鋼筋工程的施工方法及技術措施

1、鋼筋工程控制工作程序

2、鋼筋采購

鋼筋采購嚴格按公司《物資采購工作程序》對分供方考核的評價,選擇質量穩定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位,其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上,還滿足關于抗震的力學性能要求。

3、鋼筋材質檢驗

鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全,并按試驗規定取樣進行力學性能復試,復試合格后方可加工使用。

4、鋼筋加工及施工

4.1鋼筋工程采用現場加工、吊裝就位綁扎,本工程為框架剪力墻結構,鋼筋用量大,節點部位鋼筋較密集,鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙,交底要細致,清楚。關鍵部位應親自下現場指導施工,確保鋼筋綁扎質量。

4.2鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后,方可下料。

4.3鋼筋半成品加工,先作樣板,經質檢員確認后成批下料。

5、鋼筋接頭

由于基礎底板、梁鋼筋含量大,基坑較深施工困難,為了加快施工進度,水平鋼筋接頭采用直螺紋連接,墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接,框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接,其他鋼筋均為綁扎連接。

5.1直螺紋連接接頭

工藝流程:鋼筋原材檢驗(含鋼筋形式檢驗)→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。

工藝要點:

(1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前,要對鋼筋的規格、下料長度、外觀進行檢驗,如果發現兩端有彎曲或接頭不規整等現象時,須處理后方能使用。

(2)加工好的鋼筋直螺紋頭,由操作人員逐個用牙形規和卡規檢查。對檢驗不合格的端頭,應切斷重新加工。

(3)鋼筋與連接套連接時,必須檢查兩者的規格是否一致。同時鋼筋連接的連接套,必須是經過與鋼筋規格相同的直螺紋塞規檢查的合格品。

(4)現場安裝時,鋼筋與連接套規格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。

(5)連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不許從兩邊往中間連接。連接前,要根據所連接鋼筋直徑,將力矩板手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置(即規定的力矩值)。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力,當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標記以便檢查。

(6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告,鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術規程》。

(7)所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》及設計要求。

5.2電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應調整好電流,并嚴格按施工工藝方法進行焊接,確保接頭焊包均勻,偏折、偏心均在規范要求范圍以內。在冬、雨期施工時應有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。

5.3電弧焊焊接接頭。焊接時應保證搭接倍數符合規范要求,焊縫應飽滿,無夾渣、漏焊、咬肉現象。

5.4綁扎接頭:綁扎接頭必須符合圖紙和規范要求,直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。

5.5所有焊接接頭必須經過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件,并進行力學試驗。

6、鋼筋的綁扎

6.1柱子鋼筋綁扎。

(1)根據圖紙要求,計算好每根柱子箍筋數量,先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上,然后立柱子主筋。

(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。

(3)在立好的柱子豎向鋼筋上,用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。

(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。

(5)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。

(6)柱上、下兩端箍筋應加密,加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

(7)柱筋保護層塑料卡子應綁在柱筋外皮上,間距一般為1000mm左右,以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

(8)當柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。柱模上加設上、下柱筋定位器,保證柱筋位置。

(9)柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直,固定其與模板的相對位置。

6.2墻體鋼筋綁扎。

(1)先立2~4根豎筋,與底板插筋搭接綁扎,畫好水平筋的分檔標志,在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁扎其余橫筋。

(2)豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規范要求。

(3)墻體鋼筋采用梯子筋定位,逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋,Φ8○a600mm梅花型布置,其縱橫間距不大于600mm,鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。

(4)墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合設計要求。有填充墻的柱子,柱內要預埋連接件。

(5)剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭。抗震墻邊緣構件(端柱、暗柱)的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。

(6)墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。

(7)合模后,對伸出的豎向鋼筋應進行調整,加設墻筋定位器,在搭接處綁兩道橫筋定位,澆筑混凝土時專人看管,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。

6.3梁鋼筋綁扎。

(1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保護墊塊,保證保護層的厚度。

(4)受力筋為雙排時,可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間,鋼筋排距應符合設計要求。

(5)梁端不小于梁高1.5倍范圍內箍筋要求加密或按圖紙要求施工。

6.4樓板鋼筋綁扎。

(1)板受力鋼筋采用搭接,搭接長度按結構圖集S101要求進行施工,在搭接區段內接頭允許百分率受拉區<25%,受壓區<50%,接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內,下部鋼筋在支座。

(2)板中負彎矩鋼筋在

施工中不得下踩,應采取鐵馬凳和搭設馬道的措施,以保證負彎矩鋼筋的位置準確和保護層厚度。

(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm寬板帶范圍內配置2φ14加強筋。大于1500mm小于2500mm時3φ14,大于2500mm時3φ16。

(4)頂板鋼筋綁扎前,先彈底層筋位置線、預留孔位置線,待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。

(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊,上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢,經自檢合格后,方可報監理隱檢。

6.5樓梯鋼筋綁扎。

(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。

(2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后再綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。

(3)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

(4)加工配制好的鋼筋進場后,應檢查是否有出廠證明、復試報告,并按施工平面圖中指定位置,按規格、部位、編號分別加墊木堆放。

(5)鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕現象,如有銹蝕,除銹之后再運至綁扎部位。

(6)熟悉圖紙,按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

(7)做好抄平放線工作,注明水平標高,彈出柱、墻的外皮尺寸線,根據彈好的外皮尺寸線,檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度,如不符合要求時,應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋,并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

(8)根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處要剔除,清理干凈。鋼筋綁扎前要根據設計圖紙要求和工藝規程向作業班組進行技術交底。

7、成品保護

柱子鋼筋綁扎之后,不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后,在樓板上鐵面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走,防止踩彎鋼筋,在澆筑混凝土前保持原有形狀,澆筑中派鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

8、保證鋼筋工程質量措施及注意事項

8.1施工所需鋼筋必須根據工程進度安排,分批在鋼筋加工場進行加工。

8.2各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。為了確保鋼筋保護層厚度,豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具,間距1m,卡在外側豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負彎矩筋用馬凳架立,綁完筋后不得在上面行走,以免鋼筋變形。

8.3所有鋼筋連接人員必須持證上崗,必須進行取樣試驗,不合格品不得使用。

8.4嚴把審圖關。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣,提前采取措施。

8.5錨固、接頭長度要用尺檢查,滿足設計及規范要求。

8.6鋼筋接頭質量控制。直螺紋套筒進場時嚴格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手,隨機抽檢,定期送檢,并注意平時的保養。質量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用,不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應符合設計及規范要求。

8.7堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線,根據放線調整豎向鋼筋位置;梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線,進一步較正豎向鋼筋位置,準確無誤后澆筑梁板混凝土。

8.8施工縫位置鋼筋定位,用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處,并用鋼筋馬凳支撐,鋼筋馬凳放墊塊上。

8.9墊塊在使用前必須經過認真挑選,分規格存放,做好標識,注明規格及使用部位。施工前做好技術交底。綁扎時,梁、板在模板上,柱墻在鋼筋上逐一標出墊塊位置,確保位置正確、綁扎牢固。

8.10混凝土澆筑完畢后,立即調整鋼筋的位置,糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移,及時清理粘在鋼筋上的砂漿,為保證框架柱和墻體鋼筋的位置,綁扎鋼筋和澆筑混凝土時,采用定位鋼筋的方法(見圖5-4)

8.11控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確,技術人員要進行交底,并負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。綁扎好的鋼筋需再次經過檢查驗收,有效的控制成型質量。

8.12施工前編制鋼筋工程施工方案。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。