安置房給排水、消防、通風(fēng)安裝施工技術(shù)措施

(一)工藝流程

預(yù)留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗→設(shè)備安裝→調(diào)試驗收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預(yù)留預(yù)埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設(shè)防水套管,套管預(yù)埋位置、標高必須準確無誤,土建拆模后要及時清除套管中的雜物。

2)管道穿內(nèi)墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預(yù)留孔洞,孔洞直徑根據(jù)管道直徑確定,位置要準確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設(shè)置要牢固,每個系統(tǒng)的管道必須設(shè)置防振動支架。

4、管道安裝:

為了節(jié)約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,當(dāng)土建施工到上部,底層具備施工條件時即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統(tǒng)進行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統(tǒng)進行。

2)排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應(yīng)為:給水、熱水0.002坡向泄水點。排水管要有一定坡度,嚴防倒坡產(chǎn)生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應(yīng)為國標管,偏差應(yīng)滿足規(guī)定范圍。

管子外徑(mm)基準108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應(yīng)滿足標準,以免壓槽時造成深淺不一,影響安裝質(zhì)量。

C、管子采用鍍鋅管時,鍍鋅層應(yīng)附著性較好,避免加工時破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對密封圈用中性潤滑劑對密封圈整體或外表面進行潤滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確保卡箍緊固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處,利用支口蓋的定位結(jié)構(gòu)自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤滑劑潤滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環(huán)性鍵部分裝入管端溝槽內(nèi),再把兩側(cè)徑向螺栓擰

緊,調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高、預(yù)留槽洞,(埋入地下時按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預(yù)留口位置準確。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預(yù)留口封嚴。

(3)立管安裝:首先按設(shè)計坐標要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺,將已預(yù)制好的立管運至安裝部位,立管插入端應(yīng)先畫好長度標記,然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴。

(4)支管安裝:首先清理好場地,按需要搭設(shè)操作平臺,將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場,消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進行連接,用力推入預(yù)留管口,根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預(yù)留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號,安裝連接時必須將預(yù)留口清理干凈再進行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設(shè)伸縮節(jié)。

(7)排水安裝完后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛(wèi)生潔具安裝后,必須進行通水、通球試驗,應(yīng)在油漆、粉刷最后一道工序前進行。

3)、閥門試驗及安裝:

閥門安裝前必須進行強度試驗和嚴密性試驗。閥門試驗以每批(同品牌、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%且不小于一個,如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的必須逐個試驗,試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產(chǎn)品都必須符合國家規(guī)范,要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品格證及消防部門出具的準銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消防箱,待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥應(yīng)朝外。

(3)消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統(tǒng)試壓,用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢測,在有效期內(nèi)使用。

B、試驗方法是:先將管道內(nèi)灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。

(2)排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗:

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續(xù)5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進行閉水試驗,注入高度以本層樓高為準,30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設(shè)備安裝

本工程給排水設(shè)備主要有水泵等設(shè)備,安裝時要與土建、設(shè)備廠家做好基礎(chǔ)配合、設(shè)備安裝調(diào)試工作。

1、施工準備:

土建施工時,根據(jù)設(shè)備型號規(guī)格及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖澆注混凝土基礎(chǔ),設(shè)備安裝前對基礎(chǔ)進行驗收,測平。設(shè)備開箱檢驗,仔細核對裝箱表,檢查設(shè)備及配件是否齊全,設(shè)備有無損壞。

2、設(shè)備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚機和三腳架支撐。吊裝就位后,進行調(diào)平找正,用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設(shè)備底座要找平。底座內(nèi)要預(yù)埋鐵構(gòu)件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設(shè)備水平放置。

3)安裝完的設(shè)備必須符合設(shè)計要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現(xiàn)場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴禁進入工地,施工用電及生產(chǎn)必須符合規(guī)范規(guī)定。

2、凡未經(jīng)過"三級"教育者,不得進入施工現(xiàn)場,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空危險作業(yè)需系安全帶,不嚴禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學(xué)習(xí),各種機具需注意保養(yǎng),用電設(shè)備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關(guān),所有用電設(shè)備要有接地保護裝置,嚴禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機操作時,管長超過2m時要在另一端設(shè)置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時,均需停機操作,操作中不準戴手套,并應(yīng)將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機時,應(yīng)對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉(zhuǎn)中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。

6、經(jīng)常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應(yīng)大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規(guī)程操作。

8、垂直運輸嚴禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。

篇2:給排水工程施工技術(shù)工藝驗收標準

給排水安裝工程施工技術(shù)、工藝及驗收標準

1、工藝流程

安裝準備--預(yù)制加工--干管安裝--立管安裝--支管安裝管道試壓--管道防腐和保溫--管道沖洗。

2、安裝準備:認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對各種管道和坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

3、預(yù)制加工:按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對,按管段分組編號)。

4、支管安裝:

①支管明裝:將預(yù)制好的支管從立管甩口處依此逐段進行安裝,有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝,根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡,核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度、位置是否正確,找平找正后裁支管卡件,去掉臨時固定卡,上好臨時絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。

②支管暗裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。

③熱水支管:熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好絲套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管的上方,支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱左冷。其余安裝方法同冷水支管。

5、管道試壓:鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓,當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓,進行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時間,觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi),通知有關(guān)人員驗收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈,被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理,再時行隱蔽工作。

6、管道沖洗:管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)

7、管道防腐和保溫

①管道防腐:給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工,所有型鋼支架及管道鍍鋅破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。

②管道保溫:給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式:管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求,質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。

8、質(zhì)量標準

①隱蔽道管和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄

②管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法:觀察或檢查隱蔽工程。

③給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須進行沖洗。

檢驗方法:檢查沖洗記錄

第二條:基本項目

①管理坡度的正負偏差應(yīng)符合設(shè)計要求

檢驗方法:用水準儀(水平尺)拉線的尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

②碳素鋼和螺蚊加工精度符合國際《管螺蚊》規(guī)定,螺蚊清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺蚊無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無處露油麻等缺陷。

檢驗方法:觀察或解體檢查。

③碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密,與管子中心垂直。螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑的1/2,螺母在同側(cè),襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察檢查。

④非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直,焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察或用焊接檢測尺檢查。

⑤金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定灰口密實飽滿,膠圈接口平直無扭曲,對口間隙準確,環(huán)縫間隙均勻,灰口平整、光滑,養(yǎng)護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

⑥管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗方法:觀察或手板檢查。

⑦閥門安裝:型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合,設(shè)計要求和施工規(guī)范。位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表潔凈。

檢驗方法:手板檢查和檢查出廠合格證、試驗單

⑧埋地管的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無皺折、空鼓、滑移、各封口不嚴等缺陷。

檢查方法:觀察或切開防腐層檢查。

⑨管道、箱類和金屬支架的油漆和種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查

⑩成品保護

(1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托卡架不得作為其他用途的受力點。

(2)管道在噴漿前要加以保護,防止灰漿污染管道,

(3)截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下,交工前統(tǒng)一安裝好。

(4)水表應(yīng)有保護措施,為防止損壞,可統(tǒng)一在交工前裝好。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)管道鍍鋅層損壞:由于壓力管鉗日久失修,卡不住管道造成。

(2)立管甩口高度不準確:由于層高超出允許偏差或測量不準。

(3)立管距離不一致或半明半暗:由于立管位置安排不當(dāng),或隔斷墻位移偏差太大造成。

篇3:給排水管道安裝施工技術(shù)要求規(guī)程

給排水管道安裝施工技術(shù)要求

1質(zhì)量保證

按招標方要求,本工程所提供的設(shè)備及材料宜為生產(chǎn)此類設(shè)備至少有十年歷史的廠商的產(chǎn)品,最終須通過發(fā)展商確認。

2資料呈審

提交完整的產(chǎn)品資料和樣品包括技術(shù)數(shù)據(jù)、材料及設(shè)備的裝配圖、測試證明書等以供審批。

3材料驗收

1)管道的選材必須按照設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格型號進行選用,材料的性能必須達到國家規(guī)范標準要求。給水管道產(chǎn)品性能不低于"**寶、**達"之標準。

2)進入施工現(xiàn)場的材料必須是簇新的,并帶有色帶、標記、有明顯的生產(chǎn)廠家標記。

3)管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

4)管材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)范要求。

5)管材的品牌必須選用業(yè)主認可的品牌。

6)材料進入施工現(xiàn)場后,報監(jiān)理工程師驗收合格后,方可在本工程中使用。

7)進入施工現(xiàn)場的材料必須合理堆放,不得由于堆放保管不好而影響的施工和使用性能。