(mm)

底板底面(有墊層)50水池池壁內側(有水一面)50

頂面20外側(無水一面)15

內側15雨棚25

地下室頂板頂面(迎水面,土壤直接接觸部分)50各層墻體15

底面(有墊層)15各層梁30/25

各層柱35/30

備注:1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離,除符合表中的規(guī)定外,且不小于鋼筋的公稱直徑。

2、直螺紋接頭的保護層厚度應滿足本表。

3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。

1.8.1保證底板保護層厚度的具體措施:

a.綁扎板筋前,應在防水保護層上彈出鋼筋線;

b.基礎底板下鐵鋼筋保護層采用50mm厚石材以800mm間距,梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度;

c.底板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下:

d.馬凳的加工:

注:1)h為馬凳高度:h=板厚-上下保護層厚度之和-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。

2)馬凳加工原材:馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。

3)馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架,便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前,報項目部質檢檢查,并用該模架加工馬凳樣品,樣品經驗收合格后,方可大批量加工。

4)馬凳加工完畢,報項目部質檢員驗收,并辦理相應預檢單后方可使用。

5)馬凳加工完畢,按不同板厚、不同使用部位分類碼放,并掛標志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。

f.馬凳現(xiàn)場安裝:

1)馬凳安裝位置

馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置,每道蓋鐵最少布置兩道馬凳,其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置,最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。

2)馬凳安裝固定:

馬凳布置時,300長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上,與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。

3)馬凳安裝示意圖:

1.8.2保證墻體間距及保護層厚度的具體措施:

a.鋼筋的間距、排距應作好保護措施,鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道,不能直接在鋼筋上踩踏。

b.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm;

c.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置,達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm;

e.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置,達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的現(xiàn)場安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置,且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中,需注意頂模撐鋼筋位置,兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符,否則查明原因后方可繼續(xù)施工。

g.有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用,在梯子筋部位用高強度砂漿墊塊綁扎牢固,以確保保護層厚度。

h.雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墻體豎向鋼筋起步筋:墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm,然后,對于中間墻體豎筋,從暗柱兩端按照設計要求鋼筋間距往中間排布,最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時,平分設一根豎筋;

b.墻體水平鋼筋起步筋位置:墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情況取50mm,但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況,此時:調整箍筋起步筋為30mm(保證墻體水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時,可適當調小,但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁,連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋;

e.為保證起步筋位置準確,在綁扎前,必須先定出起步筋的位置,并用石筆(或其它畫線工具)分檔。綁扎中,嚴格按分檔線綁扎;

1.8.4、鋼筋綁扎扎扣要求

a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲,扎絲長度應適當,以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜;

b.鋼筋綁扎必須牢固,不得存在松扣情況。綁扎時,必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發(fā)生的松扣情況,應重新綁扎一遍;

c.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法,以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板,拆模后露出扎絲情況;

d.對于搭接接長的鋼筋,必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣,兩端絲扣距離鋼筋端部50mm,中間一道絲扣居中;

1.8.5、墻頂甩出鋼筋間距控制

主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前,或頂板混凝土澆注前,為防止后續(xù)工序對鋼筋的破壞,而采取的控制和保護措施,主要采用加設水平定位框的形式,如下:

水平定位框的加工,如下圖所示:

水平定位框的安裝,如下:

水平定位框必須沿墻體全長通長布置,水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固,保證每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6保證梁、板保護層厚度的具體措施

a.綁扎板筋前,應在模板上彈出鋼筋線;

b.頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道,不能直接在鋼

筋上踩踏。

c.樓板、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊,間距為0.6,呈梅花型布置;

d.樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。

e.梁鋼筋:兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開,同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定,保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。

f.砼澆筑時搭設馬道,禁止直接在鋼筋上行走及鋪設泵管。

1.8.7保證施工縫、后澆帶保護層厚度的具體措施

在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳,以保證施工縫處上鐵保護層準確。

1.9節(jié)點構造和抗震做法

1.9.1墻體豎向筋連接示意:

b.墻體轉角結點水平筋示意:

c.變截面柱縱筋接頭大樣

d.抗震柱縱向鋼筋機械連接構造

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內;且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關規(guī)定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊,豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應注意以下要點:

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機及配套設備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業(yè)場地有安全防護設施,防火和必要的通風設施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災等事故。

每班正式焊接前,應做試件,經檢驗合格后,才能成批生產。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

3鋼筋綁扎

必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場綁扎。

鋼筋綁扎前應熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節(jié)點大樣圖。

基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

構造柱鋼筋綁扎

按照《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結構鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結構鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設施齊備的加工棚內,按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應熟悉機械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質量標準,按照預算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級別、數(shù)量、尺寸、與質量是否符合設計要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無準備好。

1、質量控制要點

1)確保合格鋼材和焊件進入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗收。

2、鋼筋工程的質量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產品原廠合格證,同時,還需做母材物理性能試驗,合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈無損傷,鐵銹等污物,應在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況時,應及時抽樣進行理化分析及其它專項檢測。

c)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗,每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗,其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長度,均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認可同意后進行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內,綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花形交錯綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應加密,加密長度及加密區(qū)內箍筋間路應符合設計要求,如設計要求箍筋設拉筋時,拉筋應鉤住主筋。

f.柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護層厚度準確。柱截面尺寸要符合設計要求。

柱子主筋位移的預防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應牢固,必要時可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護層厚度,主筋外側應加設砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對位置,如柱截面較大,鋼筋多時,可適當增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調整箍筋間距符合設計要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時配合進行。

(4)框架上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求,框架梁縱向鋼筋在端點內錨固長度也要符合設計要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長度為10d。

(7)梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應加密,其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應墊墊塊,保證保護層的厚度。受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應符合設計要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤),搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開,當采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任何一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內縱筋當長度不夠時應采用機械連接(要求A級接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時,一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋相交叉點均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護層厚度應為15毫米,鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時,應先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時應預留孔洞,當受力鋼筋遇

孔洞時,將其繞過孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時按圖紙設計要求。

6、質量通病的防治措施

1)鋼筋材質符合要求,表面無銹蝕。鋼筋加工下料準確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進行,并按規(guī)定抽樣進行試驗。

3)樓板的負筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉,綁完后要加墊保護層,負筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土時派專人看管,保證負筋位置準確。