拆適安置小區(qū)模板工程施工方案及技術(shù)措施

本工程為鋼筋混凝土框架--剪力墻結(jié)構(gòu)。

(一)模板采用

根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn),為確保工期及質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn),本工程墻及頂板模,先支梁底模板,再進(jìn)行梁側(cè)模安裝,最后進(jìn)行樓板模板的安裝,主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板采用膠合板,支撐采用門式架配可調(diào)U形托。

1、地下室模板:

地下室承臺及地梁采用磚胎模砌筑,采用Mu7.5非粘土磚,M5水泥砂漿砌筑,20厚1:2水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光。有高低差交接部位的磚胎模采用240墻厚砌筑,其余地梁及承臺采用180墻厚砌筑。

地下室墻、柱、梁板模均采用膠合板,采用拼裝模板,其背枋為50×100木枋@300mm,φ48×3.5mm鋼管作抱箍或背楞,其間距分別為500mm和800mm.頂板支撐采用門式架搭設(shè)排架配可調(diào)U形托.縱橫向間距均為900mm,水平橫桿采用鋼管,步距為1500mm。非標(biāo)準(zhǔn)部分用木模補(bǔ)齊。墻體對拉螺桿為φ14圓鋼,外墻采用止水螺桿,對拉螺栓中部滿焊-5×72×72止水環(huán),間距小于600mm。柱模外圍用鋼管做柱箍加固,利用焊于主筋根部的"井"字鋼筋頂桿定位,柱身利用四周腳手架找正,為防止框架柱模根部在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移,在柱腳周圍的混凝土面上插入短鋼筋頭,作為柱模支墊固定點(diǎn),以保證柱的位置準(zhǔn)確。墻壁外側(cè)模板用腳手管作為斜撐,設(shè)上、中、下三道,水平拉桿設(shè)兩道。內(nèi)模利用預(yù)埋在砼底板上的鋼筋地錨拉撐找正(如圖)。

地下室外墻模板

地下室內(nèi)墻模板

2、地上主體模板:

因本工程面積較大,地下室模板施工劃分為八個(gè)區(qū)域。劃分為八個(gè)流水段。配置相應(yīng)數(shù)量的模板周轉(zhuǎn)使用,并配以不通用模板配合使用。梁、板模板根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工,模板按實(shí)際需要計(jì)算配置。配置相應(yīng)的支撐體系,周轉(zhuǎn)使用。

(二)模板支設(shè)

模板應(yīng)保證強(qiáng)度、剛度,滿足吊裝、搬運(yùn)方便的要求,且應(yīng)拆裝簡便、利于周轉(zhuǎn),支撐體系必須牢固穩(wěn)定。

1、框架柱模板:根據(jù)柱子尺寸,用膠合板模板組成定型模板。就位前,先將柱基層清理干凈,柱模板固定采用鋼管固定,每600~800高設(shè)一道鋼管,下密上疏,最下邊的一道緊貼樓地面,四片模板就位后調(diào)節(jié)其垂直度,然后緊固螺栓。

柱模板

2、梁模板:梁模采用膠合板模板,按梁斷面尺寸做成定型模板。梁模板支設(shè)順序:復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線→搭設(shè)、調(diào)平梁模支架→固定橫桿并鋪梁底模→綁扎梁鋼筋→安裝側(cè)模。支設(shè)時(shí)采用側(cè)模夾底模,梁高超過600mm時(shí),加對拉螺栓。

3、樓板模板:采用膠合板模板、木方和門式架支撐組成的模板體系。膠合板模板接縫處用膠帶密封,對不夠模數(shù)的縫隙加補(bǔ)縫木條。

支模工藝:立可調(diào)支撐立桿→安裝主梁模板→安裝水平連結(jié)桿→安裝斜撐→調(diào)水平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪膠合板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→預(yù)檢。

梁板支撐系統(tǒng)采用門式架支撐架,門式架立桿@900,豎向設(shè)三道水平桿(步距1500),支模時(shí),在鋼筋上抄出+50cm標(biāo)高線,然后據(jù)此標(biāo)高找平模底,以便于立模。

模板從兩側(cè)向中間鋪,將不合模數(shù)的板縫留到中間,不得留到梁邊。板縫下均要順縫鋪設(shè)木方。鋪完后,用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。

4、樓梯模板

樓梯模板安裝前,先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出梯段及臺板的位置線。模板采用膠合板模板,側(cè)模三角部分用木模鑲補(bǔ)。

5、樓梯踏步模板:

主要考慮踏步成型專用模板,其它模板用現(xiàn)場雙面覆膜木膠板支模,踏步板一次成型,砼原漿壓光,不再作表面處理。

樓梯模板

6、施工縫、后澆帶模板:

地下室施工縫的留置及防水處理:本工程地下結(jié)構(gòu)施工縫設(shè)在底板上50cm處,外墻豎向施工縫采用預(yù)埋豎向鋼板止水帶。

后澆帶模板:在底板設(shè)有"后澆帶"的地方,均采用快速收口網(wǎng),并用扎絲綁于同向水平鋼筋,再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。

后澆帶處墻堵頭板采用長條模板支擋,并用短木方支撐牢固。后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置,在澆該處混凝土之前,底部模板和支撐不拆。分隔的模板做成梳子狀,用短木枋支擋,為防止漏漿,木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。

后澆帶支撐應(yīng)一次到位,將板底模及梁底模、側(cè)模連同、支撐一起支設(shè)完畢,后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列門式架,門式架立桿間距為900mm,掃地桿距地面200mm,縱向水平桿步距不大于1500mm,并設(shè)橫向水桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50×100木枋,立桿上部加設(shè)快拆頭,使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿,并將該立桿與其安它立桿連接起來。

(三)模板堆放

1、模板進(jìn)場時(shí),要有廠家生產(chǎn)許可證,并有相應(yīng)的合格證。

2、應(yīng)檢查所有模板是否編號及模板企口方向,注意模板穿墻螺栓孔方向,并用醒目字體把模板編號標(biāo)于模板背面,以便按編號在相應(yīng)的模位就位。

3、有斜支撐的模板,應(yīng)面對面堆放,自穩(wěn)角75-80度。無斜支撐的模板堆放時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架。

(四)模板拆除

梁板底模拆除時(shí)必須達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度(以同條件養(yǎng)護(hù)砼試件試壓強(qiáng)度為依據(jù)):

構(gòu)件類型跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率

板≤2≥50

>2,≤8≥75

>8≥100

梁≤8≥75

>8≥100

懸臂≥100

模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重新進(jìn)行整體安裝。

1、柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的連接件拆掉,然后用撬棍輕輕撬開模板,使模板與混凝土脫離。

2、樓板、梁模板拆除:

1)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱,每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。

2)先將縫板拆除,然后拆兩側(cè)大塊模板。用鉤子將模板鉤下,等該段的模板全部脫模后,集中運(yùn)出,集中堆放。

3)樓層較高,支模采用雙層排架時(shí),先拆上層門式架,使龍骨和模板落在底層門式架上,上層模板全部運(yùn)出后,再拆底層門式架。

4)側(cè)模板拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞,方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,拆除前先試壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊,其強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆模。

5)拆下的模板及時(shí)清理粘附物,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。

3、

拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔以及嚴(yán)禁大面積撬落,以防止模板變形損壞。

(五)質(zhì)量保證措施

1、模板保證措施

1)模板安裝前,由質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查模板的平整度和幾何尺寸,對于變形較大的或有破損的不能使用。

2)模板安裝時(shí),應(yīng)按序號對準(zhǔn)模板的布置圖安裝,按墻位線就位,并認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸,嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

3)模板不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷,支撐構(gòu)件不得變形、彎曲、破損等缺陷。

4)模板組裝完畢后,其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大縫隙不得大于1mm,且0.8~1mm縫隙的累計(jì)長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應(yīng)平整,相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度偏差不大于5mm,每層模板垂直度偏差控制在6mm之內(nèi)。

5)澆筑梁板砼時(shí),必須遵照規(guī)定的勞動(dòng)組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗,為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人巡視模板和支撐系統(tǒng)。

6)樓層板模鋪設(shè)后,用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標(biāo)高,并進(jìn)行校正。

7)對于樓板不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,用拼縫模嵌補(bǔ),且拼縫嚴(yán)密。

8)拆除的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維修,均勻涂刷隔離劑。

9)模板支設(shè)過程申,木屑、雜物必須清理干凈,在柱墻下口、梁根部每段至少留一個(gè)清掃口,將雜物及時(shí)清掃后再封上。

10)模板安裝前面板必須清理干凈,并均勻涂刷脫模劑。

11)模板在支設(shè)前,施工縫處己澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿,露出石子,并清理干凈。

12)各類模板制作須嚴(yán)格要求,應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用;模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢,其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整,合格后方可報(bào)驗(yàn)。

2、模板的維護(hù)與管理

1)使用注意事項(xiàng):

A、柱模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板,應(yīng)進(jìn)行編號管理,模板宜分類堆放,以便于使用。

B、模板安裝及拆除時(shí),起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,不得使勁敲砸模板,以免模板變形。

C、加工好的模板不得隨意在上面開洞,如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。

D、木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放,需用何種模板直接拿取,不得將大張模板鋸成小塊模板使用。

E、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理,損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

F、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用腹膜膠合板模板時(shí),使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑。

2)木模板的維護(hù)

A、木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處,露天堆放時(shí)要加以覆蓋,模板底層應(yīng)設(shè)墊木,使空氣流通,防止受潮。

B、拆除后的雙面覆膜木膠板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈,將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。

3)模板成型保護(hù)

預(yù)組拼的模板要有存放場地,場地要平整。模板平放并用木方支墊,保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

(六)安全保證措施

1、模板的堆放:

1)大模板存放保持自穩(wěn)角度75°,兩塊大樓板應(yīng)采用板面對板面的存放方法。

2)沒有支撐或自穩(wěn)性不足的大模板要存放在專用的堆放架上,或者平臥堆放。不得靠在其他模板或構(gòu)件上,嚴(yán)防下腳滑移傾倒。

2、模板的安拆:

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶,并應(yīng)系牢。

2)經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人員,不得進(jìn)行高空作業(yè)。

3)工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具及釘子必須放在工具袋內(nèi),以免掉落傷人,工作時(shí)要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

4)安裝與拆除5m以上的模板,應(yīng)搭腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿,防止上下在同一垂直面操作。

5)遇六級以上的大風(fēng)時(shí),應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。

6)二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降傳送,不得亂拋。并在下面標(biāo)出工作區(qū),用繩子和紅白旗加以圍欄,暫停人員過往。

7)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

8)支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。

9)支模過程中,如需中途停歇,應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí),應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放,防止因踩空、扶空而墜落。

10)模板上有預(yù)留洞者,應(yīng)在安裝后將洞口蓋好,混凝土板上的頂留洞,應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。

11)拆除模板一般用長撬棒,人不許站在正在拆除的模板上,在拆除樓板模板時(shí),要防止整塊模板掉下,尤其是用定型模板做平臺模板時(shí),更要注意,防止模板突然全部掉落傷人。

12)高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺,上、下要使用梯子,不許站立在墻上工作;不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。

13)拆模必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理,堆放整齊。

14)拆模時(shí),臨時(shí)腳手架必須牢固,不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱置必須牢固平整,不得有探頭板,以防踏空墜落。

15)在模板拆裝區(qū)城周圍,應(yīng)設(shè)置圍欄,設(shè)置圍欄,并掛明顯的標(biāo)志牌,有專人指揮,禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

16)安裝外側(cè)模板時(shí),操作平臺上要設(shè)安全護(hù)攔,并沿周邊布置安全網(wǎng)。

篇2:主體工程模板施工方案與技術(shù)措施

主體工程施工方案與技術(shù)措施:模板

三、模板工程施工方案與技術(shù)措施

(一)、選用模板

主體結(jié)構(gòu)模板工程,它控制砼構(gòu)件的質(zhì)量,其模板投入量關(guān)系到本工程主體的施工速度,因此它是鋼筋砼工程中的"關(guān)鍵工序",合理采用模板,有利于施工質(zhì)量與工期的保證,選用適合本工程所需的模板。

對本工程的梁、樓板應(yīng)采用鋼模板與定型木竹組合式整體模板,采用早拆系統(tǒng)相拼裝,其特點(diǎn)整體穩(wěn)定,拆裝便捷,周轉(zhuǎn)快,另外幾何尺寸準(zhǔn)確,使新澆砼表面平滑,美觀,達(dá)到混凝土優(yōu)良的效果,梁模板準(zhǔn)備2層周轉(zhuǎn)使用,樓板準(zhǔn)備2層,配合早拆支撐達(dá)到早拆的目的。

根據(jù)本工程特點(diǎn),達(dá)到施工精品,特制定了能體現(xiàn)適用、科學(xué)、先進(jìn)性的模板方案。本工程一律采用工具式復(fù)合竹模板。支撐為鋼木支撐。梁板采用復(fù)合竹模板,木支撐,木拉桿。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214-20**

(二)梁、板模板支撐體系

a復(fù)合竹模板底楞間距宜500設(shè)一道,板縫之間用膠帶粘結(jié)防止跑漿;

b柱頭、梁頭部分幾何尺寸要準(zhǔn)確;

施工要點(diǎn):

安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。在涂刷模板隔離劑時(shí),不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。

模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到施工效果的模板。

1)模板

①工藝流程:

彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢

②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。

③安裝柱模板:通排柱,先裝兩端柱,經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小,預(yù)拼成一面一片(一面的一邊帶一個(gè)角膜),或兩面一片,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊,安裝完兩面再安另外兩面模板。

④安裝柱箍:柱箍用鋼管等制成,或采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小,在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。

⑤安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊設(shè)2根拉桿,固定于事先預(yù)埋在拉梁及樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上,用經(jīng)緯儀控制,用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°,預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。

⑥將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢。

2)梁、板模板

①梁模板就位安裝工藝流程:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁模→安裝另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固

②梁模板就位安裝施工要點(diǎn):

在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線(梁底標(biāo)高引測用),并復(fù)核。安裝梁模支架之前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無論首層是土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板,并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用單排,間距以800cm為宜。支柱上連固10cm×10cm木楞。支柱中間和下方加橫桿或斜桿,立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度,符合設(shè)計(jì)要求后,拉線安裝梁底模板并找直,底模上應(yīng)拼上連接角模。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝粱側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞,附斜撐,其間距一般宜為75cm。側(cè)梁模上口要拉線找直,用木支撐固定。復(fù)核檢查梁模尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時(shí),在梁上連接陰角模,與板模拼接固定。

③樓板模板就位安裝工藝流程:

搭設(shè)板支架→安裝橫縱鋼(木)楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

④樓板模板就位安裝工藝施工要點(diǎn):

支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始,依次逐排安裝,同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉桿,其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為100cm,木楞間距為50cm。支架搭設(shè)完畢后,認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定,根據(jù)給定的水平線,認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度,將木楞找平。用陰角模與墻模或梁模連接,然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫,采用拼縫模或木方嵌補(bǔ),但拼縫應(yīng)嚴(yán)密,并用膠帶粘嚴(yán)。平模鋪設(shè)完畢后,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高,并進(jìn)行校正。

1.樓梯模板

安裝時(shí)按實(shí)際層高放樣。安裝時(shí)先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,用套板畫出踏步板位置線,釘好固定踏步位置的擋板,再釘側(cè)板。

3)模板的安裝

(1)模板的組拼

柱、梁、板模板組裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)中所要求的尺寸拼裝,拼裝好模板要求逐塊檢查穩(wěn)定性與牢固性。

(2)模板的基準(zhǔn)定位工作

首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前4線必須到位,以便于模板的安裝和校正。

(3)標(biāo)高測量

利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求,直接引測到模板的安裝位置。

4)模板拆除

柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉桿或斜支撐,卸掉柱箍,再把連接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與混凝土脫離。

梁、板模板拆除:

①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板,以使兩相鄰模板斷連。

②木支撐由一側(cè)向另一側(cè)拆除但靠邊留一至兩根然后拆木楞及板、梁底側(cè)模,最后將將留下的少部分全部拆掉,不可用鋼筋或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或放在搭好的腳手架上。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

③拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿,然后向兩端逐根下調(diào),再按②條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底摸支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。

1.各構(gòu)件拆除強(qiáng)度及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表:

結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置

豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24小時(shí)拆除

樓梯支撐強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土

懸臂梁板強(qiáng)度過100%以上留置同條件混凝土

梁跨度≤8m,強(qiáng)度75%以上

跨度>8m,強(qiáng)度100%以上按75%,100%強(qiáng)度留置試塊

板跨度≤8m,強(qiáng)度75%以上

跨度>8m,強(qiáng)度100%以上按75%,100%強(qiáng)度留置試塊

2.拆除的要求

(1)對于豎向構(gòu)件的模板,一定要作到混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后拆除,以便于保護(hù)混凝土的棱角不受破損。

(2)頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序,并按要求填寫拆模申請單。

5)質(zhì)量保證要求

(1)模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求;模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板的內(nèi)側(cè)面要平整,接縫要嚴(yán)密不得漏漿。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行門洞定位尺寸的控制,門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制,達(dá)到上層和下層門洞兩側(cè)平面錯(cuò)位誤差不超5mm,因此,留洞口時(shí),木工要嚴(yán)格按照墨線留洞。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固。

(3)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均需加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固。

(4)軸線、模板線(或模邊借線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點(diǎn),并辦好預(yù)檢手續(xù)。設(shè)置模板(保護(hù)層)定位基準(zhǔn),即在墻、柱主筋上距地面5~8cm,根據(jù)模板線,按保護(hù)層厚度焊接水平支桿,以防模板水平位移。柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完畢;水電管線、預(yù)留洞。預(yù)埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

插筋中心線位置5

外露長度+10,0

預(yù)埋螺栓中心線位置2

外露長度+10,0

預(yù)留洞中心線位置10

尺寸+10,0

注:檢查中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

鋼筋工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線檢查5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

(三)、模板荷載的驗(yàn)算

本工程主體施工室內(nèi)凈空較大,為了確保支撐體系的穩(wěn)定與安全,采用鋼套管(DN48)支撐,組合鋼模板。

模板的驗(yàn)算:

模板選用1200×300mm

模板的彈性模量為2.0×10?×10?mm

模板支點(diǎn)間距為900mm。

當(dāng)荷載為30KN/M?時(shí),相當(dāng)沿長度方向荷載為30×O.3=9kN/M,

查表得出慣性矩I=26.39cm

撓度允許值為1.5mm。

F=5QL?L?/384EI

=(5×9×0.9?×0.9?×10?×10?×10?)/(384×10?×10?×26.39)

=1.457mm<1.5mm

所以模板的選用符合規(guī)范要求

篇3:住宅樓結(jié)構(gòu)模板工程施工方案技術(shù)措施

住宅樓結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)措施:模板工程

1工程概述

本工程為全現(xiàn)澆-框架剪力墻結(jié)構(gòu)。

2模板工程施工組織

首先由技術(shù)部門對模板的形式進(jìn)行選擇,并作技術(shù)分析,然后進(jìn)行成本分析,對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化。

模板形式選定后,由技術(shù)部門作出模板方案。

3模板設(shè)計(jì)方案

減少工程中非實(shí)體部分的消耗,降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用,同時(shí)也因?yàn)榻鼇矶嗥痤愃朴诒竟こ痰母叽罂臻g結(jié)構(gòu)的重大安全事故的發(fā)生,對于模板及支撐體系的安全要求必須加大,所以綜合考慮進(jìn)行如下模板設(shè)計(jì)方案:

施工部位模板設(shè)計(jì)材料使用

基礎(chǔ)梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻,內(nèi)側(cè)抹灰壓光,外側(cè)回填土,夯填密實(shí)。砌塊磚、水泥、砂子

集水坑處采用12厚木膠合板,使用鋼管加固鋼管、木膠合板、方木

墻內(nèi)外墻均采用15厚木膠合板,使用鋼管U托及Ф16穿墻螺桿加固。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木

頂板梁采用15(18)厚木膠合板配木方木膠合板、木方

頂板采用15(18)厚木膠板配100×100mm木方木膠合板、木方

樓梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板

4模板設(shè)計(jì)

(1)基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁

底板施工縫留設(shè)在距底板上皮300處,此300高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑,澆筑前留設(shè)止水帶。底板外模采用240厚磚模,M5水泥砂漿砌筑,外側(cè)夯土;導(dǎo)墻模板采用木膠模板,鋼管作為背楞和支撐(見下圖)。澆筑完導(dǎo)墻砼后,待砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa后拆除導(dǎo)墻模板。

(2)墻體模板

剪力墻模板采用自制木模板。底部用方木頂緊,水平雙鋼管間距400mm,豎向雙鋼管間距600mm,使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。墻體模板使用鋼管、U托、花籃螺栓加固。模板支撐見下圖:

(3)頂板及梁模板

頂板采用18厚木膠合板。梁模板采用15厚或18厚木膠合板,這種模板表面光潔,硬度好,混凝土成型質(zhì)量好。支撐采用模板早拆體系。為了確保安全,龍骨及支撐間距均減小,頂板次龍骨均采用50×100、100×100木方龍骨,間距為250mm-300mm。主龍骨采用100×100木方龍骨,間距為600、800、1000、1200mm(如一、二層等高大空間結(jié)構(gòu),支撐間距均為600×600mm)。頂板采用早拆支撐,當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí),即可拆去部分模板和頂撐,只保留部分支撐不動(dòng),直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除,這樣可加快模板和架料的周轉(zhuǎn)。梁、板模支設(shè)時(shí)需按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。

梁模快拆支設(shè)示意見圖:

頂板早拆模板支設(shè)示意圖見右、下:

早拆體系的規(guī)范化施工:

早拆體系的運(yùn)用是為了減少周轉(zhuǎn)料的使用、加快施工進(jìn)度。為保證結(jié)構(gòu)的安全在常溫施工時(shí),作業(yè)層滿支一層,保留兩層的快拆支撐。

(4)樓梯模板

樓梯踏板模板采用木膠合板。先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模,外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)模的擋板,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。

樓梯模板安裝示意圖

(5)柱模板

柱模采用木膠板現(xiàn)場制作的組合模板,尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸定,如下圖

(6)后澆帶模板

5模板安裝拆除注意事項(xiàng)

(1)模板安裝

模板施工時(shí)支撐體系要安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,板縫拼縫緊密,不變形不漏漿。

所有板縫必須設(shè)置海綿條防止漏漿,同時(shí)也不得出現(xiàn)海綿條嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。

穿墻螺桿必須穿齊、擰緊,模板斜撐加固到位。

水電專業(yè)及門窗洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格,并且相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。

模板不得碰撞或掛上已綁扎好的墻體鋼筋。

模板拼裝時(shí)注意角模縫隙不能過大,連接必須牢固,防止混凝土跑漿。

模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平,在其達(dá)到一定強(qiáng)度后方能上模板。

模板內(nèi)外必須清理干凈,上人平臺清理干凈,綁扎牢固。

板與墻面,板與板之間必須粘貼海綿條,并拼縫嚴(yán)密,不得有漏漿現(xiàn)象。

在施工過程中注意方木和膠合板的選用,支頂板模板時(shí),按建筑1m線或墻體50線彈出頂板下皮線,按線支摸;樓板靠墻洞口處應(yīng)增加一道支撐,保證支撐能起作用。

鋪設(shè)方木時(shí)應(yīng)注意方木的選擇,規(guī)格必須一致。鋪設(shè)木膠板時(shí)注意調(diào)整標(biāo)高,樓板起拱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查。

(2)模板拆除

模板清理必須到位,涂刷脫模劑應(yīng)均勻,拆模時(shí)間必須按照技術(shù)室通知進(jìn)行,以免混凝土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。

墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐及斜拉桿,再卸掉水平背楞,用撬棍輕輕撬動(dòng)模板,使模板與砼脫離,不得用力過猛,特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。

樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿,然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模,再拆底模,拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。

6模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)

位置規(guī)范允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差

預(yù)埋鋼板中心線33

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線33

預(yù)埋螺栓:中心線外露

長度位置2

+10、02

+5、0

預(yù)留洞:中心線105

截面內(nèi)部尺寸+10、0+5、0

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)

部位規(guī)范允許偏差項(xiàng)目允許偏差

軸線位置52

底模上表面標(biāo)高105

截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ)±10±5

墻、梁+4/-5+2/-3

層高垂直:全高≤5米

全高>5米6823

相臨兩板面高低差21

表面平整(2米以上)32

大墻體模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

序號檢查項(xiàng)目規(guī)范允許

偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法

1模板垂直332m靠尺

2模板位置22鋼尺量測、驗(yàn)線

3上口寬度22鋼尺量測、驗(yàn)線

4模板標(biāo)高±10±5水平儀測量、拉通線

5后立口洞口

上平高度+20、-5+5、-5尺檢

6后立口垂直及

洞口寬度±10±52m靠尺及尺檢