學生公寓樓主體結構工程施工方法

1本工程主體6層。主體階段施工順序為:

投點放線→復核→構造柱綁扎鋼筋、預留、預埋→磚砌體→驗收→柱模板→混凝土澆筑→圈梁、頂板模板→鋼筋綁扎、預留、預埋→驗收→混凝土澆筑→養護→驗收。

2磚砌體工程

(1)黃河淤泥磚施工

1)磚墻砌筑前應先根據墻身位置彈出軸線及邊線,開始砌筑時要進行擺磚,排出灰縫寬度,擺磚時要注意門窗位置,同時考慮磚墻的組砌方法,使各皮磚豎縫互相錯開,且在同一磚墻各部位的組砌方法應統一,磚墻的最上一皮磚應用丁磚砌筑,在拐角和丁字槎處,咬槎長度不小于4cm。嚴禁干磚上墻。

2)磚墻與構造柱拉接沿墻高每50cm,240墻預埋2φ6水平鋼筋,370墻預埋3φ6水平鋼筋,每邊伸入墻內不小于1m。且端頭必須露出墻面明顯用色筆圈出,并寫明所埋鋼筋的根數、型號、間距及長度。

3)墻體上的洞口、預埋件等應在砌筑時留出或預埋,寬度超過30cm的洞口應設置過梁,且每邊壓墻長度不小于240mm。

4)鋼鋁合金窗洞口兩側必須放置混凝土預制塊,混凝土預制塊距窗角不大于180mm,且間距不大于500mm。

5)衛生間在墻體位置下部澆筑100mm×200mm的防水臺,與現澆板同時澆筑。

6)頂層施工中,根據濟建設發[1997]11號通知的要求,在相應處增設抗裂柱和拉接筋。

(2)梁上加氣混凝土砌塊施工

1)砌筑前,將墻體部位的樓板面清理干凈,彈出墻身位置線,檢查墻或柱上預埋的拉結筋位置是否正確,并清除砌塊表面灰塵,然后掛立線和水平線進行砌筑。砌筑前還應立好皮數桿,根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算砌塊皮數和排數。砌筑質量要求橫平豎直,橫豎灰縫砂漿飽滿,上下層錯縫搭砌,搭接長度不小于150mm,否則應在水平灰縫中加設鋼筋網片。由于加氣混凝土砌塊的吸水率較大,當用于有踢腳及需要防水的房間時,應在樓板面先砌3皮普通黏土磚。

2)砌塊采用混合砂漿砌筑,操作時滿鋪滿擠。砌體轉角處和交接處應同時砌筑。砌筑前先排好砌塊,水平灰縫和豎縫厚度應控制在10~12mm,不是整砌塊應鋸切方正。常溫施工砌塊應適當澆水濕潤。砌塊與框架柱的結合面宜用粘結砂漿擠砌密實。每天砌筑高度不宜超過一步架或1.5m,以免因砌筑過高而影響砌體質量。

3)加氣混凝土砌塊在砌筑過程中,應與框架柱有較好的連接。沿砌體高度每隔2~3皮砌塊,在墻體內埋放2根φ6鋼筋(通長),鋼筋應平直無彎曲,與主體結構中預埋鐵件焊接牢固。

4)非承重的加氣混凝土隔墻,當長度大于4.5m時,中間宜增設鋼筋混凝土構造柱。在砌塊墻的門口上平標高及適當部位增設混凝土腰帶,以增強墻體的穩固性。

5)在門窗洞口兩側應采用預制素混凝土砌塊砌筑,并在素混凝土砌塊中預埋木磚,以便于固定門窗。

6)門窗洞口的預制混凝土過梁,其兩端支承長度應大于200mm。預制混凝土過梁安裝時,應先在支承部位坐漿墊實,然后再安裝。

7)當砌塊砌到梁底或板低時,應留一定空隙,在抹灰前采用側磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60°左右。

8)砌塊在運輸和堆放過程中,應輕拿輕放,防止其棱角損壞,對邊角嚴重損壞的塊材不宜使用,以保證墻體的剛度和穩定性。

3模板工程

本工程的模板設計原則是適應施工要求,能夠保證強度、剛度,適用性較強,拆裝簡便,滿足吊裝搬運,操作快。模板的地面運輸使用雙輪車,樓層的垂直和水平運輸使用塔吊。具體施工詳見《模板配作方案》。

(1)圈梁模板

圈梁模板采用竹膠合模板制作。根據工程定位放線,確定梁的位置及標高。待圈梁筋綁扎完后,支梁側模。

梁柱接頭處采用定型模板,根據不同節點分別加工制作,確保接頭處幾何尺寸。

為保證梁上口的截面尺寸,必須在梁的上口用?12鋼筋矩棒作頂撐,設置間距1000mm,從而確保梁的寬度尺寸。

(2)柱模板

1)根據柱的高度及截面尺寸確定模板的下料尺寸。模板的高度為結構樓地面至本層梁或板施工縫的高度,模板的寬度為柱邊長與竹膠合板厚度之和。

2)沿竹膠合模板高度方向在其兩側釘50mm×50mm木龍骨,圖6-1

具體做法如圖示6-1。

3)模板用φ48鋼管及扣件固定,沿柱高方向第一道設在距樓地面200mm處,以上每300~500mm加一道,最上一道距模板頂為200mm。

(3)樓板模板

本工程的樓板模板采用竹膠板鋪設,對不符模數處用木模填補。根據設計平臺厚度確定立桿的設置間距,板厚120的立桿間距為900mm,板厚100的立桿間距為1000mm之間,水平連接桿第一道離地250mm,第二道離地2000mm,第三道根據頂板標高設置。

平臺支撐系統中的立桿凡是有接桿的地方,上端與水平桿連接的地方,均需加保險卡。水平桿中間一道可間隔,設置其余縱橫向均全部設。

竹膠板底需鋪設木方料,間距在400mm之內,以防竹膠板變形影響工程質量,竹膠板接縫處必須平整,高低差不大于1.5mm,用膠帶紙貼上封口。在平臺上需在衛生間上翻吊模處理時必須先彈出控制線,才作吊模,且固定牢固。吊模統一采用木模支設,高度應符合設計要求。頂板平臺模板拆除根據現行規范要求執行。

(4)樓梯模板

樓梯模采用竹膠合板制作,下用50mm×100mm木條作格柵,每400一道,下面由φ48腳手鋼管排架支撐,排架頂必須校正標高,竹膠合板與50×100木條要用鐵釘釘牢,木條用18號鋼絲扎牢,九夾板使用前涂脫模劑。

(5)滿堂排架支撐

該工程樓面現澆部分設滿堂排架作支撐。采用φ48腳手鋼管搭設,使用快拆體系。排設主桿間距:平臺底模1000,梁底模800mm,水平桿設三道,第一道距地面為20cm~30cm,第二道間距為1.8m,第三道設在梁底,另加設剪刀撐。

(6)施工工藝標準

1)施工前應驗收模板的質量,核對配件的型號、數量。向操作人員進行技術、安全交底,并進行試組裝,符合要求后方可進行大面積裝配。

2)在墻上彈水平線,并在樓面上彈控制可調支撐位置的十字線(柱、墻位置線),十字線必須從中間向四周排開,將誤差集中在邊上。

(7)質量措施

1)支撐系統及附件要安裝牢固,無松動現象,模板應拼縫嚴密,保證不變形、不漏漿。

2)模板要認真刷脫模劑,以保護模板利于拆模,增加周轉次數。

3)拆除模板時不能硬砸亂撬,模板不能

隨意亂拋,防止變形及損壞模板和混凝土。

4)模板拆除時,混凝土強度應達到設計強度的70%,懸挑部位應達到設計強度的100%。

5)梁柱接頭處應事先做好設計,并固定牢固,嚴禁亂拼湊。

4鋼筋工程

鋼筋是結構的骨架,因此,鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經檢查驗收不得進行下道工序的施工。

(1)材料要求:進場鋼筋應有出廠質量證明書,準用許可證及檢測報告。按有關規定抽樣送試驗室檢測,有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收,包括銹蝕情況,有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

(2)鋼筋的加工

1)鋼筋加工采用集中配料,現場加工制作成半成品,分類墊高堆放,并掛牌標識清楚,現場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙,填好下料單,鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車,塔吊運送至使用部位,人工綁扎成型入模。

2)施工中不宜進行鋼筋代換,如必須代換時,須經建設、監理、設計單位同意并出變更后,方可進行代換。

3)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

4)鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

5)鋼筋彎鉤或彎曲

(a)鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤

為4.9d。

(b)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(c)箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

(d)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

(3)鋼筋的接頭

根據本工程鋼筋特點,鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優先采用電渣壓力焊。

1)對焊操作要求

Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

2)電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點

除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

3)豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程序:

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

2)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鋼絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鋼絲球被壓扁變形。

3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

4)接通電源,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間

約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。

5)“電渣過程”:隨著造渣過程結束,即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。

6)頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去熔渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

8)鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

(4)鋼筋的綁扎

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋,22號鋼絲綁扎直徑10以

下鋼筋。

1)構造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層,根據設計意圖,確定各層鋼筋的綁扎順序。

2)梁與板

(a)縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

(b)箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

(c)板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

(d)板、次梁與主梁交叉

處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

(e)樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

3)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定

(a)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。

(b)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

(c)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鋼絲扎牢。

(d)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

(e)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。

(f)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

(g)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預以支撐。

(5)鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm,現澆板的保護層厚度為15mm,墊塊采用1:2水泥砂漿制作,經養護達到強度等級后使用。現澆板每一米見方設,梁沿長度方向每米設2~4塊/每排(2肢箍每排設2塊,4肢箍筋每排設4塊)。現澆板的上下層鋼筋網均設置馬凳。

(6)每個分項工程施工完畢,必須由施工班組、質量員進行自檢驗收,符合設計及規范要求后,以書面形式通知建設單位,進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續,并經雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2名以上鋼筋工值班,對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整,以確保鋼筋隱蔽質量。

5混凝土工程

本工程混凝土采用現場攪拌。施工現場設置2臺塔吊,同時設4臺強制式攪拌機。混凝土配合比由集團試驗室提供。現場派專人對機械、電器設備進行檢查維修,發現問題及時處理,以保證現場施工的正常進行。

(1)混凝土的材料說明

1)水泥

水泥選用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥。

水泥進場時,應有出廠合格證或試驗報告,并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發現受潮或過期,應重新取樣試驗。水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

2)砂選用優質河砂。

混凝土工程應優先選用粗中砂。對于泵送混凝土,砂子宜用中砂,砂率宜控制在40%~50%。砂的含泥量(按重計),當混凝土強度等級高于或等于C30時,不大于3%;低于C30時,不大于5%,對有抗滲、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂,其含泥量不應大于3%。

3)石子(碎石或卵石)

石子宜選用花崗巖。

石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土,碎石最大粒徑與輸送管內徑之比,宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:2.5。

石子中的含泥量(按重計)對等于或高于C30混凝土時,不大于1%;低于C30時,不大于2%;對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝,石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計),當混凝土強度等級高于或低于C30時,不大于15%;低于C30時,不大于25%;對C10或C10以下,可放寬到40%。

4)水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土,不需要進行檢驗。

5)外加劑:配制防水混凝土時,采用復合型膨脹劑摻量12%;配制非防水混凝土時,使用減水劑。混凝土的坍落度要每h檢查一次,雨天每h抽查一次,坍落度控制在18~22cm。

(2)混凝土的運輸

場外運送采用混凝土泵車,為保證混凝土的坍落度,運送的時間不宜超過10min。場內采用混凝土輸送泵,混凝土的供應必須保證能夠連續工作。

(3)混凝土泵送的施工要點:

混凝土的泵送應遵守以下施工要求:

1)布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上。

2)泵送施工時,應規定統一聯絡信號,做到統一指揮和調度,以保證順利施工。

3)混凝土泵送應連續進行,如須中斷時,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的連續時間。

4)混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

5)混凝土的上、下層澆筑間歇時間,不得超過混凝土的初凝時間。當下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土時,應按留設施工縫的規定進行處理。

6)根據混凝土的泵送高度,選擇混凝土施工現場所需的坍落度。(見表6-1)

(4)混凝土的澆筑

1)澆筑構造柱時宜在模板底部先鋪一層50mm~100mm厚同混凝土內配比相同砂漿,下料要均勻,以避免沖擊鋼筋和造成混凝土離析。混凝土澆到哪就振搗到哪,要分片到入,杜絕漏振。振搗時快插慢撥,間距在40cm左右,振上層混凝土時,要插入下層50mm左右,以便于兩層的結合。混凝土振搗采用插入式振動棒。

2)樓面混凝土澆筑前要有專人負責,嚴格控制樓面標高和混凝土厚度,為了減少樓面混凝土收水裂縫,在初凝前1~2h,用長刮尺按標高刮平,然后用木抹子抹壓。混凝土振搗采用平板振動器,移動時應成排依次振搗前進。

3)混凝土澆筑的勞力安排:兩班四六制進行,每班6個h晝夜不停施工。具體安排如下:

負責看模工2人,負責鋼筋整修2人,布管工4人,振搗6人,布灰工8人,平倉工3人,看臺放料工2人,并配備每班現場指揮小組:總指揮1人,技術質量2人,試驗員2人,安全值班員1人,機修1人,電工值班1人。

(5)現澆混凝土樓梯

本工程樓梯施工時派經驗豐富的老工人專人負責。樓梯模板應根據層高放樣,特別要核準最上部及最下部的高度,把樓地面考慮在內,以防形成踏步高度不一致,踏步的寬度也應放樣精確控制,樓梯鋼筋應按圖綁扎,注意負鋼筋的位置,必須支撐牢固,防止施工時踏至模板底,形成混凝土的保護層加大失去作用,樓梯自下而上一次澆灌,施工縫留設在樓梯長度跨中1/2~1/3范圍內,混凝土澆灌時用鐵抹子自上而下將踏步抹平,養護期間防止混凝土未達到強度就受振動或荷載而影響混凝土的質量。

(6)混凝土振搗

1)插入式振動棒振搗時應快插慢撥,插點應均勻排列,逐點順序移動,應避免碰撞模板、鋼筋等。

2)頂板混凝土平板振動器移

動時應成排依次振搗前進。每一振點的振搗延續時間,應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

3)為防止發生離析現象,混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m。

(7)混凝土的養護

立面混凝土采用M9養護劑進行養護,拆模后立即安排進行涂刷。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜保潮養護的方法,使混凝土表面濕潤即可。施工時,澆水養護應保證混凝土在澆筑后7d內處于足夠的濕潤狀態。

(8)混凝土施工縫的留置與處理

混凝土施工縫的留置應在結構受剪力較小的、便于施工的位置。

1)構造柱施工縫可留在圈梁、現澆板底面標高處。

2)單向板的施工縫可留置在與主筋平行的任何位置,或與受力筋垂直方向跨度的1/3區段,雙向板的施工縫留設應與設計人員協商,同意后方可進行留置。

(9)混凝土在澆筑狀態下的檢驗由施工單位負責,混凝土的試塊留置必須符合以下規定:

1)檢驗混凝土在澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次,并做好實測記錄。

2)試塊留置應采取澆筑地點隨機取樣制作,現場建養護室。

3)試塊留置數量應符合規定,設專人負責。

4)每天至少留置兩組同條件試塊,以便及時掌握混凝土的強度發展情況,對模板的拆除提供必備的依據。

篇2:教學樓主體鋼筋工程施工方法

中學教學樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準備

1、材料:各種規格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢定,對進口鋼材增加化學檢驗,經檢驗合格后方能使用。準備充足的綁扎及充裕的勞動力。

2、各種設備在操作前檢修完好,保證正常運轉,并符合安全規定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范,按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量準確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設計單位同意,并有書面通知時方可代換。

4、綁扎形式復雜的結構部件時,應事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用。

2、鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配統籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料中產生累計誤差。為此,宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應及時向有關人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。

2、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規格與縱鋼筋相同規格。

2、箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網綁扎與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處;

b、受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。

e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應符合結構設計要求。

f、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長

按設計要求,宜優先采用焊接接頭,柱、基礎、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續閃光焊:工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

(2)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預熱方法如下兩種:

A、連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發出斷續閃光來實現預熱。

B、電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產生電阻熱(不閃光)來實現預熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

(3)閃光-預熱-閃光焊:是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對焊參數

1)對焊電流參數:根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間)和弱參數(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產生淬硬。

2)閃光對焊參數:為了獲得良好的對焊接頭,應合理選擇對焊參數。

3)焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時,還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

2、對焊操作要求:

(1)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數的適應性較寬,只要保證焊縫質量,拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準;預熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3、對焊注意事項

(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

(2)當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時,應先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場地應有防風防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應在幫條內側開始打弧,收弧時弧坑應填滿,并向幫條一側拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應將焊渣清除干凈。

(4)當需要立焊時,焊接電流應比平焊減少10%~15%。

(5)當不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應注意如下幾點:

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對接:

1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

(1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預先準備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應嚴密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數"計算造渣通電時間。

(5)"電渣過程":隨造渣過程結束,即時轉入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應烘、焙干燥后,可重復使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應切除重焊。

五、鋼筋質量標準

A、保證項目

1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范,有材質及產品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。

3、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數,制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

B、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%,且不應集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規范的規定,搭接長度不小于規定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。

C、機械性能試驗、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處,冷彎按規定角度進行,接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm才算合格。

篇3:教學樓主體模板工程施工方法

中學教學樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據多年來的施工經驗,針對本工程采用模板的特點。內墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統為主的模板體系;核心筒內采用集中可調式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業主工程質量負責、爭創市優、省優工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調節鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設:

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質量要求及工期控制目標,之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設,支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數量是否正確。每個施工段內支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱模→墻模→梁模→頂板模→梁墻柱頭模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起供→鋪設模板→檢查模板上皮→標高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調節鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做,當設計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉換層的大梁的施工需見轉換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調節鋼支架搭設滿堂紅內架配合木方及鋼管加固。可調節鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標準可調節鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調節鋼支頂架范圍內。在這個高度范圍內,可以通過銷子、螺母來調節具體的高度來控制層高,內管在上,外管在下。內管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘到側板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設完畢后,由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復核,確認合格后填寫自檢記錄,并報送技術部進行復檢,質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知監理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據所留同條件養護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應達到設計及有關規范要求,考慮到模板及支撐的周轉,可使用早強砼或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規范要求施工。

各部位構件拆模時所需砼強度:結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構件≤275>2100

4、嚴禁未經技術人員通知,不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。