混凝土工程的施工方法及技術措施

1、混凝土工程控制程序

本工程混凝土按商品混凝土考慮,施工時立足于高標準混凝土施工原則,保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩定性。

2、普通混凝土的施工

2.1混凝土配合比技術控制措施如下:

(1)在滿足混凝土強度及施工要求的前提下,盡可能的降低混凝土水灰比。

(2)在混凝土中使用高性能化學外加劑和礦物摻加劑。

(3)為提高混凝土抗滲能力,摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。

(4)配合比設計中,考慮運輸時間因素,按不同施工階段相應加入減水劑、緩凝劑,保證混凝土連續澆筑。

2.2混凝土的攪拌和運輸。

(1)混凝土攪拌嚴格按配合比執行,運輸根據不同工程部位和工程量大小,提前做好估算和調度工作,及時運到施工現場。

(2)混凝土現場運輸以泵送為主,部分采用塔吊配合。現場設兩臺混凝土輸送泵。

(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直,轉彎宜緩,管道接頭應嚴密,不得漏氣、漏漿,并經常檢查接頭的可靠性。

(4)輸送混凝土前,先壓水濕潤管道,再壓進適量的與混凝土內成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內壁。

(5)夏季高溫施工,應注意降低輸送管道的溫度,必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水,或包裹隔熱材料,以防坍落度損失過大,影響泵送。當混凝土坍落度偏低時,可在混凝土中摻入適當減水劑(應與混凝土中所摻減水劑相同),嚴禁向混凝土加水。

(6)拆下的管道應及時清洗干凈,以防止再用時阻力增大,形成堵管。

(7)施工時注意輸送泵、管道等機械設備的保養維修和存放,以備再用。

(8)墻體混凝土澆筑前,先用鋼管和木板搭設馬道,采用泵管前端配布料桿進行澆筑。

2.3普通混凝土的澆筑。

(1)墻體采用分層分段法澆筑,每層厚度不超過500mm。

(2)梁板澆筑采用趕漿法。

(3)混凝土澆筑時,嚴格按施工操作工藝標準要求,保證混凝土的密實性。不得漏振,混凝土澆筑時必須定人、定位。

2.4施工縫的留設與處理。

(1)施工縫處在下次混凝土澆筑之前,必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除,并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。

(2)后澆帶:結構施工完后,可進行后澆帶的施工,該部位的混凝土采用微膨脹混凝土,強度等級相應提高一級,后澆帶留置后應及時用竹膠板將其覆蓋,兩側抹水泥臺防止污水進入,這樣做是為了防止異物進入后,由于鋼筋較密,清理困難,以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖5-10。

2.5普通混凝土的養護。

(1)梁、墻的養護采用噴涂養護液的方法,柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養護。

(2)頂板養護噴水養護,保持表面濕潤。

(3)普通混凝土養護不少于7d,對摻緩凝劑混凝土養護時間不少于14d。

2.6混凝土工程技術質量控制措施。

(1)由技術質量部匯同物資采購部對預拌混凝土廠進行統一技術要求,明確的技術質量職責、技術標準。有計劃地組織混凝土進場,保證工程進度和質量。

(2)在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上,對混凝土進場驗收也進行統一要求,規定混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收,并填寫統一驗收表格,不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗工,車車檢測混凝土,記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間,應用微機數據庫技術對商品混凝土供應、澆筑、運輸等時間參數全面記錄,確保商品混凝土供應的過程中的質量。

(3)振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的振搗水平,振搗手全部進行培訓,選出優秀振搗手,保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況,交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上,以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。

(4)對需分層澆筑的混凝土,嚴格控制混凝土分層澆筑厚度,根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算,澆筑時嚴格按澆筑厚度下料,為了準確控制,配備標尺桿和手把燈。

(5)分層澆筑混凝土時,認真計算分層澆筑混凝土的用量,根據估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量,計算出均勻供應的速度,進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織,使新舊混凝土接茬在規定時間內完成,確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋,不會出現冷縫。

(6)為避免樓板混凝土因收縮產生裂縫,要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面,防止開裂。為保證樓板平整度,混凝土面使用2m杠尺刮平,再用木抹子槎平,并且嚴格控制上人和上料時間,防止上人過早,留下腳印。

(7)施工縫嚴格按照規范和設計要求的位置留置,嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容,由專職質檢員和建設單位、監理及設計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進行聯合檢查,符合要求后方可澆筑混凝土。此外,施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土,剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤,并不得有明水。

(8)混凝土試塊的制作、養護和試驗。根據施工部位的不同,分別制作標養和同條件養護試塊。標養試塊應在拆模后及時送標養室進行養護;同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中,實行同部位進行同條件養護,作為控制拆模時間的依據。每次制做試塊的組數,夏天不少于三組;冬天不少于五組;根據實際需要再適當增加試塊組數。

(9)為了加強施工現場試驗工作的管理,統一在現場建立專門的試驗站,并安置溫度自動控制養護設備,安置標準養護箱。配備專職試驗員,應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作。

3、防水混凝土

3.1基礎底板、外墻均為抗滲防水混凝土,強度等級C40和C60采用商品混凝土。基礎底板除后澆帶處,其他部位連續施工不留施工縫。根據要求,地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm處,施工縫預留凹槽,設置一道BW91型膨脹止水條處理接縫,見下圖,合模板前將膨脹止水條綁扎固定,禁止提前澆水,防止膠條提前膨脹。

3.2防水混凝土施工要點。

(1)在澆筑混凝土前,對模板及其支架、鋼筋、預埋件等必須進行檢查驗收,并做記錄,辦理隱檢手續后方能澆筑混凝土。

(2)澆筑混凝土時采用混凝土布料桿,確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規范要求。

(3)采用機械振搗,振搗時間較普通混凝土稍長。

(4)混凝土應連續運輸,連續澆筑。

(5)混凝土分層澆筑,每層厚度≤450mm。混凝土保持濕潤養護,

(6)施工縫的處理要符合設計要求。施工縫在繼續澆筑混凝土前,將原混凝土(強度要達到1.2MPa以上)表面鑿毛,清除浮粒并用高壓水沖洗,然后涂刷1~2mm厚的水泥凈漿,隨即澆筑混凝土。

(7)混凝土澆筑后,按下列時間開始澆水養護:

氣溫在5~20℃,18h后開始澆水,6h澆水一次;

氣溫在20~25℃,10h后開始澆水,4h澆水一次;

氣溫在25℃以上,6h后開始澆水,4h澆水一次。

養護期不少于14d。養護期內要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態。

4、底板大體積混凝土施工

4.1本工程基礎底板厚900mm,混凝土澆筑量約3200m3,混凝土強度等級C40,單面散熱,根據情況采用大體積混凝土施工技術。

4.2材料準備:全部采用預拌混凝土(水泥采用水化熱較低的礦碴水泥)為保證養護水分,覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進場。

4.3大體積混凝土施工方法。

(1)根據底板后澆帶的劃分,混凝土澆筑分為四大區域,在這四大區域內不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑,每層厚度控制在450mm左右,以利于混凝土的散熱。

(2)第二層混凝土澆筑持續時間應控制在第一層混凝土初凝前完成,以保證混凝土內部不出現冷縫,從而保證混凝土的整體性。為達到這一點,施工前,根據混凝土的澆筑速度,初凝時間,每個區域的面積,計算出所需的混凝土地泵數量,從而保證初凝時間要求。

(3)具體施工前,架設好混凝土泵管、搭好馬道。為達到更好的散熱效果,施工時利用軟管左右移動,作扇面散布混凝土,盡量使入模混凝土散布面積大,以增加散熱。

(4)第二層混凝土振搗時,振搗棒插入下層混凝土50mm,快插慢拔,振搗密實。以表面出現一層浮漿,不再有氣泡產生為準。

(5)澆筑完及時抹平,待混凝土收水后,再二次用木抹子搓平,以閉合收縮裂縫,然后覆蓋塑料薄膜及草簾養護。

4.4大體積混凝土的養護。為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于25℃,混凝土降溫速率小于1.5℃/d;表面溫度與大氣溫度之差小于25℃。新澆混凝土采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋,實際施工時將根據天氣情況來調整,澆筑完混凝土后設專人測溫,當發現局部溫差接近規定的上限時,采取相應措施進行處理。

養護在混凝土澆筑完12h內開始,養護時間不少于14d。

4.5大體積混凝土測溫。

(1)設備選擇:采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。

(2)測溫探頭預埋方法:使用前將測溫線用細鋼絲固定在鋼筋上,將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離(防止鋼筋導熱較快引起測量值偏低)澆筑混凝土前將插頭包裹好,以免被污染。

(3)測溫點的布置:為保證測溫點的代表性和可比性,底板平面按50m2留一孔。

(4)施工前按現行規范進行熱工計算。

4.6大體積混凝土技術質量控制措施:

(1)選用低熱礦碴水泥,用量控制在330~350kg/m3。

(2)按比例摻加粉煤灰減少水泥量,降低水化熱。

(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱,降低放熱峰值,避免混凝土過早出現高溫。

(4)混凝土坍落度控制在18cm,誤差2cm。

(5)嚴格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。

當外界溫度過高時,砂石場堆設置遮陽蓬,必要時,混凝土加冰攪拌。

5、超強混凝土施工

5.1本工程除部分頂板及梁為C40以下普通混凝土外,其余均為C40以上高強混凝土。具體為:地下室外墻、底板、底板梁以及十五層以上剪力墻、連梁、柱、梁、板均為C40混凝土;十層至十四層剪力墻、連梁、柱為C45混凝土;五至十九層剪力墻、連梁、柱為C55混凝土;基礎底板及地下二至四層剪力墻、連梁、柱為C60混凝土。

5.2高強混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土攪拌站選用質量、信譽有保證,有規模、對高強混凝土有研究、有經驗的大型商品混凝土攪拌站負責。

5.3對高強商品混凝土的進場要求為:坍落度要保持在18cm±2cm,進場應有好的和易性和流動性,并保證到場時間。商品混凝土中的水泥用量不得超過400kg/m3,每立方米混凝土中的含堿量不大于3kg。質量合格證及其他文件資料齊全。

5.4進場檢查:混凝土進場后應對進場時間及坍落度進行現場檢查;同時檢查混凝土運輸小票,確保混凝土強度及使用部位正確。

5.5超強混凝土的施工。

(1)混凝土垂直運輸采用HBT-80D混凝土泵進行;樓層水平運輸采用布料桿進行。在泵送混凝土前應用水濕潤泵管,并用砂漿潤滑管壁。混凝土施工完后應用低強度混凝土將高強混凝土頂出后再清洗管壁,以防止高強度混凝土堵住泵管。

(2)因超強混凝土不易振搗密實,所以在施工時應均勻下料,分步進行,每步不得超過40mm。

(3)混凝土澆筑前應對混凝土接茬處進行濕潤,并澆筑3~5cm的同強度砂漿。

(4)模板拆除后及時組織人員對混凝土接茬處進行剔鑿,防止因混凝土強度升高后不易剔鑿而造成的不便。

(5)混凝土的養護:柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養護,墻面采用淋水養護。養護時應保證墻面濕潤,塑料薄膜內有一層水珠為準。對不能達到要求的墻面應采取增加淋水時間和次數,柱應采取封嚴塑料薄膜及向薄膜內澆水的方法進行養護。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日