混凝土施工方案及技術措施
混凝土工程施工方案及技術措施
澆筑砼應確保混凝土密實、表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確,無明顯氣泡,結構陰陽角方正順直,上下樓層連接面平整,使混凝土工程最終達到"內堅外美"的技術要求。本工程采用商品混凝土,采用砼泵輸送砼進行澆筑。混凝土的澆筑方式為先豎向墻柱,后水平梁板。
(一)對商品砼廠的要求
本工程全部采用商品砼,對于供應廠家,我單位將予以嚴格的資質審查和信譽調查,確保本工程的砼質量及供應及時。考查合格后,我們將報業主及監理審批,同意后正式與廠家簽訂合同,派人監督廠家做好砼的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下:
1、原材料要求:
原材料有關的材質證明必須齊全,材料進場后應及時做好原材檢驗,檢驗合格后方可使用。現場材料要求分類集中堆放,做好標識。水泥進場后必須馬上送質量檢驗站復試,外加劑必須是深圳市建設局指定的準用產品,其摻量必須嚴格按配合比下料。攪拌砼的砂采用中,粗砂含泥量不大于3%;石子選用5~35mm的碎石,含泥量不超過1%。砂石堆場應作硬地化,砂石進場必須對其含水率進行測定,并保證每1天測定一次,遇雨天即時測定。經計算后根據實際情況相應調整配合比中的用水量。
2、砼攪拌的要求:
1)配合比:砼的配合比由政府指定的試驗室進行設計和試配,砼的各項指標應符合設計和質量要求,入泵塌落度控制在12~16cm。每批次現場進料應盡可能使用相同產地的砂石,如果水泥所用的品牌有更改,則必須重新設計配合比。現場每次下雨后,必須對砂石材料的含水率重新測定,根據實際含水率調整用水量,以保證水灰比不變,而保證砼質量。
2)計量:攪拌站的自動計量系統要定時檢測,并安排專職的計量員監控。
3)裝料順序:石子-水泥-外加劑-砂。
4)攪拌要求和要點:攪拌必須充分,符合規范(包括普通砼、抗滲砼、摻外加劑砼等)規定的時間,使砼的各種組成材料混合均勻。攪拌前,加水空轉數分鐘,將積水倒凈,使攪拌筒濕潤。攪拌第一筒時,考慮到筒壁的砂漿損失,石子用量應按配合比相應減少。攪拌好的砼要作到基本卸凈,在全部砼卸出之前不得隨意再投入拌合料,更不得采取邊進料邊出料的方法。
5)要杜絕在現場隨意加水稀釋。
(二)混凝土的試驗管理
1、試驗工具:相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模,小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護室等。
2、坍落度試驗:測試坍落度前,要先將坍落度筒用水濕潤,放在不吸水的剛性平板上,按規定方法裝入、插搗、提桶、測量、記錄。
3、混凝土試決制作:結構施工中按照每一工作班、不超過100m3、連續澆灌的同一檢驗批、同一配合比混凝土制作試塊,標養試塊至少一組,同條件養護試塊兩組。在試塊表面臨時注明工程部位、制作日期、強度等級,試塊制作在澆筑地點進行。
4、試塊養護:標養試塊在拆模后及時放入標準養護室養護,同條件試塊拆模后,注明標識放置在與其代表結構部位的同樣環境處,存放時放置在鋼筋焊接的籠子內,并加鎖保護,防止碰撞和丟失,采用與結構同條件養護。
(三)施工前準備
1、檢查砼泵或泵車設置處是否堅實可靠。
2、檢查砼泵的投料斗和運輸管線,不允許有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前,先用清水沖洗泵機的泵管,后壓送水泥砂漿濕潤輸送管線和泵體。
4、充分做好勞動力的安排工作,配備足夠的人員,合理安排分班,確保連續作業。
5、做好各項檢查工作,諸如模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等,鋪設臨時通道,清理、濕潤澆筑部位。
6、確保水、電及各類機械正常工作。
(四)砼泵送
1、砼攪拌運輸車出料前,應高速轉動30秒后反轉出料。出料前如發現砼拌合物有異常現象,應立即停止出料。
2、開始泵送時,砼泵操作人員應使砼低速運轉,并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,待工作能正常,順利泵送后,再提高運轉速度、加大行程,轉入正常的泵送。正常泵送時,活塞應盡量采用大行程運轉。
3、正常泵送過程中宜保持連續泵送。
4、泵送中斷分計劃性中斷和非計劃性中斷。
5、計劃性中斷是事先對泵送停歇作出的安排,結構澆筑至何處泵送中斷應該周密考慮,其中斷位置應是從受力觀點看可以允許的,不得隨意留設施工縫。
6、非計劃性中斷是由于突發事件(運輸中斷,機器故障等)造成的臨時性泵送中斷。不論哪種泵送中斷,一般其中斷時間不準超過2h(視氣溫而定,如氣溫過高還需縮短中斷時間)。泵送中斷時間超過30min或出現異常現象時,砼泵應間隙進行推動,即每隔4-5min開泵一次,防止輸送管內砼拌合物離析。
7、在泵送過程中亦要防止砼坍落度的損失。
8、在泵送過程中如出現砼泵送困難、泵的壓力急劇升高等異常情況時,宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位,使泵送進行反轉或放慢泵送速度,以防止管線堵塞。如輸送管線產生堵塞,應查明堵塞部位,待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除。
9、天氣氣溫過高進行泵送砼時,泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋并經常噴灑冷水降溫。
10、在泵送砼過程中,受料斗內應充滿砼,以防止吸入空氣。如吸入空氣,應立即反泵將砼吸回料斗內,去除空氣后在轉為正常泵送。
11、砼泵泵管使用完畢后應及時清洗。清洗用水不得排入澆筑的砼內。
12、在砼泵送過程中,使用無線對講機加強通訊聯絡,及時反饋信息。
(五)各部位混凝土施工
1、墊層:
土方開挖完成,基坑驗槽后,澆筑墊層,采用一次收平壓光技術,具備防水施工條件。
2、底板、承臺混凝土施工:
筏基底板混凝土按后澆帶分段進行澆筑,為保證施工質量,擬按大體積混凝土施工進行控制。見大體積混凝土施工內容
3、地下室結構自防水施工:
本工程底板,地下室外墻混凝土為抗滲混凝土S8。為保證結構自防水質量,需從原材料選擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手,優選出滿足設計強度等級、抗滲等級和耐久性,且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土,嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養護,從而保證混凝土內實外光,控制結構不出現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道,保證結構具有良好的自防水功能。具體的施工措施:
1)地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。
2)嚴格控制自防水混凝土的配合比設計,特別是水灰比,并確保外加劑摻量的準確性。
3)嚴格控制防水混凝土的坍落度,組織好施工程序,嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。
4)加強防水混凝土的養護工作,采用覆蓋麻袋澆水掩護。
5)加強防水混凝土同條件養護及標準養護試塊工作。
4、墻體混凝土施工:
墻體施工:墻體混凝土分層澆筑,首先在底部澆筑一層50~100mm同配比的減石子水泥砂漿,墻體混凝土用分層(每層500厚左右)呈斜坡形重復循環連續澆筑到板底,且高出板底3cm(待拆模后,進行施工縫處理,剔鑿掉2cm,使之露出石子為止)。墻體混凝土澆筑完后,將上口偏位的鋼筋加以修復。地下室外墻水平施工縫處設置止水鋼板。
5、樓梯混凝土施工:
樓梯間墻混凝土隨結構一起澆筑,一次成型。樓梯段自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
6、后澆帶施工:
底板后澆帶采用快速收口網作為側模,并用扎絲綁于同水平鋼筋。因底板厚度較大,在后澆帶兩側支設豎向附加短鋼筋支擋收口網,附加支撐鋼筋為φ14,布設間距為400mm。
底板后澆帶混凝土澆筑:因采用快速收口網作為后澆帶側模,在底板混凝土澆筑時,需控制分層澆筑厚度和振動棒距收口網的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重,需限制振動棒距離收口網的距離不得小于40cm。為保證收口網處混凝土的密實,可采用鋼釬輔助搗實。為確保底板后澆帶處抗滲性能,將底板后澆帶下1.4cm范圍內的墊層加厚為200mm,并附加防水、卷材一道。底板混凝土澆筑后,及時對后澆帶進行清潔,同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶,在后澆帶兩側分別砌一皮磚,在磚上覆蓋多層板,所有縫隙用防水砂漿堵嚴,并在四周塔設臨時欄桿進行圍護。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土,為提高后澆帶混凝土抗滲及抗收縮能力,使用復合型混凝土外加劑。微膨脹混凝土澆筑后養護時間為30天。
后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式,振動器采用插入式振動棒,振動方法為交錯式,振實至表面無沉落,表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止,同時設專人旁站,杜絕過振或漏振。
(六)混凝土養護
派專人對砼進行養護。對施工階段的混凝土養護將采取:樓板覆蓋麻袋進行養護,墻體、柱包裹塑料薄漠(或麻袋)進行養護。砼養護時間為:普通砼養護不少于7天,抗滲砼養護不少于14天。
(七)結構成品保護
樓板澆筑完混凝土強度達到1.2Mpa以后,方可允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。墻、柱陽角、樓梯踏步視情況采用硬塑料條式小木條包裹進行保護。利用結構做支點時,支撐與結構間加墊木枋。
(八)質量保證措施
1、混凝土工程嚴密組織施工,每一區段的混凝土應保證連續澆筑,盡量不留置施工縫,但防水砼不設施工縫。
2、澆筑梁板混凝土時特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位,澆筑中妥善保護,并進行校正和清潔,保證柱墻軸線的準確,減少對豎向鋼筋的污染。
3、對拉螺桿等處的混凝土應小心剔鑿,控制剔鑿范圍。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補,并保持與混凝土面色澤一致,同時,必須加強預留預埋的工作,限制在施工完畢后,進行如預埋線槽、線盒等的剔鑿,以減少對混凝土外觀的影響。
4、澆砼前和澆砼過程中做好澆筑部位的清潔、濕潤工作,按要求做好砼振搗壓實工作,做好鋼筋、模板、預留孔洞、預埋件的巡查修整工作,及時做好砼養護工作,對砼構件做好限荷載、防振動、防踩踏工作。
(九)安全措施
1、搭設行車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在平道板下面每隔1.5米,需加橫楞頂支撐。
2、澆灌混凝土用腳手架,施工前應檢查,符合要求后方可使用。施工中應設專人對腳手架和模板、支撐進行檢查維護,發現問題,及時處理。
3、澆灌混凝土用的溜槽、串筒要連接安裝牢固,防止墮落傷人
4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險勾。
5、使用振動器前應檢查電源電壓,輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭,機械運轉是否正常,振動器移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故,操作人員應帶絕緣手套和穿絕緣工作鞋。
篇2:項目混凝土工程安全施工方案
1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律和十項安全技術措施。
2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩,并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米需加橫欏、頂撐,2米以上高空串挑必須有防護欄桿,車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。
3、單行走道不少于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應保持一定車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。
4、用塔吊、料斗澆搗砼時,指揮扶斗人員與塔吊司機必須密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應主動避讓,應隨時注意料斗碰頭,并應站立穩當,防止料斗碰人墜落。
5、離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。
6、使用振動機前應檢查電源電壓,漏電開關是動作,電源線是否老化,電源線中間不得有接頭,漏電開關必須動作,電源線路應無老化現象,檢查機械運轉是否正常,振動機移位時,不能硬拉電線,更不得在鋼筋及其他銳利物上拖拉,防止割破電線、拉斷電線造成觸電傷亡事故。
7、井架吊籃起吊上下時,必須關好井架安全門,頭、手不準伸入井架內,待吊籃停穩,方能進入吊籃內工作。
8、使用泵車作業,泵車應擺放牢固,管路應安裝牢固,鎖緊扣件,以免脫扣,混凝土飛傷人。開機人員應聽從下面作業人員指揮,并應檢查機械使用情況,有異常情況應立即停機,待排除故障后才能重新開機。
9鋼管柱混凝土澆筑:
(1)針對高空作業、下管操作等對班組進行詳細的安全交底。
(2)高空澆筑時人員必須有操作平臺,工人在操作平臺上進行施工必須系安全帶。
(3)工人如果有緊急情況下需下到鋼管柱底進行維修或操作,上面必須有專人看守,同時鋼管柱內必須保持空氣流通,可采用鼓風機向鋼管柱內鼓風的方法。
(4)振搗工必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。
篇3:主體工程混凝土施工方案與技術措施
主體工程施工方案與技術措施:混凝土
四、混凝土工程施工方案與技術措施
一層柱砼強度等級為C30,一層梁板砼強度等級為C40,其它梁、柱、板砼強度等級為C20,均采用現場攪拌澆注。
(一)、材料及施工機械準備
為確保工程質量及施工速度,在施工現場設一臺砼攪拌機,砼的生產能力已達到本工程所需的標準,計劃使用現場攪拌砼進行施工。
(二)、砼澆筑要求及方法
1、砼澆筑前的檢查、驗收:模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求,構件預留拱度是否正確。模板的支架是否穩定,支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度,模板的縫隙應嵌嚴。鋼筋、預埋件的規格、數量、安裝位置及構件連接點焊縫是否與設計和施工規范的要求相符合。水、電、暖氣等設備管道的位置、幾何尺寸、數量是否準確無誤,安裝質量是否符合要求。模板內的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗,必要時可開設垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。
經質檢站、監理單位核驗鋼筋符合標準后,轉入砼工程施工,并做好鋼筋隱蔽驗收工作。
2、砼施工之前,經驗證水泥、石、砂、外摻加劑,做施工配合比試配合格后,下配合比通知單,由工程技術負責人把關。
3、砼采用機械攪拌,砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術負責人下的交底與作業指導書的要求。
試驗員,經試壓合格后,確定優化配合比,使砼不但強度好,且流動性和易性達到施工要求,按規定留置試塊分別進行試壓,每組試壓的最低強度不小于設計要求的強度,切實符合規范的規定。
4、運輸采用攪拌運輸車運送砼,攪拌筒應保持低速轉動(3r/min-6r/min)。
5、攪拌運輸車出料前,應高速轉動30s然后反轉出料。出料時如發現砼有異常現象,應立即停止出料,且采取下列措施:
A、攪拌筒內的砼沉淀時,應將攪拌筒再高速順轉載3min-4min,然后方可出料。
B、砼坍落度過小,喂料有困難時,可在攪拌筒內加入志砼相同水灰比的水泥漿,或加入適量純高效減水劑,經充分攪拌均勻拮方可喂料。嚴禁用加水的方式增加砼坍落度。
C、砼罐不很嚴重時,可在喂料同時,將泵機反泵,將泵管中的砼抽回料斗,再混合攪拌后泵送。
D、攪拌筒內的砼如超過規定的初凝時間,應作廢料處理。
6、為確保施工的連續性,應根據砼運輸距離和澆注速度等條件保證運輸的數量。
7、攪拌車卸完料后應及時清洗,清洗后應及時將攪拌筒內的積水放凈。
8、砼澆注,梁不設施工縫,連續澆注,使砼整體質量好,采用機械振搗,施工前技術員下放作業指導書或交底,明確養護時間,要求砼12小時內開始養護,普通砼養護7天,摻外加劑砼為14天。
9、砼澆搗必須保證其密實且表面平整,無氣孔、孔洞麻面,符合內控標準(內嚴于國家標準)進行操作。
10、技術負責人組織技術人員,做好砼施工記錄,讓工程施工處于受控狀態,目的是保證質量。
11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫,必須將施工縫設在構件受剪力最小處,且按規范要求留設。
(三)試塊的制作
1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊(基礎一次澆筑為2500m?左右,按200m?制作一組抗壓試塊),試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊,養護條件20±3℃,相對濕度90%以上,養護齡期28d。
2、條件試決的組數根據實際需要確定,每次不少于3組。其中一組作為結構實體檢驗同條件養護試件,此組試塊在達到等效養護齡期時進行檢查;另外兩組作為模板拆除時,結構強度的參考試塊,等效齡期按日平均氣溫逐日累計到600℃od時所對應的齡期;等效齡期不應小于14d,也不宜大于60。在留設實體檢測試塊時,必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。
(四)砼的養護
1、在砼澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布(分塊進行,邊抹平邊覆蓋)塑料布之間的搭接不少于100mm,遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴,以減少水分的損失,同時保溫保濕。
2、在砼終凝前對可能產生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養護
3、待砼終凝后,進行4-5d的少量蓄水養護,之后進行灑水養護,整體養護時間不少于14d。
4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后,往墻上噴水進行養護;水平結構的梁、板在表面澆水濕潤,必要時在其上面蓋塑料布,防止水分蒸發過快而使砼失水,常溫下澆水養護不少于7d。砼的養護要派專人進行,特別是前三天要養護及時。
5、砼柱強度達到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。
砼柱的養護:采用保水養護的方法,用塑料布包裹柱子及噴水進行養護。
(五)成品保護
在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預件和插筋。
在交叉作業時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護模板的牢固和嚴密。
拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角,不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊半裝模板靠近墻、柱時,要緩慢移動位置。避免模板撞擊砼墻、柱。
已拆除模板及其支架的結構,應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經過核算加設臨時支撐。
獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞。
在澆筑完墻、柱等縱向結構構件砼后,要派工人及時進行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。
樓板砼澆筑完成后,樓板堆放物料應放置在梁端柱頭位置,或在梁位置上設置墊方。
(六)、砼雨季施工
本工程混凝土施工期間將經歷雨季期,為確保施工質量,將根據環境條件適當調整混凝土的配合比,并在澆筑完畢后覆蓋五彩布,做好成品保護。
(七)、質量保證措施及注意事項
1、所使用混凝土其骨料級配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等,應按《普通混凝土配合比設計技術規程》進行計算,并經過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定;混凝土的拌制,必須注意原材料
,外加劑的投料順序,嚴格執行攪拌制度,特別是控制混凝土的攪拌時間,以防因攪拌時間過長而出現離析的事故。
2、嚴格實行混凝土澆灌制度,經過技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作,如:施工技術方案準備,技術與安全交底,機具和勞動力準備,柱墻基底處理,鋼筋模板工程交接,水電、照明及氣象等相應技術措施準備等等,經檢查合格后方可進行混凝土澆搗。
3、澆注柱梁時,混凝土的澆搗必須嚴格分層進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的振搗密實。
4、雨天澆注混凝土施工時,及時采取相應措施,保證質量與安全。
5、混凝土澆搗后由專人負責養護工作,技術負責人和質量員監督其養護質量。
6、我國現行的《鋼筋混凝土施工及驗收規范》中有關規定進行混凝土試塊制作和測試。
7、預拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求,且派人去攪拌站抽查。
8、檢測砼在澆筑地點的坍落度,砼坍落度損失值控制在30mm/h以內,且坍落度總損失值小于60mm。
9、在澆筑砼時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現蜂窩,對于墻、柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實度。
10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板成露筋。
11、支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早,防止構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。
12、在鋼筋較密的部位砼要細致振搗,振搗密實,防止未經振搗就繼續澆筑上層砼。
13、柱接頭模板要具有足夠的剛度,且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸,以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規范允許偏差范圍。
14、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止砼沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側砼時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。