十四層住宅樓混凝土工程施工方法

1、準備工作

(1)鋼筋的隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

(2)澆筑前應將模板內的垃圾,泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

(3)模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。

(4)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

(5)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術部門講述施工方案,對重點部門單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。

(6)澆筑砼用架子、走道及工作平臺,安全穩固,能夠滿足澆筑要求。

(7)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。

(8)提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時間,標號,所需車輛數量及間隔時間,特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。

(9)施工工具準備齊全,用電設備進入施工面。

2、主要措施

(1)施工縫處理措施:

所有施工縫均采用多層板(根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進行施工縫處理,處理前在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。

(2)施工縫留置位置

底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫。豎向構件施工縫,上部結構每層設在梁上皮外及梁下梁下100mm處,頂層將施工縫設在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內。

(3)施工流水段的劃分:

地下結構以后澆帶為界分為四段,地上結構以工程量大致相同為原則劃分為四段。詳見下表:

部位名稱資料填寫名稱

地下結構施工流水段劃分一段1~9軸/1/J~W軸

二段8~24軸/H~W軸

三段15~24軸/A~J軸

四段1~17軸/A~K軸

地上結構施工流水段劃分一段1~9軸/K~W軸

二段8~18軸/K~W軸

三段17~24軸/F~W軸

四段17~24軸/A~G軸

3、工藝流程

鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護。

4、混凝土澆筑與振搗

(1)混凝土入場后應及時檢測其坍落度,不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。

(3)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

(4)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定,超過初凝時間應按施工縫處理。

(6)澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土澆筑應避開雨天施工,若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。

5、底板混凝土澆筑

(1)對預拌混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底,技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。

(2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度,不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。

(3)混凝土應分層分塊連續澆筑,不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式,分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。

(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理,經刮扛刮平后用木抹搓平,二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗,表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行,而應將混凝土內部漿液擠壓出來,用于表面混凝土濕潤抹壓。

(5)控制溫度和收縮裂縫的技術措施

①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使混凝土相應溫度升降1℃;

③使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料;摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

④在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養護,緩緩降溫,充分發揮徐變特性,減低溫度應力。

⑤采取長時間養護,本工程底板養護時間按7天考慮,在養護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。

⑥加強測溫管理,實行信息化管理,隨時控制混凝土內的溫度變化,內外溫差控制在25℃以內,基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內,及時調整保溫及養護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現。

6、柱的混凝土澆筑

(1)澆筑前底部應先墊一層5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土,混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

(2)柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

(3)柱子與梁板使用鋼板網綁扎分隔,先澆筑柱子混凝土,梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑,保證各部位混凝土強度符合要求。

(4)澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

(1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。

(2)澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

(3)梁柱節點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前,進行二次壓實,用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿,用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(5)頂板混凝土澆筑高度(標高),應拉對角水平線控制,邊找平邊測量,尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平,為模板支設創造有利條件。

8、墻體混凝土澆筑

(1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同,柱子與墻體豎向使用鋼板網綁扎分隔,先澆筑柱子混凝土,墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。

(2)墻體澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算,使用容器計量)。

(3)澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不得超過混凝土的初凝時間,每層澆筑厚度按照規范的規定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

(4)振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5~10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。

(5)混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

9、樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

10、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。

11、后澆帶混凝土澆筑

(1)后澆帶使用鋼板網進行支擋,支模時,對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤,并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。

(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置企口的防水措施。

(3)施工后澆帶在結構封頂后,使用C40的無收縮混凝土填灌密實,并加強養護。基礎及側墻后澆帶應在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌,澆灌后應加強混凝土養護,防止新老混凝土之間出現裂縫。

12、混凝土養護

混凝土澆筑完畢后,應在12h以內覆蓋,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護時間不少于7d,其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。底板混凝土養護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養護方法,養護時間不少于15d。

13、季節性施工

(1)冬期施工:冬期施工時應編制冬期施工方案,對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養護作出相應規定,應對混凝土攪拌車進行保溫。

(2)雨期施工:雨期施工時,攪拌站應及時測定砂石含水率,確保混凝土配合比的準確性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工時,攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施,以降低混凝土出機溫度。現場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋,應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35℃。條件許可時應避開高溫時段澆筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的側模,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,方可拆除,嚴禁水電專業分公司任意剔鑿。

(2)承重的模板應在混凝土達到下列強度后,始能拆除(按設計強度等級的百分率計算):

結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875

>8100

梁≤875

>8100

懸臂構件≤275

>2100

15、試塊制作

(1)普通混凝土試塊的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時,取樣不得少于一次。

②當一次連續澆筑超過1000m3時,同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

③每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。

④冬期施工時應增留不少于兩組同條件養護試塊,分別用于檢驗混凝土冬期施工轉常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。

(2)抗滲混凝土試塊的留置:

①同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比,生產工藝基本相同,每單位工程不得少于兩組抗滲試塊(每組6個試塊)。

②連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于2組。

③留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。

(3)取樣方法及數量

用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作,每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出,并應在卸料過程卸料量的1/4~3/4之間取樣,每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

(4)結構實體同條件試件的留置:

結構實體同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組,以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件;留置數量不應少于3組,是為了按非統計方法評定混凝土強度時,有足夠的代表性。通常條件下,當逐日累計養護溫度達到600℃?d時,由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響,同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0℃及以下時,不考慮混凝土強度的增長,與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時,混凝土強度尚處于增長期;當養護齡期超過60d時,混凝土強度增長緩慢,故等效養護齡期的范圍宜取為14d~60d,具體數量及部位見試驗計劃。

16、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗

鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量,應符合下列要求:

(1)鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定;

(2)對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。

(3)對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。

(4)鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。

(5)對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。

結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定:

(1)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格;

(2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格;具體部位和數量見試驗計劃。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土時,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。

(2)混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。

(3)混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。

(4)輸送管線直,轉彎緩,接頭嚴密,沿地面鋪管,每節管兩端應墊50mm×100mm方木,以便拆裝。向下傾斜輸送時,應搭設寬度不小于1米的斜道,上鋪腳手板,管兩端墊方木支承,泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上,應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。

(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。

(6)開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。

(7)混凝土泵送連續進行,如必須中斷時,其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

(8)泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

(9)當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除:

①重復進行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;

用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞;

②當上述兩種方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管內空氣后,方可擰緊接頭。

(10)向下泵送混凝土時,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關閉氣閥。

(11)混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數量,并及時告知混凝土攪拌站。

(12)泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

(13)泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

(15)在泵送過程中,受料斗內具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產生阻塞。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日