模板工程的施工方法及技術措施

1模板工程控制工作程序及模板的選用

模板的選用表表5-3

2地下室外墻模板

模板板面采用15mm厚竹膠板,所有模板板縫均粘海棉條,防止漏漿。模板背楞必須用100mm×100mm木方拼裝,以保證模板整體剛度,本工程按清水模板設計施工,保證墻面不做抹灰處理。墻模板一次支設到頂。地下室外墻均采用止水螺栓(見圖5-6)

3梁柱接頭模板的選用

梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體,在模板接縫處貼2mm厚海綿條,以確保梁柱節頭處垂直、方正,確保梁柱不抹灰。

4項板模板及支撐的選用

頂板采用15mm厚多層膠合板模板,加快拆體系。加快模板的周轉速度,從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面,板邊不直處用手工刨刨直,保證板面平整不漏漿,確保混凝土外觀平整光潔。

5框架柱模板及支撐的選用

框架柱采用組拼式大鋼模板,外加槽鋼柱箍,模板支撐采用φ48管。具體支設方法見圖5-8:

6梁模板的選用

梁模板采用15mm厚多層膠合板模板,梁模按圖紙要求起拱。當跨度大于6m時按3‰起拱。梁的側模壓梁的底模。

7樓梯踏步模板的選用

樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm厚膠合板模板,50mm×100mm木方背楞,支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,然后安裝樓梯外側模板,最后安裝踏步模板。

圖5-9樓梯踏步模板示意圖

8脫模劑的選用及涂刷

模板均涂刷水質脫模劑,在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。

9模板拆除時間

10模板工程技術質量控制措施

對于本工程所采用的模板支撐系統,施工技術均已非常成熟,并多次在工程實踐中得以推廣運用,充分發揮了其巨大優越性。

10.1工程施工前期,精心設計,認真加工,對每個單項模板工程,嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控,全面保證工程質量。

10.2根據工程總進度要求,要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期,保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前,模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底,從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合,確保模板施工有序地進行。

10.3模板進場前,根據項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場,從而既保證現場施工的需求,又避免放置模板占用現場更多的場地。

10.4現場施工時,由模板設計人員現場進行模板管理及施工指導,模板設計人員與現場工程人員緊密配合,確保工程順利進行。

10.5模板施工完全按照現場文明施工方法,完全遵守現場安全施工守則,確保模板施工安全文明。

10.6模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠,避免在施工過程中發生安全事故。

10.7支模時,嚴格按照模板的施工方案進行。

10.8模板按規范規定進行起拱,當現澆梁板跨度大于等于4m時,模板要起拱,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

10.9頂板模板施工時,采用水平儀,控制模板的水平度。

10.10為防止柱混凝土爛根,立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平,有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。

10.11采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶,在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。

10.12按規范要求留設同條件養護試塊,經試壓后決定拆模時間。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案