模板工程作業(yè)指導(dǎo)書（3）
模板工程作業(yè)指導(dǎo)書3
模板工程是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),按照預(yù)定的施工程序,將模板、配件和支承系統(tǒng)組裝成梁、板、墻、柱和基礎(chǔ)等模板體系以供澆筑混凝土。現(xiàn)將模板工程的制作、安裝以及拆除等工序介紹如下:
一、一般規(guī)定
1、模板、支架和拱架可采用鋼材、膠合板、塑料和其他符合設(shè)計(jì)要求的材料制作。鋼材可采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)中的標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、澆筑砼前,模板應(yīng)涂刷脫模劑,外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用廢機(jī)油等油料,且不得污染鋼筋及砼的施工接縫處。
3、重復(fù)使用的模板、支架和拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。
二、施工準(zhǔn)備
1、模板工程施工設(shè)計(jì)、技術(shù)交底
依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件的要求,選擇適用于各工程的模板(木模或鋼模)進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并按“規(guī)范”要求計(jì)算相應(yīng)荷載。設(shè)計(jì)模板時(shí),模板的幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)文件的尺寸要求,并保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部位相應(yīng)位置的準(zhǔn)確。模板本身及支承系統(tǒng),計(jì)算時(shí)要考慮足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受混凝土荷載和施工荷載,不產(chǎn)生破壞或質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)以外的變形。
在選擇模板時(shí),模板的構(gòu)造和拼合連接要便于安裝和拆除,以利于多次周轉(zhuǎn)使用。
模板工程設(shè)計(jì)完成后,應(yīng)由設(shè)計(jì)的技術(shù)人員向?qū)I(yè)的模板制作班或組進(jìn)行技術(shù)交底,交底的內(nèi)容主要有以下幾點(diǎn):
A、工程對(duì)象,模板工程量和完成任務(wù)的時(shí)間。
B、模板拼裝,支承系統(tǒng)布置、節(jié)點(diǎn)處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和插筋的處理方法。
C、模板制作質(zhì)量和安全措施。
D、對(duì)特殊設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,繪制模板構(gòu)造圖和安裝接點(diǎn)構(gòu)造圖,并配合模板班或組在模板上繪制出大樣圖。
模板班或組經(jīng)技術(shù)交底后,還應(yīng)認(rèn)真熟悉模板設(shè)計(jì)圖,并做好模板施工作業(yè)的分工準(zhǔn)備和備料工作。
三、模板制作
1、鋼模板制作:鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板,組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB214)。
2、木模板制作:
2.1、木模與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑,多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí),應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或作成斜角。
2.2、重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整,形狀準(zhǔn)確,不漏漿,有足夠的強(qiáng)度和剛度。
3、其他材料模板制作
3.1、鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采取錯(cuò)縫布置,支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足要求。吊環(huán)應(yīng)采用Ⅰ級(jí)鋼筋制作,嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋,吊環(huán)計(jì)算拉應(yīng)力不應(yīng)大于40MPa。
3.2、高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板,制作接縫須嚴(yán)密,邊肋及加強(qiáng)肋安裝牢固,與模板成一整體。施工時(shí)安放在支架的橫梁上,以保證承載能力及穩(wěn)定。
3.3、圬工外模:
①土胎膜制作的場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整,底模必須拍實(shí)找平,土胎膜表面應(yīng)光滑,尺寸準(zhǔn)確,表面應(yīng)涂隔離劑。
②磚胎膜與木模配合時(shí),磚做底模,木做側(cè)模,磚與砼接觸面應(yīng)抹面,表面抹隔離劑。
③砼胎膜制作時(shí)保證尺寸準(zhǔn)確,表面抹隔離劑。
四、模板的安裝
1、模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行,仿礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接(模板與腳手架整體式設(shè)計(jì)時(shí)除外),避免引起模板變形。
2、安裝側(cè)模板時(shí),應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定,墩、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿,應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物,可使用金屬線代替拉桿。
3、模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。
4、模板在安裝過程中,必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
5、后張法予應(yīng)力梁、板,應(yīng)注意予應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下拱,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱。
五、支架、拱架的制作和安裝
1、支架、拱架制作的強(qiáng)度和穩(wěn)定
1.1、木拱架:拱架所用的材料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求。絎架拱架在制作時(shí),各構(gòu)件應(yīng)當(dāng)采用木質(zhì)較強(qiáng),無(wú)損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時(shí),木板長(zhǎng)短應(yīng)搭配好,縱向接頭要求錯(cuò)開,其間距及每個(gè)斷面接頭應(yīng)滿足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定,其余用鐵釘與拱肋固定。
木拱架的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足變形要求,桿件在豎直與水平面內(nèi),要用交叉桿件連接牢固,以保證穩(wěn)定。木拱架制作安裝時(shí),應(yīng)基礎(chǔ)牢固,立柱正直,節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)采取措施以保證支架的穩(wěn)定,高拱架橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施。
1.2、鋼拱架:排架的縱橫距離應(yīng)按承受拱圈自重計(jì)算,各排架頂部的標(biāo)高要符合拱圈底的軸線。為保證排架的穩(wěn)定應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、剪力撐、扣件和纜風(fēng)繩。
2、施工預(yù)拱度和沉落
1、支架和拱架應(yīng)預(yù)留施工拱度。
2、為便于支架和拱架的拆卸,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、承受的荷載大小及需要的卸落量,在支架和拱架適當(dāng)位置設(shè)置相應(yīng)的木契、木馬、砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備。
3、支架、拱架制作安裝
3.1、制作木支架、木拱架時(shí),長(zhǎng)桿件接頭應(yīng)盡量減少,兩相鄰立桿的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接,應(yīng)使用對(duì)接法,并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構(gòu)件的連接可用搭接法。
3.2、安裝拱架前,對(duì)拱架立柱和拱架支撐面應(yīng)詳細(xì)檢查,準(zhǔn)確調(diào)整拱架支撐面和頂部標(biāo)高,并復(fù)測(cè)跨度,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。各片拱架在同一節(jié)點(diǎn)處的標(biāo)高應(yīng)盡量一致,以便于拼裝平聯(lián)桿件。在風(fēng)力較大的地區(qū),應(yīng)設(shè)置風(fēng)纜。
3.3、支架和拱架應(yīng)穩(wěn)定、牢固,應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上,立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來(lái)分布和傳遞壓力,并保證澆筑砼后不發(fā)生超過容許的沉降量。
②施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)設(shè)備。
3.4、支架和拱架安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查,符合要求后,方可進(jìn)行下一步工序。
六、模板、支架和拱架的拆除
1、拆除期限的原則規(guī)定
1.1、非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除,一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。
1.2、芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模,應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí),方可拆除。抽芯時(shí)間通過試驗(yàn)確定,以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4~0.8MPa時(shí)為宜。
1.3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板、支架和拱架,應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重及其他可能的疊加荷載時(shí),方可拆除,當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí),在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后,方可拆除;當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí),在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后,方可拆除。
2、拆除時(shí)的技術(shù)要求
2.1、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆的順序,拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。
2.2、拆落支架和拱架應(yīng)按制定的卸落程序進(jìn)行,分幾個(gè)循環(huán)卸完,卸落量開始宜小,以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落,在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在制定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
①在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。
②滿布式拱架卸落時(shí),可從拱頂向拱腳依次循環(huán)卸落;拱式拱架可在兩支座處同時(shí)均勻卸落。
③簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落。
④多孔拱橋卸架時(shí),若橋墩容許承受單孔施工荷載,可單孔卸落,否則應(yīng)多孔同時(shí)卸落,或各連續(xù)孔分階段卸落。
⑤卸落拱架時(shí),應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)拱圈撓度和墩臺(tái)變化情況,并詳細(xì)記錄。另設(shè)專人觀察是否有裂縫現(xiàn)象。
2.3、墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架時(shí),不容許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。
2.4、模板、支架和拱架拆除后,應(yīng)維修整理,分類妥善存放。
七、質(zhì)量檢驗(yàn)
1、模板、支架和拱架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定模板的樣式和精度要求,在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定,按下表執(zhí)行:
模板、支架和拱架制作時(shí)的容許偏差
項(xiàng)目
容許偏差(mm)
木模板制作
模板的長(zhǎng)度和寬度
±5
不刨光模板相鄰兩板表面高低差
3
刨光模板相鄰兩板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板間的縫隙寬度
2
支架、拱架尺寸
±5
契槽嵌接緊密度
2
鋼模板制作
外形尺寸
長(zhǎng)和高
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心與板面的間距
±3
板端中心與板端的間距
0,-0.5
沿板長(zhǎng)、寬方向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板側(cè)撓度
±1
注:①木模板中第5項(xiàng)已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙,可在澆筑前澆濕模板,使其密合。
②板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測(cè)。
2、模板、支架和拱架安裝的容許偏差,字設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng)符合下表的規(guī)定:
模板、支架和拱架安裝的容許偏差
項(xiàng)目
容許偏差(mm)
模板標(biāo)高
基礎(chǔ)
±15
柱、墻和梁
±10
墩臺(tái)
±10
模板內(nèi)部尺寸
上部構(gòu)造的所有構(gòu)件
+5,0
基礎(chǔ)
±30
墩臺(tái)
±20
軸線偏位
基礎(chǔ)
15
柱或墻
8
梁
10
墩臺(tái)
10
裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高
+2,-5
模板相鄰兩板表面高低差
2
模板表面平整
5
予埋件中心線位置
3
予留孔洞中心線位置
10
予留孔洞截面內(nèi)部尺寸
+10,0
支架和拱架
縱橫的平面位置
跨度的1/1000或30
曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑物拱度在內(nèi))
+20,-10
篇2:模板工安全生產(chǎn)責(zé)任制范本
一、牢記“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”,樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,積極參加安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng),接受安全教育,不酒后作業(yè),集中精力進(jìn)行安全生產(chǎn)。
二、認(rèn)真學(xué)習(xí)架子工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度和措施,不違章作業(yè),冒險(xiǎn)蠻干,拒絕違章指揮。
三、在支模時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行,模板沒有固定前,不得進(jìn)行下道工序施工。
四、支設(shè)3米以上的立柱模板和梁模板時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),不足3米的,可用馬凳操作,不準(zhǔn)站在模板上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。
五、接受安全教育,正確使用防護(hù)用品。要衣著整齊,穿戴好防護(hù)用品,系好安全帶,戴好安全帽。
六、對(duì)各級(jí)檢查提出的隱患,按要求及時(shí)整改,不符合要求不得施工。
七、工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時(shí)思想要集中,防止釘子扎腳和從高處跌落。
八、拆除模板時(shí),一般要先采用長(zhǎng)撬扛,嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上。已拆除的模板、立桿、支撐應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放,嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空而跌落。
篇3:模板安裝拆除安全規(guī)定
1、在基坑內(nèi)支模板時(shí),應(yīng)先檢查基坑有無(wú)坍方跡象,確認(rèn)無(wú)誤方可操作。
2、向基坑內(nèi)吊運(yùn)材料和工具時(shí),應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)設(shè)專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內(nèi)操作人員要避開吊運(yùn)材料。
3、人工搬運(yùn)支立較大模板時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,使用的繩索要有足夠強(qiáng)度,綁扎牢固。支立模板時(shí),應(yīng)先固定底部再進(jìn)行支立,防止滑動(dòng)或傾覆。
4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí),吊點(diǎn)下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時(shí),作業(yè)人員方可靠近操作。
5、支立模板要按工序操作,當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立較大模板時(shí),應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。
6、高處作業(yè)時(shí)應(yīng)將工具裝在工具袋內(nèi),傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺(tái)和木料上,更不得插在腰帶上。
7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。
8、拆除模板時(shí)應(yīng)制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動(dòng)或懸掛的模板,嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。
9、拆除模板禁止雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí),應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備緩慢送下。