水泥混凝土道路工程的主要施工方法

本分項工程車行道路為水泥混凝土路面,人行道路為人行道磚路面,面層施工前鋪120cm厚塘渣底層,用壓路機或打夯機壓實,車行道在墊層上再鋪18cm厚三渣層(石灰:粉煤灰::碎石為7:33:60)。

1水泥混凝土路面施工

模板按放線位置立起,釘鐵橛固定,間距為0.8-1.0m,彎道部分應適當加密至0.4-0.8m。要支立牢固,保證振搗時不傾斜不下沉。澆筑混凝土前內側要刷一層脫模劑。

支好的模板,要復測高程,檢查直順度和固定的牢固程度,不達標部分要進行調整加固,做到高程準確,線條直順,固定牢固,內部與頂部光滑平整,棱角整齊。

一般直線段可采用定型鋼模板或特制鋼模板,其安支方法接頭需要加密鐵橛,接頭卡卡牢,以保證直順。

路面的分塊一般按設計規定,在高填土、彎道和路基土不均勻地段應減小橫縫間距。

脹縫板的安裝:伸縫板應與路面中心線垂直,伸縫板兩側必須用鐵橛釘牢,以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致,縫隙上部應澆灌填縫料,下部設伸縫板。上部預留填料空縫處設提縫板與伸縫板必須密合,以保證縫中不連漿。待混凝土初凝前后抹面時將提縫板輕輕提出。

橫向施工縫:遇臨時停止澆注或班次停工,澆注端應恰好趕在伸縫處。如不能趕在伸縫處也要按照伸縫做法去做施工縫。

縮縫施工:應采用切縫法,即當混凝土達到設計強度的25%-30%時,應采用切縫機切割。

縱縫施工:在已完成的混凝土板縱向側面均勻涂刷一層稀瀝青,要避免涂在拉桿上?？v縫應平直、連續,不得彎曲。

⑴、攤鋪混凝土

攤鋪前應做好如下檢查工作:

檢查底層密實和平整情況。

模板尺寸、位置、高度、脫模劑的涂刷質量,支撐是否牢固,模板內雜物的清理等。

預埋伸縫板和鋼筋安放位置是否正確。

傳力桿是否與伸縫垂直,綁扎是否牢固,套管是否套好。

檢查已完混凝土板側面是否涂刷瀝青。

攤鋪混凝土時應預留沉落高度,一般應高出模板2-2.5cm。

一塊混凝土板必須一次連續澆注完畢。

遇雨必須架好防雨棚。

⑵、混凝土振搗

混凝土攤鋪找平后,使用平板振搗器,先沿混凝土板四周振搗1-2遍,然后垂直路線方向振搗。行行重疊20cm左右。振搗總遍數不少于4次。

在平板振搗振實后,用全幅振動梁搗夯振實并整平板面,全幅振搗不少于2次,振完后達到表面平整成型,不露石子。

縱橫縫邊緣尖加強振搗,如有漏振之處,應用振搗棒或插釬搗實。

⑶、混凝土成活

在全幅平板振搗器振實整平后,緊跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振搗器拉搓一遍,再用長塑料抹子揉搓去高填低,揉出灰漿,使其均勻分布在板面上。

第二遍用短塑料抹子做進一步找平壓實,同時注意糾正偏移了的縫板。

當第二遍抹面后,如有風吹日曬,應及時用苫布覆蓋。

第三遍抹面工作,是在第二遍抹面后,間歇一定時間(常溫下為2-3H),以排除出現的泌水,抹面后使用大排筆沿橫向坡方向輕輕拉毛,最后取出伸縮縫隙提縫板,用“L”形抹子修整邊角和接縫,再用小排筆輕掃達到板面一致。最后用壓紋機壓紋。

成活時嚴禁在板面灑水或撒水泥。

⑷、養護

成活后立即用0.5cm篩子在板面上篩蓋2-3cm鋸末,4H后在鋸末上覆蓋一層草簾,然后灑水,經常保持濕潤。初期養護2-3D,將鋸末除掉,用粘土圍埝蓄水養護,時間視氣溫情況而定,一般不少于14D,當混凝土強度達到80%時方可停止養護。

養護初期嚴禁行人上路面或堆置物品。

混凝土路面抗折強度大于設計強度時方可開放交通。

⑸、拆模

拆模時間一般在24小時左右,根據氣溫適當調整:氣溫越高,拆模時間越早;反之,氣溫越低,拆模的時間越長。

⑹、填縫

縫內遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末等雜物,在瀝青聚合物填縫前應剔除,并用空壓機對縫吹洗干凈、晾干,全面露出縫板,不得有連漿現象。

常用灌填縫材料有瀝青橡膠材料、瀝青瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥等。

灌縫操作:在縫口刷石粉水漿(1:20)作防粘劑。在縫內涂一層冷底子油(油與汽油成4:6)。將長嘴漏斗插入縫內,灌入混合料,邊灌邊插扦搗實。

2側平石鋪筑

2.1施工測量

⑴、側石平面位置的測放

使用經緯儀或花桿測放出道路的邊線樁。邊線樁也就是側石靠車行道一側,可以用鐵釬和麻線把位置固定下來。

⑵、側石標高的測放

為了便于施工操作,簡化放樣手續,應當使側石的標高與道路中心的標高建立聯系。實地測放時,是用水準儀沿道路樁號每隔20~30m(一般在標準橫斷面處),測出側石頂面標高H,并打入鐵釬,用紅筆標出標高的位置,然后用麻線標示。

⑶、平石標高的測放

側石排砌完成后,定出側石頂至平石面之間的距離即可得到平石的標高。一般做法是,先定出挑水點的位置,然后分別定出挑水點處和進水口處側石頂至平石的距離,用紅筆標出,最后把二點用墨線連接起來,該線就是平石標高線,施工時,按照該線排砌平石。

2.2備料

根據施工路段的長度及線形情況,算出各種長短規格測、平石及墊層、基礎、灌縫材料的需要量。側平石按不同規格的需用地點,分別堆放于街道兩側或一側,其他材料分段堆置在側石基槽以外的適當地方,同時考慮拌料地點以及手推車送料的通道。

2.3預制側平石施工

側石排好后,根據設計的側平石高差,在側石靠路面一邊的側面上,用粉袋或墨斗標出平石的頂面及底面線,按此高度鋪平石基礎及排砌平石。

根據分水點及進水口位置處的測平石高差標準,使平石的溝底縱坡符合“鋸齒形”設計的要求。同時,平石橫坡,在分水點處應較小,在進水口處應較大,使平石靠路面一邊盡量排成一直線,并使其縱坡與中各線縱坡相一致。平石排設3~4塊后,用平尺板校核,使平石塊度正確,內側緊靠側石、外側頂角成直線,相鄰平石門要平、齊、緊,校正后,隨即塢平石護腳,平石接縫同側石接經必須錯開。

⑴、灌縫

側平石排砌一段后(一般為10~20m)應即灌縫。用1:2~1:3水泥砂漿(根據設計要求)灌入側石、平石的接縫,側平石間的接縫以及兩塊例石之間的接縫小圓孔內,砂漿要灌滿、搗實、最后抹平、掃凈、灌縫前,側平石的接縫均應掃凈并灑

水潤濕、灌縫后要整齊勾縫。

⑵、養護

新排砌的側平石應用安全帶攔住,妥加保護,并加蓋草簾,適當灑水養護。

3人行道磚施工

⑴、鋪砌混凝土預制方塊的準備工作

首先檢查基層的高程和橫坡度,經修整符合設計要求。按照所采購花崗巖,定出方格坐標。注意用鋼足丈量尺寸,要準確,方格對角線要相等,按方格桂線沖筋(鋪裝樣板條)。

⑵、鋪砌混凝土預制方塊

按照方格樣板掛線砌塊,鋪砌時采用M7.5砂漿整平,混凝土預制塊要輕拿輕放,鋪砌時要用木夯將砂漿夯打密實。不得損壞方塊的棱角。砂漿不平時,嚴禁向面磚下填塞砂漿或支墊磚塊等。面磚鋪砌好后,要檢查平整度和穩定情況,如發現有不平或活動現象,應立即修整,最后采用1:10拌勻的干砂子灰漿,并在彩磚上灑水使砂子灰下沉后再補足,直至灌結飽滿。

⑶、養護:養生期一般≮7d,養生期間不得讓人和車輛走動或碰撞。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標就是砼質量,砼質量取決于我們的工作質量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質量。我們應從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質量及實現工期要求。

(一)、砼配合比的設計及試塊的留置

根據本工程地下室砼設計強度等級及抗滲等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質量檢查總站化驗室設計,同一標號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當地減少水泥用量,進而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達到避免內外溫差過大,溫度應力過大而產生微裂紋,從而達到抗滲防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發揮后澆帶的應力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續級配碎石,以達到更好的抗滲效果。

砼試塊的制作在現場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗滲試塊,制作好的試塊要標明施工部位、強度等級、制作日期,并做好養護工作,同時采用標準養護與同條件養護兩種養護方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運輸

根據本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預拌砼,由攪拌廠提供,用專車運到現場,由砼輸送泵運到施工部位進行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設有后澆帶,為確保后澆帶位置的準確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網是一種消耗性模板,當混凝土入模澆注時,網眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網因強度不夠而變形,在鋼絲網后面靠后澆帶內側用鋼筋骨架加固?？煲资湛诰W的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關鍵工序,砼質量的好壞直接影響到整個建筑工程的質量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規方法進行。砼的運輸采用輸送泵進行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內,沿串筒溜入墻柱內,保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區混凝土的澆灌要確保該區域砼的強度等級與墻柱相同。

(四)、砼養護做法

因工期緊,底板蓄水養護影響測量放線及支模;墻、柱澆水養護易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養護方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養護狀態。梁板柱墻一律養護14天,后澆帶蓄水養護28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行:

1施工部署

本工程采用現場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機按施工段組織流水施工?；A混凝土澆筑必須連續澆筑,不得留設施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產適應至少留置一組標準養護試件,作為驗證配合比的依據。

2混凝土原材料

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.2執行

材料的選擇:混凝土配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用16~31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質量及應用技術符合現行國家標準《砼外加濟》GB8076、《砼外加濟應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。預應力砼結構中,嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結構中,當使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應符合國家現行標準《砼質量控制標準》GB50164的規定。滿足砼的質量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應進行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

結構構件的砼強度應按現行構家標準《砼強度檢驗評定標準》GBJ107的規定分批檢驗評定。

結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度等級試件,應在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應符合下列規定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當一次連續澆筑超過1000立方米時,統一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護時間的留置組數應根據實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚機配合運輸的方案,混凝土自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否有變化,發現問題應立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)第7.4執行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛生間、廚房間的地面必須設防水隔離層,樓層結構必須采用現澆混凝土,其強度不小于C20,板四周除門洞外,應做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確,嚴禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結合處,應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應用鐵锨入模,不應用料斗直接倒入模內。

(2)柱混凝土應分層澆筑,每層混凝土應控制在500mm內,混凝土下料點應分散布置,循環前進,連續進行。

(3)混凝土應分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設置:墻體宜設在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內。墻體其他部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應同時澆筑,澆筑方法應有一端開始用"趕漿法"推進,先將梁分層澆筑成階梯形,當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,振搗使要避免觸動鋼筋及預埋件。

注意不斷用移動標志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養護

混凝土終凝后及時灑水養護,夏季混凝土表面防止水分蒸發,養護時間不少于7天。配備專職的混凝土養護人員,根據氣候情況調整養護方法和澆水次數等。