辦公大樓模板工程施工方法12

(1)模板及其支撐體系的基本要求

1)模板及其支撐系統必須滿足以下要求:

保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確;

必須具有足夠的強度、剛度和穩定性;

模板接縫嚴密,不得漏漿;

便于模板的安拆;

2)模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑;

3)按規范要求留置澆搗孔、清掃孔;

4)澆筑混凝土前用水濕潤木模板,但不得有積水;

5)墻、柱模板在混凝土澆筑完后10~12h即可拆除,框架梁、板模板在混凝土強度達到規范規定強度后方可拆除,懸臂梁及相鄰的板在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除。

施工中在施工現場作好試塊,與結構混凝土同條件養護,經實驗確定具體的拆模時間;

6)上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除;

7)模板接縫應嚴密,對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼;

8)現澆結構模板安裝的允許偏差見表7-5-1(單位:mm);

表7-3現澆結構模板安裝允許偏差

項目

允許偏差(mm)

軸線位置

5

底模上表面標高

±5

截面內部尺寸

基礎

±10

柱、墻、梁

+(4)-5

層高垂直

全高≤5m

6

全高>5m

8

相鄰兩板表面高低差

2

表面平整(2m長度上)

5

(2)模板體系配置及施工方案

1)底板及電梯井坑、集水井坑支模

本工程四周基坑支護離地庫外墻距離較小,承臺、底板、集水井外坑等采用在混凝土墊層上用50號水泥砂漿砌180mm厚磚胎膜作側模(高度超過2.0m的磚胎模每間隔2.5m設一個370厚壁柱),電梯井坑、集水井坑內側采用七夾板支設模板并對撐加固。

2)柱模

該工程柱子截面形狀分別為圓柱和方柱,方柱擬采用七夾板模,加50×100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固,木枋豎楞的橫向間距按250~350mm設置,鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置,施工要結合實際情況做到上疏下密,木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側向剛度,在柱模上設置雙向φ12對拉螺桿,間距按400~500mm設置。柱模板示意見圖7-5-2。

圓柱截面尺寸800~1100mm,擬采用定型鋼模板,利用扁鋼抱箍予以加固。為保證梁柱接頭的施工質量,并解決好鋼模與木模的接口,柱頭也采用定型鋼模,并利用鋼模開口處的定位角鋼包住梁側板,澆混凝土后先拆除柱頭模板再拆除梁側模。圓柱模板示意見圖7-5-3。

3)梁板模

本工程梁截面變化多,為便于配模,采用七夾板配置梁板模,以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用φ48×3.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架,鋼管立桿下端加設可調支座,鋼管立桿縱橫向間距在板底為1500mm×1500mm,在梁底為1200mm×1200mm,在距離樓面1600mm左右設縱橫水平桿,并適當加設剪刀撐,在梁底、板底分別設縱橫向水平支模桿(梁板支模時應按設計要求將梁板起拱),對于凈高大于800mm的梁,在梁中設置φ12對拉螺桿,對拉螺桿間距按500mm設,對拉螺桿外加設φ15硬塑套管,以便螺桿回收周轉適用。梁板支模示意見圖7-5-4。

為嚴格控制主樓東面的圓弧梁的截面尺寸,確保混凝土的成型質量和保證圓弧梁的截面尺寸,圓弧梁采用定型木模。

4)墻模

(1)地庫外墻模板

本工程地庫外墻由于結構層高較大,給外墻支模帶來一定難度,擬采用七夾板配制模板,50mm×100mm木枋作豎楞,并用鋼管做橫撐,φ12防水螺桿加固(縱橫間距500~600mm),施工底板時,需沿外墻方向預埋2排短鋼筋頭,以固定室內滿堂架立桿位置,并用多道斜撐加固模板。

(2)上蓋剪力墻模

為確保剪力墻的平面位置和幾何尺寸,本工程將大量采用定型模板,模板設計及施工方法詳見第八章第八節,其余剪力墻采用清水大鋼模,其中外墻外側模板利用外爬架進行提升,內墻模板利用塔式起重機吊裝。

5)樓梯模

樓梯踏步模板采用全封閉式定型鋼模板,底模采用七夾板模,為確保在剪力墻和樓梯一次性澆筑混凝土時混凝土的密實,在剪力墻側模開口處用快易收口網封堵。

6)工具鋼模的應用

為避免門窗洞口預留不方正等質量通病的發生,本工程所有剪力墻上預留的門窗洞全部采用定型工具模,用定型的工具模代替常規的預埋木盒。

篇2:模板腳手架施工安全防護制度

第一節支模拆模

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂的材料。頂撐要垂直,底端平整堅實并加墊木。

2、采用桁架支模應嚴格檢查,發現嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。

3、支模應按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。禁止利用拉桿支撐、攀登、上下。

4、設4米以上的立柱模板,四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺;不足4米的,可使用馬凳操作。

5、拆除模板應經技術人員同意。操作時應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前,不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時送到指定地點集中堆放,防止釘子扎腳。

6、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板,應隨拆隨加頂撐支牢,防止構件傾倒。

第二節腳手架材料

1、鋼管腳手應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管,長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明,發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節等易折木桿,一律禁止使用。

4、木腳手立桿,有效部分的小頭直徑不得小于7厘米,大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米,6-8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

5、鋼制腳手板應采用2-3毫米的Ⅰ級鋼材,長度為1.5-3.6米,寬度23-25厘米,肋高5厘米為宜,兩端應有連接裝置,板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用,板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。

6、竹片腳手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必須擰緊。竹編腳手架,其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米,長度一般以2.2-3米,寬度以40厘米為宜。

7、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲,直徑不小于10毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第三節外腳手架

1、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米;大橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、木橫桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎。

2、木腳手架的立桿應埋入地下30-50厘米,埋桿前應先挖好土坑,將底部夯實并墊以磚石,如遇松土或者無法挖坑時,應綁扎地錨桿。木腳手架的立桿間距不得大小1.5米;大橫桿間距不得大于1.2米;小橫桿間距不得大于1米。

3、腳手架的負荷量,每平方米不能超過270公斤(2700牛頓)。如果負荷量必須加大,應按照施工方案進行架設。

4、腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60度,支桿端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時,每高4米,水平每隔7米,腳手架必須同建筑物連接牢固。

5、架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手架板須滿鋪,離墻面不得大于20厘米,不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米;對頭接時應架設雙排小橫桿,間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊,并且要釘牢,不得用磚墊。

6、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行,在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時,必須掛牢安全帶。

第四節內腳手架

1、內腳手架底腳要墊有木塊,并磕在能承受荷重的結構上,搭設雙層架時,上下支架必須對齊,同時支架間應綁斜撐拉固。

2、高度超過4米時,必須在墻外搭設能承受160公斤(1600牛頓)荷重的安全網或防護擋板。同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低,網與網之間須拼接嚴密,網內雜物要隨時清掃。

第五節其它腳手架

1、用鋼管搭設腳手架,相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米,橫桿和剪刀撐(十字架)要同時安裝。

2、腳手架安裝完畢,必須經施工負責人驗收合格后方準使用。

第六節腳手架拆除

1、拆除腳手架,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,禁人入內。拆除時應按順序由上而下,一步一清,不準上下同時作業。

2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子拆除。

3、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件。鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下扔。

篇3:建筑模板工程施工一般規定

1、工程施工前應編制專項施工方案,經施工總承包單位、監理單位審核批準后方可實施。對于超過一定規模的危險性較大的模板工程(包括支撐體系),應按有關規定進行專家論證。

2、模板工程專項施工方案應根據國家有關規范標準及工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料等條件進行編制,其主要內容應包括該工程模板及支撐體系的總體情況、結構計算、特殊部位的質量安全要求、裝拆施工安全技術措施、混凝土澆筑施工技術要求和施工圖。

3、支撐架搭設高度不宜超過24m。高寬比不宜大于3,當高寬比大于3時,應設置纜風繩或連墻件。

4、施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產品合格證、生產許可證、檢驗報告進行復核,并進行抽樣檢驗。

5、模板支撐系統的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求。如遇松軟土、回填土,應根據設計要求進行平整、夯實,并采取防水、排水措施,按規定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強度和剛度的墊板。

6、模板支撐架的搭拆人員必須取得建筑架子工操作資格證書。

7、模板工程施工前應組織作業人員進行安全技術交底。

8、模板工程在施工完畢后應組織驗收,驗收不合格的,不得澆筑混凝土。

突發公共衛生事件應急預案