學生公寓主體結構混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用泵送運輸,泵送混凝土除應滿足設計強度外,還必須具有可泵性,即在泵管內易于流動、不泌水、不離析,并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質量,必須嚴格要求,所有材料均應有化驗報告,出廠報告和及格證。

混凝土泵的布置泵機在施工現場的布置,根據建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。

管道敷設

泵機敷設注意事項:

泵機出口要有一定長度的地面水平管,然后再接90°彎頭,轉向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度1/3-1/4。如受場地限制,不宜在水平面上變換方向,須作90°轉向時,宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭,盡量減少壓力損失。泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm,必須接一個過渡接頭(或錐形管)。

地面水平管道上裝一個截止閥(逆流閥),最好為液壓閥門,距泵送機5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時,部分管道拆除較方便,故不必固定過牢。

轉向垂直走向的90°彎頭,必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上,由埋設鐵件固定或設一個專用底座,并撐以木楔。彎頭轉彎半徑外側受流態混凝土的沖刷,極易磨損,及時補焊。

垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上,每間隔3m設一個緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設。原則上以不影響下道工序施工為準。

每當一層樓層澆筑完畢,即可拆卸施工面層上敷設的水平管道,然后將管道轉移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱,故管道在高層樓面上只需木塊作簡單支架,使其高度高出樓面鋼筋即可,不必采取其它固定措施。

樓層水平管道的布置,要便于在混凝土澆筑后,能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好,最好水要超過20m,若超過20m,則要采取措施,要樓層垂直泵送混凝土轉向水平方向的接口附近,鋪一塊薄鋼板,相當于一個臨時管道拆卸點。

施工要點

混凝土泵送泵機操作人員應進行嚴格培訓,經考試取得合格證者方準上崗操作。泵送前檢查泵機的轉向閥門是否密封良好,其間隙保持在允許范圍內,使水泥漿的回流降到最低限度,當檢查發現超偏差時,用耐焊條補焊。泵送前,先用水濕潤整個管道,而后送入水泥漿或水泥砂漿,使輸送管壁處于滑潤狀態,再開始泵送混凝土。混凝土應保持連續供應,確保泵送連續進行,盡可能防止停歇,若無法連續供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續泵送。

要泵送時,應每2小時換一次水洗槽里的水并檢查泵缸的行程,如有變化應時調整。

泵送結束后,要及時進行管道清洗。防止堵管的措施將水平管道堵塞部分拆開,一面清除水平管道內的物料,一面從此點泵送出料,臨時由手推車進行水平布料。混凝土的質量檢查要求混凝土進入施工現場,應派出質量檢查員到場檢查砼的質量情況;混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次;現場取樣時,應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護均應由供需雙方共同簽證認可;攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。

混凝土的澆筑

1)澆筑的一般要求

(a)澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉;

(b)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施;

(c)澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞;

(d)澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為200mm;

(e)使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的

1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣;

(f)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應按施工縫處理;

(g)澆筑混凝土時應派專人經學觀察模板.鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆筑,并應在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。

2)框架混凝土澆筑

(a)柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進行,以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。

(b)柱澆筑前:底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內砂槳同標號砂漿,以免根部產生不密實現象,澆筑時應分層澆筑,每層厚度不得大于500cm,柱高超過了3m時,在柱側開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m。

(c)澆筑后將洞封實,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次澆筑完畢,如需留置施工縫應留在主梁底10cm處。

(d)在澆筑立柱時,為避免混凝土澆筑至一高度后,由于積大量漿水而可能產生混凝土強度不均勻現象,宜在澆筑到適當高度時,適量減小混凝土的坍落度。

(e)當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時,一般鋼筋較密集,特別是上部負筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困難,要注意擋住石子下不去。必要時這-部分可改用細石混凝土進行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

(f)混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踏跺鋼筋,移動預埋件和預留孔洞的原來位置,如發現偏差和位移,應及時校正。

混凝土的養護

1)混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋,并澆水養護;

2)混凝土澆水養護日期,摻用緩凝劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14天,在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上,拆模后,應繼續澆水養護;

3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。

后澆帶施工后澆帶要按設計要求留設,接縫用快易收口網收口。混凝土應在其兩側混凝土澆筑完畢,并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前,應將接縫表面清洗干凈,保持濕潤并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土,應優先選用補償收縮混凝土,

其強度等級應與兩側混凝土相同。后澆帶部位使用膨脹混凝土后,由于鋼筋及兩側先澆混凝土的限制,使縫內混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性,而且增強了同兩側先澆混凝土的嵌固作用,使新舊混凝土之間緊密結合,不致在交接面產生縫隙,達到防水的要求。

后澆帶混凝土的施工溫度應低于兩側混凝土施工時的溫度,而且宜選擇在氣溫較低的季節施工。這是因為若施工季節氣溫高于兩側混凝土施工時的氣溫,則此時兩側混凝土正處于體積膨脹狀態,即使后澆混凝土澆筑密實,但氣溫下降后,先澆和后澆的混凝土同時產生體積收縮,仍會發生縫隙,導致接縫處的抗滲性大大降低。

防水混凝土施工

(一)施工準備

A、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時,應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內的雜物清理干凈。

B、根據施工方案,做好技術交底。C、根據設計要求,承臺砼需采用抗硫酸鹽水泥,水灰比0.4,鋁酸三鈣含量<3%,所以對砼供應高需提出特殊要求,材料需經檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPA。

二)施工方法

1、工藝流程:;作業準備-混凝土攪拌-運輸-混凝土澆筑-養護

2、運輸:混凝土運輸供應保持連續均衡,間隔不應超過1.5H,夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑,一般摻入2.5-3%木鈣為宜。運輸后如出現離析,澆筑前進行二次拌合。

3、混凝土澆筑:應連續澆筑。本工程抗滲砼量很大,池底板為無梁樓蓋。A、墻體水平施工縫留在底板表面不小于500mm的墻壁體上,墻體上有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫,并設止水帶。

B、在施工縫上澆筑混凝土前,應將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,再鋪一層2-3CM厚水泥砂漿(即配合經去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40CM,以后每步澆筑50-60CM,嚴格按施工方案的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應大于2M,如高度超過3M,要用串槽下落。

C、應用機械振搗,保證混凝土密實,振搗砼時間一般以10S為宜,不應漏振或過振,振搗延續時間應使混凝土表面浮漿無氣泡,不下沉為止。鋪灰的振搗應選擇對稱位置開始,防止模板走動,結構斷面較小鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。

養護:常溫(20-25℃)澆筑后6-10H須覆蓋澆水養護,要保持混凝土表面濕潤,養護不少于14D。

(三)質量保證措施

1、嚴禁在混凝土內任意加水,嚴格控制水灰比,水灰比過大將影響防水劑補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響及減少收縮縫的效果。

2、細部構造處理是防水的薄弱環節,施工前應審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部小心處理。

3、防水工程必須由防水專業隊施工,其技術負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢,及時整理施工技術資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現滲漏要負責維修。

4、穿墻管預埋帶有止水環的套管,應在澆筑混凝土前預埋固定,止水環周圍混凝土要細心振搗密實,防止漏振,主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。

(四)質量跟蹤本工序施工時應做好以下質量記錄,以便實施質量跟蹤管理。

1、材料(水泥、砂、石、外加劑等)的出廠質量證明書、試驗報告。

2、混凝土試塊試驗報告(包括抗壓及抗滲試塊)。

3、隱檢記錄。

4、設計變更及洽商記錄。

5、分項工程質量檢驗評定。

6、其它技術文件。

篇2:主體混凝土工程施工方法措施

主體混凝土工程施工方法

⑴、砼施工質量保證措施:

a、砂石原材料必須符合質量要求,并做原材料試驗,確保砂率比,石子級配,水灰比的正確性,防止水灰比過大,造成混凝土離淅現象。

b、砼應有試驗配合比報告,并提供質保資料和試驗報告。

c、加強對砼的保水養護工作,砼終凝后,加兩層草袋加水養護,使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃,強度未達到1.5MP,不得上人作業,砼養護期不得小于5晝夜。

d、澆注砼時,在接頭位置為防止浮漿出現,可用調整配合比和落度的方法解決。

e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從試樣到養護等,指定專人負責,以正確反映砼結構和構件的強度。

⑵、砼的澆筑

施工準備

砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系,盡量選擇連續晴好天氣進行,澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機械設備。

根據試配確定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根據混合比選定材料,不得任意更改。

應先完成鋼筋隱蔽驗收工作,模板是否符合要求,幾何尺寸、模板支撐是否牢固,清理模板內垃圾,用水沖凈。

材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥,以確保混凝土連續施工的需要,認真核對現場材料,與配合比是否一致。

篇3:±0.00以上主體結構混凝土施工方法

±0.00以上主體結構混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用商品砼由砼運輸車運到現場。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主,塔吊為輔助。

1自拌混凝土生產

自拌混凝土用于低標號零星混凝土的現場拌制。

1、根據配合比確定的每盤(槽)各種材料用量,均要過稱。

2、裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,需加摻合料時,應與水泥一并加入。

3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規范要求確定,摻有外加劑時,攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。

2混凝土運輸

1、混凝土在現場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運到澆筑地點,延續時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。

3、混凝土運輸道路應平整順暢,若有凸凹不平,應鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。

3泵送混凝土

1、泵送工藝

(1)、泵送濕凝土前,先把儲料斗內清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

(2)、開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時,才用正常速度進行泵送

(3)、泵送期間,料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

(4)、混凝土泵送宜連續作業,當混凝土供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止。當葉片被卡死時,需反轉排隊,再正轉。

反轉一定時間,待正轉順利后方可繼續泵送。

(5)、泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時,應每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉2~3個行程,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min),氣溫高,混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

(6)、泵送先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)、在高溫季節泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫,以降低入模溫度。

(8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。

2、泵送結束清理工作

(1)、泵送將結束時,應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3),以便決定混凝土需要量。

(2)、泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球,先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓,防止出現大噴爆和傷人。

(3)、泵送完畢,應立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規格分類堆放。

4混凝土的澆筑

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

(2)、澆筑豎向結構混凝土時,如澆筑高度超過3m時,應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

(3)、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

(4)、使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(5)、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時問應盡量縮短。

并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應立即停止澆灌,并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

3、柱、墻混凝土澆筑

(1)、柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模,不應用料斗直接倒入模內。

(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應分散布置循環推進,連續進行。

(3)、澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實,特別是墻厚較小,門窗洞口結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應采用Φ25振動棒,其它墻梁部位采用Φ50振動棒,考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口,待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時,振動棒應距洞邊300mm以上,并從兩側同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

(4)、構造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。

4、梁,板混凝土澆筑

(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進,先將梁分層澆筑成階梯,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

(4)、施工縫設置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內,施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

(5)、施工縫用木板、鋼絲

網擋牢。

(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續澆筑。

(7)、在施工縫處繼續澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續澆筑混凝土。

5、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進。

(2)、樓梯混凝土宜連續澆筑完成。

(3)、施工縫位置:根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

6、澆筑粱板混凝土時,墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工,分界面在墻柱邊500處。

7、后澆帶:嚴格按設計圖要求施工,后澆帶施工前,應先清理雜物,用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油,確保所舊砼咬接良好。

5混凝土的養護

1、混凝土澆筑完畢后,應在12小時以內加以覆蓋,并澆水養護。

2、混凝土澆水養護日期,摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養護2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養護,以確保立面結構表面保持濕潤狀態。

3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。