高層住宅鋼筋工程的主要施工方法

1.1鋼筋除銹的方法及設(shè)備

a.油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),用鋼絲刷進(jìn)行除銹;銹漬較嚴(yán)重的用酸除銹進(jìn)行處理。

b.在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度,確定降級(jí)使用或剔除不用。

1.2鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備

a.本工程鋼筋調(diào)直采用GT4-1ED型鋼筋調(diào)直機(jī),共2臺(tái)。

b.工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直,使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度,調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。

c.調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上,若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時(shí)通知機(jī)修人員及時(shí)修理。鋼筋調(diào)直時(shí),盤圓鋼筋必須通過(guò)調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄,應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無(wú)局部曲折。

1.3鋼筋切斷的方法及設(shè)備

a.本工程鋼筋采用FGQ40型鋼筋切斷機(jī),共3臺(tái)。

b.采用滾壓直螺紋連接、直螺紋套筒連接等對(duì)鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋,只能采用無(wú)齒鋸切割;頂模撐等有嚴(yán)格長(zhǎng)度精度要求的鋼筋用無(wú)齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷;

c.使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說(shuō)明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片,注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離,具體數(shù)值參考如下:

斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí),宜重疊1mm至2mm;

斷直徑大于20mm鋼筋時(shí),宜留5mm左右。

d.鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌安排,一律先斷長(zhǎng)料,再斷短料,充分應(yīng)用鋼筋,減少損耗;

e.鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料用檔板,而不直接用短尺量長(zhǎng)料;

f.專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行,并作出相應(yīng)的檢查記錄,并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì),及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。

g.質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

1.4鋼筋彎曲的方法及設(shè)備

1.4.1一般規(guī)定

一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí),其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,平直部分長(zhǎng)度為10d;(詳細(xì)尺寸見下表)

鋼筋彎曲直徑取值表(mm)

一級(jí)彎曲直徑------

1.4.2彎曲成型工藝

a.本工程鋼筋彎曲采用GW40型鋼筋彎曲機(jī),共2臺(tái)。

b.劃線:鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸,用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱時(shí),可從一端開始,但若劃到另一端有出入時(shí),應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求:

鋼筋彎曲調(diào)整表(單位:mm)

彎曲角度

調(diào)整值0.35d0.5d1d2d3d

鋼筋直徑調(diào)整值

82.8481624

103.

124.

144.

165.

186.

227.

258.7512.5255075

289.

c.鋼筋彎曲成型:鋼筋彎曲在鋼筋加工棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。

1.4.3鋼筋彎曲的大樣

a.I級(jí)鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果,端部需設(shè)置180度彎鉤,其要求如下:

b.箍筋加工大樣

c.彎起筋中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

1.4.4質(zhì)量要求:

a.鋼筋形狀正確,平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象。箍筋要求方正;

b.鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;

c.鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復(fù)彎曲;

d.彎曲成型的允許偏差:全長(zhǎng)±3mm,彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長(zhǎng)±2mm。

e.同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致。

1.5直螺紋連接

1.5.1施工前準(zhǔn)備

a.鋼筋直螺紋加工機(jī)械采用GY40型鋼筋直螺紋機(jī)床,共5臺(tái)

b.鋼筋加工由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào),現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)督由專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé),由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮生產(chǎn)。

c.鋼筋套絲工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證上崗,在實(shí)際操作過(guò)程中,必須服從項(xiàng)目管理人員的隨時(shí)抽查,發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時(shí),必須重新經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)項(xiàng)目鋼筋負(fù)責(zé)人認(rèn)可后,才能重新上崗。

d.進(jìn)場(chǎng)的套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書,出廠合格證及試驗(yàn)證明,由材料室負(fù)責(zé)收集,并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣完畢。

e.機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)明書的復(fù)印件交工程部和技術(shù)設(shè)計(jì)部各一份。并由機(jī)械管理員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)備完好。

f.施工隊(duì)將鋼筋翻樣后,自審?fù)瓿珊罅⒓磮?bào)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn),并簽字審查。

1.5.2工藝流程

a.后臺(tái)套絲加工操作流程:

鋼筋下料→鋼筋套絲→抽檢10%用螺紋規(guī)檢查→合格后→戴塑料保護(hù)帽→分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場(chǎng)使用

b.現(xiàn)場(chǎng)連接工藝流程:

用套筒對(duì)接鋼筋→用專用搬手?jǐn)Q緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過(guò)一個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和記錄

1.5.3操作要點(diǎn)

a.鋼筋下料要求端部平直,不得有馬蹄形。

b.套絲工人均應(yīng)相對(duì)固定,經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查套絲質(zhì)量,并抽檢10%絲頭,用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查。

c.套絲時(shí)所用切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換,必須加潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲。

d.加工的鋼筋絲頭的直徑和長(zhǎng)度應(yīng)用通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查,保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。

e.鋼筋連接操作要點(diǎn):檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致,檢查絲扣是否完好無(wú)損,清潔,并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí),注意二根鋼筋頂緊,使外露的牙型不超過(guò)一個(gè)完整絲扣,施工完成后,并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識(shí),完成后立即找項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收。

1.5.4加工絲頭檢驗(yàn)

主要檢查以下內(nèi)容:

a.螺紋中徑尺寸

b.螺紋加工長(zhǎng)度

c.螺紋牙型

以上質(zhì)量檢查,施工隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)行檢查,并填寫絲頭檢查記錄,報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員,項(xiàng)目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。對(duì)于不合格品分開堆放。

1.5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a.各項(xiàng)指標(biāo)見下表所示:

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求

1外觀項(xiàng)目目測(cè)牙形飽滿、月牙寬度超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)

2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度=1/2套筒長(zhǎng)度+1mm,標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P

3螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合,旋入量不應(yīng)超過(guò)3P(P為螺距)

b.直螺紋套筒要求:

①套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷;

②套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。

c.直螺紋接頭絲頭的要求:

①鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后盡快套上塑料保護(hù)帽,并按規(guī)格分類堆放整齊。

②加工鋼筋絲頭時(shí),采用水溶性切削潤(rùn)滑液,當(dāng)

氣溫低于0℃時(shí)搭設(shè)保溫棚,不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。

③雨期或長(zhǎng)期堆放的情況下,對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防銹。

④絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù),避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。

1.5.6成品保護(hù)

注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥等污物。

1.5.7質(zhì)量記錄

a.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

b.鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。

c.連接套筒和鎖母合格證。

d.接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。

e.絲頭加工檢驗(yàn)記錄。

1.5.8鋼筋直螺紋套筒連接的取樣規(guī)定

1.5.8.1工藝檢驗(yàn)

在正式施工前,按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根,同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件母材,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

1.5.8.2現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。不足500個(gè)也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

1.5.8.3現(xiàn)場(chǎng)取樣后的處理

在鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)取樣完畢后,施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋連接采用綁扎連接的方式進(jìn)行搭接。搭接長(zhǎng)度按下表執(zhí)行。

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度llE與ll注:

1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí),其度llE與ll值按較小的直徑計(jì)算。

2、在任何情況下ll不得小于300mm.

3、式中ζ為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)。

抗震非抗震

llE=ζlaEll=ζla

縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)ζ

縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(%)≤2550100

ζ1.21.41.6

搭接做法見下圖:

1.6鋼筋的綁扎

1.6.1一般要求

a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,鋼筋表面應(yīng)保持清潔;

b.鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、接頭位置,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求;

c.不能出現(xiàn)缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象,所有綁扣應(yīng)朝向內(nèi)側(cè);

d.搭接長(zhǎng)度必須符合要求,柱、墻體甩筋高度必須一致。

1.6.2現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎操作工藝

1.6.2.1底板鋼筋綁扎

1、作業(yè)條件

a.按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置,將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整。將鋼筋堆放臺(tái)清理干凈,按鋼筋綁扎順序分類堆放,并標(biāo)識(shí)清楚,內(nèi)容包括使用部位,數(shù)量,鋼筋直徑,鋼筋長(zhǎng)度等,并將銹蝕清理干凈;

b.核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工配料單相同;

c.項(xiàng)目測(cè)量工在施工過(guò)程中加強(qiáng)邊坡位移的監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目總工匯報(bào);

d.熟悉圖紙,確定鋼筋穿插就位順序,并與有關(guān)工種作好配合工作,如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系,確定施工方法,作好技術(shù)交底;

e.砌完保護(hù)墻,并已作好抹灰防水層,底板防水層及底板保護(hù)層做完。

2、工藝流程

定位放線→下層?xùn)|西向鋼筋→下層南北向鋼筋→綁扎成網(wǎng)→梁鋼筋綁扎→墊塊固定→布置馬凳鐵→上層南北向鋼筋→上層?xùn)|西向鋼筋→墻體、柱插筋→墻體、柱定位筋→檢查驗(yàn)收。

a.彈線定位:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單),讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50mm,在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線),鋼筋就位時(shí),按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。

b.綁基礎(chǔ)梁及底板鋼筋

①基礎(chǔ)梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型,先東西向梁綁扎,后南北向梁綁扎,要求梁箍筋彎鉤角度為135度,基礎(chǔ)梁主筋間距均勻。

②底板鋼筋綁扎時(shí),鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎,采用八字扣綁扎,扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際綁扎,找出適合的長(zhǎng)度(綁扎完成絲頭3cm),綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上,長(zhǎng)度一致,保證扎絲綁扎規(guī)矩,鋼筋不位移。

③擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊,墊塊厚度等于保護(hù)層厚度為50mm厚,間距800*800mm呈梅花型進(jìn)行擺放,要求橫豎一條線,斜向一條線。

④根據(jù)彈好的墻、柱位置線,將墻、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度滿足要求,其上端用水平定位框定位,水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的水平筋上,綁扎牢固,調(diào)整到位,保證插筋垂直,不歪斜、不傾倒、不移位。

⑤檢查驗(yàn)收:由施工隊(duì)自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收,合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

1.6.2.2墻體鋼筋綁扎

1、作業(yè)條件

綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈,作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作,搭架子或墊方木。

彈好墻身、洞口位置線,并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈,墻筋本身混凝土已清理干凈。

2、工藝流程及要求

放線→鋼筋調(diào)整、清理→剪力墻柱鋼筋綁扎→剪力墻梁鋼筋綁扎→剪力墻身鋼筋綁扎→設(shè)置拉鉤→調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框→驗(yàn)收

總體要求:地下室外墻鋼筋綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,豎筋在外,水平筋在內(nèi);其余墻體是豎筋在內(nèi),水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外,墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。

a.豎向鋼筋位移調(diào)整:豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時(shí),按1:6進(jìn)行調(diào)整。

b.綁扎暗柱鋼筋:暗柱鋼筋調(diào)整到位后,進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。甩到上層的鋼筋長(zhǎng)度一致。豎筋綁扎時(shí),鋼筋必須垂直,不歪斜,不傾倒,不移位,調(diào)整時(shí)用線墜進(jìn)行校正;箍筋綁扎時(shí),起步筋為50mm(考慮墻體水平筋時(shí),為30mm)。暗柱豎向鋼筋接頭第一排距離結(jié)構(gòu)面≥500mm,兩排接頭間距離≥35d。

c.綁扎剪力墻梁鋼筋:梁筋綁扎時(shí),用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平,梁筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要滿足圖紙要求和規(guī)范要求;起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;綁封頂梁時(shí),箍筋滿綁,起步筋位置不變,從起步筋位置向兩側(cè)進(jìn)行排列。

d.綁扎墻體豎向鋼筋:根據(jù)圖紙,確定鋼筋型號(hào),間距,要保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度滿足要求,豎筋要間距正確、均勻,起步豎筋要距暗柱鋼筋5cm。

e.綁扎墻體水平鋼筋:墻體豎筋綁扎完畢后,在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋,第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過(guò);要求扎絲長(zhǎng)度一致,無(wú)毛刺,扎絲綁扎時(shí),從對(duì)面綁扎,保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。

f.設(shè)置拉結(jié)筋,并安裝雙F卡:拉鉤的布置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,拉筋拉住豎筋與水平筋,要求彎鉤角度一致。同時(shí),安裝"雙F"卡控制鋼筋保護(hù)層厚度(有防輻射要求的房間不頂模),雙F卡固定在水平筋上,間距800mm。

g.鋼筋調(diào)整:墻體鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行整體調(diào)整,要求鋼筋型號(hào)、種類正確,搭接長(zhǎng)度滿足前面內(nèi)容要求,鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確,在水電施工過(guò)程中無(wú)破壞鋼筋現(xiàn)象,調(diào)整完畢后,安裝水平定位框定位。然后進(jìn)行吹風(fēng)清理,清理干凈后,及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收,并填寫聯(lián)檢單,由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。

1.6.2.3頂板、梁鋼筋綁扎

a.操作流程:

劃鋼筋位置線→綁扎框架梁鋼筋→鋪下鐵下鋼筋→綁扎下鐵上鋼筋→擺放馬凳→綁扎上鐵下鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整柱、墻鋼筋→檢查驗(yàn)收

b.鋼筋上樓前,核對(duì)鋼筋的級(jí)別,型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

c.頂板梁綁扎時(shí),受力鋼筋要求順直,箍筋平面垂直于主筋,間距均勻。

d.劃鋼筋位置線:按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,靠近墻邊第一根鋼筋離模板邊為50mm,嚴(yán)格按照此要求進(jìn)行施工。

e.按彈出的鋼筋位置線,嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工。

f.鋼筋綁扎時(shí),鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎,采用八字扣綁扎,必須保證鋼筋不位移。

g.擺放頂板塑料墊塊,厚度15mm,按每800mm距離呈梅花型擺放,墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線;馬凳鋼筋1000mm間距一道,要求擺放均勻,整齊。

h.附加筋直徑、間距均勻,長(zhǎng)度滿足圖紙要求。

i.頂板鋼筋綁扎完畢后,調(diào)整豎向鋼筋,并用水平定位框定位,確保鋼筋保護(hù)層正確,鋼筋不位移、不超高。

j.由施工隊(duì)自檢合格后,報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收,合格后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收要

求一次通過(guò)。

1.6.2.4樓梯鋼筋綁扎

a.工藝流程:劃位置線→綁底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋

b.在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。

c.依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向,綁扎樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi),然后綁扎主筋再綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺(tái)施工縫處必須加馬凳。

d.樓梯鋼筋驗(yàn)收工作隨同所在流水分區(qū)的頂板鋼筋驗(yàn)收一塊進(jìn)行。

1.7鋼筋接頭的技術(shù)要求

1.7.1本工程縱向受力鋼筋錨固長(zhǎng)度(LaE)一覽表

砼強(qiáng)度等級(jí)

抗震等級(jí)

鋼筋種類與直徑C20C30C35C40及以上

一三一三一三一三

HPB23536d33d27d25d25d23d23d21d

HRB335d≤2544d41d34d31d31d29d29d26d

d>2549d45d38d34d34d31d32d29d

HRB400d≤2552d49d41d37d37d34d34d31d

d>2558d53d45d41d41d38d38d34d

注:1、當(dāng)彎錨時(shí),有些部位的錨固長(zhǎng)度為≥0.4lae+15d,各類構(gòu)件見03101-1標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。

2、在任何情況下,錨固長(zhǎng)度不小于250mm。及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

3、縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為最小錨固長(zhǎng)度乘以鋼筋搭接長(zhǎng)度的修正系數(shù)。

縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù):ζ

縱向鋼筋接頭面積百分率≤2550100

ζ1.21.41.6

1.7.2鋼筋接頭構(gòu)造要求

①鋼筋接頭位置規(guī)定:

基礎(chǔ)底板及地梁:上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接。

各樓層板及框架梁:上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)連接、下鐵在支座1/3范圍內(nèi)連接。

②接頭面積百分率規(guī)定:

對(duì)于綁扎搭接,在1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構(gòu)件不宜大于50%,對(duì)板、梁類構(gòu)件不宜大于25%。

對(duì)于直螺紋連接,Ⅱ級(jí)接頭面積百分率不大于50%。Ⅰ級(jí)接頭面積百分率不受限制,但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區(qū)應(yīng)選用Ⅰ級(jí)接頭,且接頭面積百分率不大于50%。

③鋼筋搭接連接接頭構(gòu)造規(guī)定:

鋼筋搭接連接示意圖:

鋼筋綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。

鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢,緊密貼在一塊,不分叉。

柱主筋如采用搭接,搭接范圍內(nèi)箍筋加密,加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。

1.8保證保護(hù)層厚度的具體措施

鋼筋保護(hù)層厚度要求

部位保護(hù)層厚度(mm)部位保護(hù)層厚度(mm)

底板底面(有墊層)50水池池壁內(nèi)側(cè)(有水一面)50

頂面20外側(cè)(無(wú)水一面)15

內(nèi)側(cè)15雨棚25

地下室頂板頂面(迎水面,土壤直接接觸部分)50各層墻體15

底面(有墊層)15各層梁30/25

各層柱35/30

備注:1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離,除符合表中的規(guī)定外,且不小于鋼筋的公稱直徑。

2、直螺紋接頭的保護(hù)層厚度應(yīng)滿足本表。

3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。

1.8.1保證底板保護(hù)層厚度的具體措施:

a.綁扎板筋前,應(yīng)在防水保護(hù)層上彈出鋼筋線;

b.基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋保護(hù)層采用50mm厚石材以800mm間距,梅花型分布來(lái)控制下鐵鋼筋保護(hù)層厚度;

c.底板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖如下:

d.馬凳的加工:

注:1)h為馬凳高度:h=板厚-上下保護(hù)層厚度之和-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。

2)馬凳加工原材:馬凳一律采用鋼筋后臺(tái)下料后剩余的短料加工。

3)馬凳的加工需根據(jù)不同馬凳高度加工模架,便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前,報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢檢查,并用該模架加工馬凳樣品,樣品經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可大批量加工。

4)馬凳加工完畢,報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員驗(yàn)收,并辦理相應(yīng)預(yù)檢單后方可使用。

5)馬凳加工完畢,按不同板厚、不同使用部位分類碼放,并掛標(biāo)志牌。注明馬凳規(guī)格及使用板厚。

f.馬凳現(xiàn)場(chǎng)安裝:

1)馬凳安裝位置

馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長(zhǎng)布置,每道蓋鐵最少布置兩道馬凳,其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置,最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。

2)馬凳安裝固定:

馬凳布置時(shí),300長(zhǎng)的橫向鋼筋垂直架設(shè)于頂板兩根下鐵下排鋼筋上,與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設(shè)的下鐵鋼筋綁扎固定。

3)馬凳安裝示意圖:

1.8.2保證墻體間距及保護(hù)層厚度的具體措施:

a.鋼筋的間距、排距應(yīng)作好保護(hù)措施,鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道,不能直接在鋼筋上踩踏。

b.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm;

c.通過(guò)梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對(duì)位置,達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

d.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線,誤差不得大于2mm;

e.通過(guò)梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對(duì)位置,達(dá)到控制保護(hù)層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下:

f.梯子筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝:第一個(gè)梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于1.5米要求布置,且每面墻最少設(shè)置兩個(gè)梯子筋。梯子筋安裝中,需注意頂模撐鋼筋位置,兩端必須與樓板板面上測(cè)設(shè)的結(jié)構(gòu)邊線相符,否則查明原因后方可繼續(xù)施工。

g.有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用,在梯子筋部位用高強(qiáng)度砂漿墊塊綁扎牢固,以確保保護(hù)層厚度。

h.雙F卡控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度。雙F卡加工及布置要求如下:

1.8.3、起步筋位置

a.墻體豎向鋼筋起步筋:墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50mm,然后,對(duì)于中間墻體豎筋,從暗柱兩端按照設(shè)計(jì)要求鋼筋間距往中間排布,最后一格大于一倍鋼筋設(shè)計(jì)間距而小于兩倍鋼筋設(shè)計(jì)間距時(shí),平分設(shè)一根豎筋;

b.墻體水平鋼筋起步筋位置:墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。

c.暗柱箍筋起步筋位置:一般情況取50mm,但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況,此時(shí):調(diào)整箍筋起步筋為30mm(保證墻體水平筋起步筋);

d.梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。當(dāng)該起步筋與板筋或墻筋沖突時(shí),可適當(dāng)調(diào)小,但不得大于50mm。對(duì)于剪力墻洞口連梁,連梁兩端進(jìn)支座100mm位置開始應(yīng)設(shè)置箍筋;

e.為保證起步筋位置準(zhǔn)確,在綁扎前,必須先定出起步筋的位置,并用石筆(或其它畫線工具)分檔。綁扎中,嚴(yán)格按分檔線綁扎;

1.8.4、鋼筋綁扎扎扣要求

a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲,扎絲長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng),以綁扎完后剩余絲頭長(zhǎng)度為30mm為宜;

b.鋼筋綁扎必須牢固,不得存在松扣情況。綁扎時(shí),必要部位應(yīng)采取雙股扎絲綁扎。對(duì)于鋼筋調(diào)整后發(fā)生的松扣情況,應(yīng)重新綁扎一遍;

c.墻體鋼筋采取對(duì)面綁扎的方法,以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板,拆模后露出扎絲情況;

d.對(duì)于搭接接長(zhǎng)的鋼筋,必須在搭接范圍內(nèi)綁扎3道絲扣,兩端絲扣距離鋼筋端部50mm,中間一道絲扣居中;

1.8.5、墻頂甩出鋼筋間距控制

主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前,或頂板混凝土澆注前,為防止后續(xù)工序?qū)︿摻畹钠茐?而采取的控制和保護(hù)措施,主要采用加設(shè)水平定位框的形式,如下:

水平定位框的加工,如下圖所示:

水平定位框的安裝,如下:

水平定位框必須沿墻體全長(zhǎng)通長(zhǎng)布置,水平定位框與立筋交點(diǎn)位置用扎絲綁扎牢固,保證每根立筋均在有效的控制下。

1.8.6保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施

a.綁扎板筋前,應(yīng)在模板上彈出鋼筋線;

b.頂板鋼筋綁扎時(shí)在鋼筋板面上鋪設(shè)馬道,不能直接在鋼

筋上踩踏。

c.樓板、梁下鐵鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊,間距為0.6,呈梅花型布置;

d.樓板上鐵鋼筋保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制,與受力筋垂直,馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。

e.梁鋼筋:兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開,同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定,保證高度。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。

f.砼澆筑時(shí)搭設(shè)馬道,禁止直接在鋼筋上行走及鋪設(shè)泵管。

1.8.7保證施工縫、后澆帶保護(hù)層厚度的具體措施

在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳,以保證施工縫處上鐵保護(hù)層準(zhǔn)確。

1.9節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法

1.9.1墻體豎向筋連接示意:

b.墻體轉(zhuǎn)角結(jié)點(diǎn)水平筋示意:

c.變截面柱縱筋接頭大樣

d.抗震柱縱向鋼筋機(jī)械連接構(gòu)造

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。配制鋼筋時(shí)必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內(nèi);且接頭位置錯(cuò)開還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)中的有關(guān)規(guī)定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對(duì)焊,豎向鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊,焊接施工時(shí),應(yīng)注意以下要點(diǎn):

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機(jī)及配套設(shè)備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業(yè)場(chǎng)地有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)設(shè)施,防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。

每班正式焊接前,應(yīng)做試件,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,才能成批生產(chǎn)。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過(guò)程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

每批接頭隨機(jī)切取4個(gè)試件,2個(gè)做拉伸試驗(yàn),2個(gè)做彎曲試驗(yàn)。

3鋼筋綁扎

必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進(jìn)行施工,不得出現(xiàn)少放或漏放現(xiàn)象,嚴(yán)禁以小代大。鋼筋表面應(yīng)清潔,無(wú)損傷、油漬、漆污及老銹現(xiàn)象。

本工程鋼筋骨架成型采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。

鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖,核對(duì)鋼筋下料單和料牌,核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。

綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關(guān)工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時(shí)畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。

基礎(chǔ)梁鋼筋下筋在鋪放時(shí)應(yīng)按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護(hù)層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預(yù)制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構(gòu)造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測(cè)量放線→構(gòu)造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現(xiàn)澆板鋼筋位置線→現(xiàn)澆板鋼筋。

構(gòu)造柱鋼筋綁扎

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密間距為100

篇3:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按照預(yù)算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無(wú)準(zhǔn)備好。

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時(shí),還需做母材物理性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測(cè)。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn),每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長(zhǎng)度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

(3)畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

柱子主筋位移的預(yù)防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時(shí)可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置,如柱截面較大,鋼筋多時(shí),可適當(dāng)增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長(zhǎng)度為10d。

(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接(要求A級(jí)接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時(shí),一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞,當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時(shí),將其繞過(guò)孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無(wú)銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行,并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

3)樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護(hù)層,負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土?xí)r派專人看管,保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。