圍護結(jié)構(gòu)的施工方法(五)

本工程框架部分圍護墻砌筑主要采用加氣混凝土砌塊及少量的黏土磚。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量,因此,應(yīng)特別加強管理。

1、加氣混凝土砌塊的施工

1.1外墻均采用內(nèi)砌,砌筑用腳手架采用工具腳手架,上滿鋪25mm厚腳手板。垂直運輸使用室外電梯。

1.2砌磚時事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊,砌塊排列上下皮錯縫搭接,搭接長度為砌塊的1/2,不得小于砌塊高度的1/3,也不應(yīng)小于150mm,如果不能滿足要求應(yīng)采取壓鋼筋網(wǎng)片的措施并將破活留在窗口中間。

1.3墻體與柱子必須每隔500mm高加2φ6墻壓筋一道。兩端均做180°彎鉤,錨入墻柱內(nèi)不小于180mm,伸入墻體內(nèi)不小于700mm;縱橫墻交接留槎處應(yīng)留斜槎,嚴禁留直槎。隔墻頂部與梁板頂緊。砌隔墻與樓板、屋蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié),隔墻處的梁、板有預(yù)埋插筋,砌墻時逐皮用不低于M5.0的砂漿分層填實。

1.4門窗采用砌磚留門窗洞后塞口的方法。木門洞口兩側(cè)放置經(jīng)過防腐處理的預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋50mm×50mm×80mm的燕尾木磚,門洞每邊不少于三塊,保證數(shù)量、位置均準確。埋墻木磚及木制件與磚或混凝土接觸部分均滿涂防腐劑。預(yù)制門窗洞口過梁座灰密實,厚度超過20mm時鋪豆石混凝土代替砂漿。陶粒混凝土砌塊與混凝土或磚墻連接處為防止抹灰裂縫,該處先釘鋼板網(wǎng),每邊不小于200mm。

1.5各種墻體的預(yù)埋鐵件均預(yù)制混凝土塊上,然后砌筑。暗裝消火栓、電氣箱柜要環(huán)繞箱柜做一個60mm厚混凝土現(xiàn)澆框架配2φ6鋼筋,而且水平混凝土框各向兩側(cè)伸長1m。

1.6水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設(shè),避免剔鑿。

2、砌體工程質(zhì)量保證措施

2.1現(xiàn)場存放砌塊場地夯實、平整、不積水,砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞且盡量減少二次搬運。

2.2根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排磚設(shè)計,根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的排磚設(shè)計,避免浪費。

2.3砌塊墻體根部先砌三皮紅機磚。

2.4常溫施工,砌墻的前一天,將砌塊與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結(jié)牢固。

2.5轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應(yīng)留斜槎。

2.6嚴格控制砌體的灰漿飽滿度。

2.7加強拉結(jié)筋的預(yù)留、預(yù)埋控制。

2.8加強材料質(zhì)量和施工過程中的檢查。

篇2:水處理工藝結(jié)構(gòu)施工安全交底

　　1. 一般要求

　　(1) 陰暗和夜間時，應(yīng)設(shè)充足的照明。

　　(2) 在高處和斜面上作業(yè)應(yīng)支搭作業(yè)平臺，上下必須走安全梯或斜道。

　　(3) 池內(nèi)有水時，夏季應(yīng)采取排水和防溺水措施，冬季尚應(yīng)采取破冰措施。

　　(4) 在斜面上支腳手架時，立于斜面上的桿件底部必須固定牢固，防止滑移。

　　(5) 結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋管、預(yù)埋件應(yīng)固定牢固，其突出物應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。

　　(6) 作業(yè)現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好，通風(fēng)不良時應(yīng)采取送風(fēng)措施，在封閉、狹窄場所作業(yè)前應(yīng)按要求檢測作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量，并在作業(yè)中進行動態(tài)監(jiān)測，確認安全。

　　(7) 綜合性水池的水處理工藝結(jié)構(gòu)相鄰施工點同時作業(yè)時，應(yīng)采取防止相互影響的安全措施;多工種施工時，應(yīng)采取防止作業(yè)人員相互影響的安全措施;作業(yè)前檢查現(xiàn)場環(huán)境安全狀況時，除檢查作業(yè)現(xiàn)場外，尚須檢查可能危及作業(yè)人員安全的相鄰水池相應(yīng)部位的環(huán)境安全狀況，確認安全。

　　(8) 池體內(nèi)部水處理工藝結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按先內(nèi)后外、先下后上的原則安排施工工序;施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、機具供應(yīng)、環(huán)境狀況編制施工方案，規(guī)定施工方法、程序、機具和安全技術(shù)措施。

　　(9) 分布在平面、斜面等危及人員安全的溢流、排放，進水的孔、洞、堰口必須封閉;作業(yè)中需臨時敞口時，必須設(shè)圍擋或護欄和安全標志，作業(yè)后必須立即恢復(fù)封閉設(shè)施。

　　(10) 上下交叉作業(yè)時的下作業(yè)層頂部和臨時通行孔道的頂部必須設(shè)置防護棚，防護棚應(yīng)支搭牢固、嚴密;防護棚應(yīng)堅固，其結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)施工設(shè)計確定，能承受風(fēng)荷載;采用木板時，其厚度不得小于5cm;防護棚的長度與寬度應(yīng)依下層作業(yè)面的上方可能墜落物的高度情況而定，上方高度為2m～5m時，不得小于3m;上方高度大于5m小于15m時，不得小于4m;上方高度在15m～30m時，不得小于5m;上方高度大于30m時，不得小于6m。

　　(11) 施工通道應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，確認合格，設(shè)置通道應(yīng)符合下列要求：

　　1) 通道上方有施工作業(yè)的區(qū)段，必須設(shè)置防護棚。

　　2) 上下層通道中有高差的部位之間必須設(shè)防滑坡道或安全梯;坡道應(yīng)順直，不宜設(shè)彎道。

　　3) 在水池、管渠底部和頂部結(jié)構(gòu)面上設(shè)通道，宜避開結(jié)構(gòu)上的預(yù)留鋼筋、孔洞等障礙物。

　　4) 通道應(yīng)根據(jù)運輸車輛的種類、載重和現(xiàn)場環(huán)境狀況進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全的要求。

　　5) 腳手架通道應(yīng)滿鋪腳手板;腳手板必須固定牢固，不得懸空放置;通道兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度不低于1.2m的防護欄桿和高18cm的擋腳板;進出口處防護欄桿的橫桿不得伸出欄桿柱。

　　6) 通道的寬度應(yīng)據(jù)施工期間交通量和運輸車輛的寬度確定;人行通道寬度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3;行車的通道寬度不得小于車輛寬度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。

　　2. 預(yù)制構(gòu)件安裝

　　(1) 構(gòu)件安裝后，應(yīng)割除吊環(huán)或彎平處理。

　　(2) 安裝現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

　　(3) 給水廠的防腐材料不得污染飲用水水質(zhì)，有礙人體健康。

　　(4) 采用起重機吊裝時，現(xiàn)場作業(yè)空間應(yīng)滿足機械作業(yè)的安全要求。

　　(5) 人工傳遞小管時，應(yīng)速度緩慢，作業(yè)人員協(xié)調(diào)配合，防止砸傷手腳。

　　(6) 人工抬運小構(gòu)件時，作業(yè)中應(yīng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應(yīng)相互呼應(yīng)，配合協(xié)調(diào)，動作一致。

　　(7) 在現(xiàn)澆混凝土和砌體上面安裝預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)待混凝土和砌體砂漿強度達設(shè)計規(guī)定后，方可安裝。

　　(8) 預(yù)制構(gòu)件采用結(jié)構(gòu)上預(yù)設(shè)的錨環(huán)做吊點進行安裝時，作業(yè)前應(yīng)查閱設(shè)計或施工設(shè)計圖紙，經(jīng)外觀檢查，確認安全。

　　(9) 需在水池內(nèi)運輸或移送構(gòu)件時，運輸?shù)缆穼挾葢?yīng)滿足作業(yè)安全的要求，道路應(yīng)暢通，作業(yè)前應(yīng)檢查，確認符合要求。

　　(10) 安裝作業(yè)應(yīng)設(shè)信號工指揮;作業(yè)前，指揮人員應(yīng)檢查機具、吊索具、各崗位作業(yè)人員、周圍環(huán)境等狀況，確認安全。

　　(11) 懸挑結(jié)構(gòu)，安裝后處于不穩(wěn)定狀態(tài)時，必須對構(gòu)件采取臨時支承或拉結(jié)措施;在結(jié)構(gòu)未穩(wěn)定前，嚴禁拆除臨時支承或拉結(jié)設(shè)施。

　　(12) 熱塑性塑料板材下料不宜在低于-15℃溫度的環(huán)境下進行加工、安裝，不得使用高速機具切割和打磨坡口;采用電熱烘箱或氣熱烘箱等加熱設(shè)備加熱或成型時，電氣接線與拆卸必須由電工按施工用電安全技術(shù)交底具體要求進行操作;采用熱風(fēng)焊接時，應(yīng)符合下列要求：

　　1) 焊接現(xiàn)場不得存放易燃、易爆材料和物品。

　　2) 焊接使用空氣壓縮機的壓力不宜大于0.5mpa。

　　3) 焊接現(xiàn)場必須有良好通風(fēng)環(huán)境，通風(fēng)環(huán)境不良時，應(yīng)安設(shè)通風(fēng)設(shè)施。

　　4) 焊工和熱風(fēng)系統(tǒng)機械工應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。

　　5) 壓縮空氣必須經(jīng)濾清器過濾，待儲氣罐穩(wěn)壓后，方可送至熱風(fēng)焊槍加熱使用。

　　6) 焊接前，應(yīng)檢查機電設(shè)備，確認完好，熱風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)管路應(yīng)連接牢固、嚴密，焊槍把線應(yīng)絕緣良好，電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求，并經(jīng)試運行，確認合格。

　　3. 現(xiàn)澆混凝土與砌體施工

　　(1) 水泥混凝土施工及砌體施工必須符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

　　(2) 混凝土插入式振動器應(yīng)由專人操作;作業(yè)前應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格。

　　(3) 腳手架的支搭與拆除必須由架子工操作，使用前應(yīng)經(jīng)檢查、驗收，確認合格，并形成文件。

　　(4) 設(shè)計文件中規(guī)定混凝土墻頂安設(shè)欄桿等時，宜在混凝土墻腳手架拆除前完成安裝工作，并檢查、驗收，確認合格并形成文件。

　　(5) 混凝土插入式振動器的電力纜線必須由電工引接與拆卸;使用前應(yīng)經(jīng)檢測，確認不漏電。使用中應(yīng)維護纜線，發(fā)現(xiàn)破損或漏電征兆，必須立即停止作業(yè)，由電工處理。

　　(6) 鋼筋采用電弧焊接連接時，電力纜線的引接與拆卸必須由電工負責(zé)，并符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求;鋼筋采用螺紋等機械連接時，環(huán)境溫度不宜低于-10℃。

　　(7) 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞宜在澆筑混凝土或砌體砌筑時完成;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的埋設(shè)位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)應(yīng)牢固;預(yù)埋件外露部分較長、穩(wěn)定性較差時，應(yīng)采取臨時支撐或拉結(jié)措施。

　　(8) 澆筑混凝土過程中，應(yīng)設(shè)模板工、架子工對模板、架子進行監(jiān)護，確認安全;作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進行處理;遇坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，人員撤至安全區(qū)域，并及時處理。

　　(9) 施工中需支搭腳手架做混凝土、砌體施工材料的運輸通道時，腳手架結(jié)構(gòu)應(yīng)進行設(shè)計，并應(yīng)符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;支搭完成，應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

　　(10) 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)在施工前進行施工設(shè)計;側(cè)模板采用螺栓拉結(jié)時，其直徑、間距應(yīng)根據(jù)澆筑混凝土的側(cè)壓力計算確定;模板支設(shè)完成后應(yīng)進行檢查、驗收，確認合格并形成文件，方可進入下一工序的施工。

　　4. 濾料層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞保用品。

　　(2) 濾料鋪裝時，不得將污染物灑落在濾層中。

　　(3) 沖洗濾池前，應(yīng)檢查排水槽、排水管，確認暢通。

　　(4) 向池中輸送濾料時，池上、池下人員應(yīng)密切配合，池下作業(yè)人員應(yīng)避離下料方向。

　　(5) 無煙煤、活性炭等干燥濾料的運輸、篩分，宜采用濕法作業(yè)，且應(yīng)采取防止揚塵的措施。

　　5. 加氯、投藥間

　　(1) 設(shè)備安裝期間，非作業(yè)人員不得進入加氯、投藥間;設(shè)備安裝完成后，加氯、投藥間應(yīng)實行封閉管理。

　　(2) 使用氯瓶應(yīng)符合下列要求：

　　1) 防止水或潮氣進入氯瓶。

　　2) 氯瓶的閥門任何情況下不得被淋水。

　　3) 瓶內(nèi)氯氣必須留有余氣，其值不得小于原瓶裝量的1%。

　　4) 使用氯瓶加氯，必須配有臺秤，液氯消耗量應(yīng)以質(zhì)量為準。

　　5) 宜選用小儲量的液氯瓶，每個液氯瓶使用時間不得超過2個月。

　　6) 正在使用的、備用的或已用完的氯瓶，不得被日光直曬、淋雨。

　　7) 當氣溫較低時，可采用溫水噴淋氯瓶提供氣化熱量，嚴禁用火烘烤。

　　8) 使用中的氯瓶上應(yīng)掛'正常使用'的標牌;空瓶應(yīng)掛有'空瓶'的標牌。

　　9) 嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物品放在氯瓶附近。

　　(3) 投氯消毒調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

　　1) 輸氯管道應(yīng)2～3個月清理和檢修一次。

　　2) 投氯人員必須熟悉加氯設(shè)備和操作規(guī)程。

　　3) 氯瓶閥門的開啟活動間隔時間不宜超過20天。

　　4) 加氯系統(tǒng)應(yīng)配備臺秤、壓力表、加注計量儀表和氨水瓶。

　　5) 每日應(yīng)用氨水檢查加氯系統(tǒng)接口等處嚴密狀況，確認不泄漏。

　　6) 加氯間和氯庫內(nèi)應(yīng)配有防毒面具，并置于明顯的、固定的位置。

　　7) 開關(guān)氯瓶閥門應(yīng)配備固定扳手，且應(yīng)置于明顯的、固定的位置。

　　8) 施工前應(yīng)建立加氯系統(tǒng)崗位責(zé)任制、交接班制度，并建立交接班記錄、維修記錄和氯瓶使用登記記錄。

　　(4) 加氯系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列要求：

　　1) 加氯系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝。

　　2) 嚴密性試驗介質(zhì)應(yīng)使用氮氣，不得使用空氣試驗。

　　3) 檢查加氯管道泄漏應(yīng)用氨水，嚴禁用水溶液檢漏。

　　4) 加氯管道與加氯設(shè)備連接前，應(yīng)使用氮氣對管道進行吹掃，清除管道中的雜物。

　　5) 加氯系統(tǒng)各部件的連接應(yīng)牢固、密封可靠，嚴禁漏氣;管道安裝后應(yīng)進行嚴密性試驗，確認合格，并形成文件。

　　(5) 加氯、加藥系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

　　1) 投藥點應(yīng)進行安裝驗收，確認合格。

　　2) 調(diào)試前管路系統(tǒng)應(yīng)用氮氣吹掃干凈。

　　3) 氯庫、加氯間應(yīng)有氯氣泄漏事故處理預(yù)案。

　　4) 向作業(yè)人員進行了安全技術(shù)交底，并形成文件。

　　5) 供電、自動化儀表應(yīng)進行單機系統(tǒng)試驗，確認合格。

　　6) 調(diào)試前，管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力與嚴密性試驗，確認合格。

　　7) 調(diào)試前，加氯、加藥的設(shè)備應(yīng)進行單機空載試驗，確認合格。

篇3:項目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計圖紙在生產(chǎn)廠家,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準,力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時嚴格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查,將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質(zhì)量負責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。