拆遷安置小區(qū)大體積混凝土施工方案及技術(shù)措施

該工程大體積混凝土為基礎(chǔ)底板。

(一)混凝土施工

1、現(xiàn)場平面布置:

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境,為保證混凝土連續(xù)澆筑,避免混凝土出現(xiàn)施工冷縫,根據(jù)后澆帶將基礎(chǔ)分施工段,現(xiàn)場布置混凝土輸送泵,輸送泵位置依據(jù)澆筑情況相應(yīng)調(diào)整。

2、勞動力、施工機械設(shè)備的組織:

由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗,因此須充分考慮勞動力和施工機械的投入。砼澆筑時機械設(shè)備一次投入到位。

3、砼澆筑時的組織:

砼澆筑時,施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機械設(shè)備多,易出現(xiàn)混亂局面,并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此,為確保砼澆筑時有條不紊,緊張有序,順利完成砼施工,在澆筑前建立一個健全高效的砼施工組織機構(gòu)。

(二)施工準備

1、材料準備:

砼養(yǎng)護用的塑料薄膜、麻袋、養(yǎng)護劑等按材料計劃進場。

2、機具準備:

施工用各種機具按計劃要求進場,并做好保養(yǎng)和維修工作,確保使用時運轉(zhuǎn)正常;各類小型手工用具購置齊全;測溫儀器提前購置并做好調(diào)試工作。

3、技術(shù)準備:

編制大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)審核可行后向各相關(guān)人員(包括各工長和施工班組)進行技術(shù)交底。

4、混凝土配合比的要求:

混凝土配合比對于混凝土質(zhì)量十分重要,確定配合比時應(yīng)考慮當時施工的氣候條件,通常從以下方面嚴格控制:選用P.S42.5低水化熱的礦渣水泥,降低混凝土中水泥和水的用量;選用5~25

篇2:項目混凝土工程安全施工方案

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律和十項安全技術(shù)措施。

2、串搭車道板時,兩頭需擱置平穩(wěn),并用釘子固定,在車道板下面每隔1.5米需加橫欏、頂撐,2米以上高空串挑必須有防護欄桿,車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

3、單行走道不少于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距,不準奔走、搶道或超車,到終點卸料時,雙手應(yīng)扶牢車柄倒料,嚴禁雙手脫把,防止翻車傷人。

4、用塔吊、料斗澆搗砼時,指揮扶斗人員與塔吊司機必須密切配合,當塔吊放下料斗時,操作人員應(yīng)主動避讓,應(yīng)隨時注意料斗碰頭,并應(yīng)站立穩(wěn)當,防止料斗碰人墜落。

5、離地面2米以上澆搗過梁、雨篷、小平臺等,不準站在搭頭上操作,如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。

6、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓,漏電開關(guān)是動作,電源線是否老化,電源線中間不得有接頭,漏電開關(guān)必須動作,電源線路應(yīng)無老化現(xiàn)象,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,振動機移位時,不能硬拉電線,更不得在鋼筋及其他銳利物上拖拉,防止割破電線、拉斷電線造成觸電傷亡事故。

7、井架吊籃起吊上下時,必須關(guān)好井架安全門,頭、手不準伸入井架內(nèi),待吊籃停穩(wěn),方能進入吊籃內(nèi)工作。

8、使用泵車作業(yè),泵車應(yīng)擺放牢固,管路應(yīng)安裝牢固,鎖緊扣件,以免脫扣,混凝土飛傷人。開機人員應(yīng)聽從下面作業(yè)人員指揮,并應(yīng)檢查機械使用情況,有異常情況應(yīng)立即停機,待排除故障后才能重新開機。

9鋼管柱混凝土澆筑:

(1)針對高空作業(yè)、下管操作等對班組進行詳細的安全交底。

(2)高空澆筑時人員必須有操作平臺,工人在操作平臺上進行施工必須系安全帶。

(3)工人如果有緊急情況下需下到鋼管柱底進行維修或操作,上面必須有專人看守,同時鋼管柱內(nèi)必須保持空氣流通,可采用鼓風(fēng)機向鋼管柱內(nèi)鼓風(fēng)的方法。

(4)振搗工必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。

篇3:主體工程混凝土施工方案與技術(shù)措施

主體工程施工方案與技術(shù)措施:混凝土

四、混凝土工程施工方案與技術(shù)措施

一層柱砼強度等級為C30,一層梁板砼強度等級為C40,其它梁、柱、板砼強度等級為C20,均采用現(xiàn)場攪拌澆注。

(一)、材料及施工機械準備

為確保工程質(zhì)量及施工速度,在施工現(xiàn)場設(shè)一臺砼攪拌機,砼的生產(chǎn)能力已達到本工程所需的標準,計劃使用現(xiàn)場攪拌砼進行施工。

(二)、砼澆筑要求及方法

1、砼澆筑前的檢查、驗收:模板標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計要求,構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。模板的支架是否穩(wěn)定,支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。模板的緊密程度,模板的縫隙應(yīng)嵌嚴。鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件連接點焊縫是否與設(shè)計和施工規(guī)范的要求相符合。水、電、暖氣等設(shè)備管道的位置、幾何尺寸、數(shù)量是否準確無誤,安裝質(zhì)量是否符合要求。模板內(nèi)的垃圾、木花、泥土和鋼筋上的油污等應(yīng)清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗,必要時可開設(shè)垃圾清理孔也可采用吸塵器吸除。

經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理單位核驗鋼筋符合標準后,轉(zhuǎn)入砼工程施工,并做好鋼筋隱蔽驗收工作。

2、砼施工之前,經(jīng)驗證水泥、石、砂、外摻加劑,做施工配合比試配合格后,下配合比通知單,由工程技術(shù)負責(zé)人把關(guān)。

3、砼采用機械攪拌,砼的配制要滿足施工配合比要求和施工技術(shù)負責(zé)人下的交底與作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

試驗員,經(jīng)試壓合格后,確定優(yōu)化配合比,使砼不但強度好,且流動性和易性達到施工要求,按規(guī)定留置試塊分別進行試壓,每組試壓的最低強度不小于設(shè)計要求的強度,切實符合規(guī)范的規(guī)定。

4、運輸采用攪拌運輸車運送砼,攪拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動(3r/min-6r/min)。

5、攪拌運輸車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s然后反轉(zhuǎn)出料。出料時如發(fā)現(xiàn)砼有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止出料,且采取下列措施:

A、攪拌筒內(nèi)的砼沉淀時,應(yīng)將攪拌筒再高速順轉(zhuǎn)載3min-4min,然后方可出料。

B、砼坍落度過小,喂料有困難時,可在攪拌筒內(nèi)加入志砼相同水灰比的水泥漿,或加入適量純高效減水劑,經(jīng)充分攪拌均勻拮方可喂料。嚴禁用加水的方式增加砼坍落度。

C、砼罐不很嚴重時,可在喂料同時,將泵機反泵,將泵管中的砼抽回料斗,再混合攪拌后泵送。

D、攪拌筒內(nèi)的砼如超過規(guī)定的初凝時間,應(yīng)作廢料處理。

6、為確保施工的連續(xù)性,應(yīng)根據(jù)砼運輸距離和澆注速度等條件保證運輸?shù)臄?shù)量。

7、攪拌車卸完料后應(yīng)及時清洗,清洗后應(yīng)及時將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。

8、砼澆注,梁不設(shè)施工縫,連續(xù)澆注,使砼整體質(zhì)量好,采用機械振搗,施工前技術(shù)員下放作業(yè)指導(dǎo)書或交底,明確養(yǎng)護時間,要求砼12小時內(nèi)開始養(yǎng)護,普通砼養(yǎng)護7天,摻外加劑砼為14天。

9、砼澆搗必須保證其密實且表面平整,無氣孔、孔洞麻面,符合內(nèi)控標準(內(nèi)嚴于國家標準)進行操作。

10、技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員,做好砼施工記錄,讓工程施工處于受控狀態(tài),目的是保證質(zhì)量。

11、砼施工中如遇特殊情況需留施工縫,必須將施工縫設(shè)在構(gòu)件受剪力最小處,且按規(guī)范要求留設(shè)。

(三)試塊的制作

1、普通砼每100m?制作一組抗壓試塊(基礎(chǔ)一次澆筑為2500m?左右,按200m?制作一組抗壓試塊),試塊尺寸100mm×100mm×100mm,一組3塊,養(yǎng)護條件20±3℃,相對濕度90%以上,養(yǎng)護齡期28d。

2、條件試決的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,每次不少于3組。其中一組作為結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件養(yǎng)護試件,此組試塊在達到等效養(yǎng)護齡期時進行檢查;另外兩組作為模板拆除時,結(jié)構(gòu)強度的參考試塊,等效齡期按日平均氣溫逐日累計到600℃od時所對應(yīng)的齡期;等效齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60。在留設(shè)實體檢測試塊時,必須與施工時的天氣溫度記錄表一同歸檔。

(四)砼的養(yǎng)護

1、在砼澆筑2h后按標高用長刮尺初步刮平后,在初凝前用木抹搓面遍后立即覆蓋一層塑料布(分塊進行,邊抹平邊覆蓋)塑料布之間的搭接不少于100mm,遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布。將砼表面蓋嚴,以減少水分的損失,同時保溫保濕。

2、在砼終凝前對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后開始澆水養(yǎng)護

3、待砼終凝后,進行4-5d的少量蓄水養(yǎng)護,之后進行灑水養(yǎng)護,整體養(yǎng)護時間不少于14d。

4、各部位砼澆筑完畢拆除模板后,往墻上噴水進行養(yǎng)護;水平結(jié)構(gòu)的梁、板在表面澆水濕潤,必要時在其上面蓋塑料布,防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水,常溫下澆水養(yǎng)護不少于7d。砼的養(yǎng)護要派專人進行,特別是前三天要養(yǎng)護及時。

5、砼柱強度達到1.2Mpa以后,始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。

砼柱的養(yǎng)護:采用保水養(yǎng)護的方法,用塑料布包裹柱子及噴水進行養(yǎng)護。

(五)成品保護

在澆筑砼過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預(yù)件和插筋。

在交叉作業(yè)時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護模板的牢固和嚴密。

拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角,不使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔式起重機吊半裝模板靠近墻、柱時,要緩慢移動位置。避免模板撞擊砼墻、柱。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。

獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞。

在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼后,要派工人及時進行清掃,以保證樓板面的平整與清潔。

樓板砼澆筑完成后,樓板堆放物料應(yīng)放置在梁端柱頭位置,或在梁位置上設(shè)置墊方。

(六)、砼雨季施工

本工程混凝土施工期間將經(jīng)歷雨季期,為確保施工質(zhì)量,將根據(jù)環(huán)境條件適當調(diào)整混凝土的配合比,并在澆筑完畢后覆蓋五彩布,做好成品保護。

(七)、質(zhì)量保證措施及注意事項

1、所使用混凝土其骨料級配水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等,應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算,并經(jīng)過檢測站試配和試塊檢驗合格后方可確定;混凝土的拌制,必須注意原材料

,外加劑的投料順序,嚴格執(zhí)行攪拌制度,特別是控制混凝土的攪拌時間,以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故。

2、嚴格實行混凝土澆灌制度,經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負責(zé)人檢查各項準備工作,如:施工技術(shù)方案準備,技術(shù)與安全交底,機具和勞動力準備,柱墻基底處理,鋼筋模板工程交接,水電、照明及氣象等相應(yīng)技術(shù)措施準備等等,經(jīng)檢查合格后方可進行混凝土澆搗。

3、澆注柱梁時,混凝土的澆搗必須嚴格分層進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接,確保混凝土的振搗密實。

4、雨天澆注混凝土施工時,及時采取相應(yīng)措施,保證質(zhì)量與安全。

5、混凝土澆搗后由專人負責(zé)養(yǎng)護工作,技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。

6、我國現(xiàn)行的《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作和測試。

7、預(yù)拌砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求,且派人去攪拌站抽查。

8、檢測砼在澆筑地點的坍落度,砼坍落度損失值控制在30mm/h以內(nèi),且坍落度總損失值小于60mm。

9、在澆筑砼時,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,澆筑柱砼時每層下料厚度控制在50cm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的砼面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩,對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑砼分層薄一些,增加振搗密實度。

10、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責(zé)任師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板成露筋。

11、支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早,防止構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。

12、在鋼筋較密的部位砼要細致振搗,振搗密實,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。

13、柱接頭模板要具有足夠的剛度,且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸,以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。

14、模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止砼沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)砼時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。