混凝土工程施工注意事項(三)

1現(xiàn)場攪拌混凝土后臺注意事項現(xiàn)場攪拌混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)是后臺控制。后臺控制的內(nèi)容包括:水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材的質(zhì)量控制;混凝土配合比的嚴格控制等內(nèi)容。注意事項如下。

1)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材均需批量進場,進場后按有關(guān)規(guī)定取樣送檢(其中30%試樣做有見證試驗),試驗合格后方可使用。由于兩棟樓混凝土量很大,水泥用量很大,而受現(xiàn)場條件限制不可能建足夠容量的庫房,因此水泥的檢驗以3天快測結(jié)果作為是否放行的主要依據(jù),28d強度檢驗同時進行。注意有檢測要求的水泥存儲日期超過3個月,使用前必須重新復(fù)試。

2)為控制外加劑、摻和料的正確摻量,現(xiàn)場準(zhǔn)備量筒或用預(yù)先稱重裝袋的方法加以解決。使用的袋裝水泥定期進行稱量,誤差超出允許范圍時適量加減以保證水泥摻量的準(zhǔn)確,同時將有關(guān)信息反饋給供應(yīng)商,促其改正。

混凝土原材料每盤稱量的允許偏差參見下表。

表21

材料名稱計量允許偏差(%)

水泥、混合材料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

3)砂、石骨料的供應(yīng)注意粒徑(泵送混凝土石子粒徑要求為5~25mm)、級配的穩(wěn)定性,含泥量按規(guī)范要求嚴格控制。

4)每次進行開盤鑒定時,務(wù)必測定砂石含水率,根據(jù)測定結(jié)果及時調(diào)整每盤用量。

5)由于砂石計量設(shè)備選用電子計量設(shè)備,而電子計量器具的稱量結(jié)果準(zhǔn)確與否很難用肉眼判斷,因此,現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺經(jīng)檢驗合格的磅秤,定期進行對照檢測。

6)混凝土原材中任何一項有變化時,配合比必須重新調(diào)整。

7)倒料按石子-→砂子-→水泥順序進行。

2混凝土澆注注意事項

1)臨時施工縫留置:

標(biāo)準(zhǔn)層墻體混凝土量為290m3,按四個流水段工程量基本均衡考慮,每個流水段墻體混凝土量為73m3,墻體混凝土分5步澆注,每步混凝土量約15m3,500L強制式攪拌機每小時混凝土供應(yīng)量約為10m3,兩臺供應(yīng)量約20m3,普通硅酸鹽水泥初凝時間一般約為2h,結(jié)構(gòu)施工期間使用自拌混凝土可不分臨時施工縫,也無需摻緩凝劑。

2)在支模前,施工縫混凝土表面應(yīng)清理,剔除浮漿,露出石子,并用水沖凈。

3)澆注混凝土前先對模板及接槎處進行灑水濕潤,若有積水及時清除。

4)墻體澆注混凝土?xí)r,先鋪一層與混凝土配比相同的減石子砂漿,砂漿厚度控制在5cm以內(nèi)。注意砂漿攪拌好后先放入作業(yè)面上預(yù)先制作好的灰斗之中,人工隨打混凝土隨鋪設(shè)砂漿,嚴禁使用混凝土泵集中澆注。

5)板墻混凝土澆注分層厚度嚴格控制在50cm以內(nèi)。預(yù)先制作混凝土澆注標(biāo)尺,使用紅白相間油漆涂刷,每段50cm。

6)及時轉(zhuǎn)動布料桿,做到每段板墻分層澆注,不得任由混凝土流淌,避免出現(xiàn)斜槎。

7)注意正確的振搗方法(將在技術(shù)交底中予以明確,此處從略),避免振搗不足而出現(xiàn)氣泡、漏振、振搗過度等問題的發(fā)生。

8)注意混凝土澆注標(biāo)高的控制:墻體混凝土澆注標(biāo)高嚴格控制在伸入頂板30mm左右處,頂板支模前鑿除20mm,使得墻、板施工縫位于板內(nèi)。標(biāo)高控制方法采取預(yù)先在鋼筋上做出油漆標(biāo)記的措施。

樓板混凝土標(biāo)高的控制--按設(shè)計的結(jié)構(gòu)標(biāo)高在暗柱鋼筋上做出+50cm線標(biāo)記(開間較小房間保證至少4處,開間較大房間板保證至少6處),澆注混凝土?xí)r依據(jù)+50cm線拉線,使用志尺控制混凝土澆注標(biāo)高。

9)每個流水段混凝土施工時做好勞動力的調(diào)配,不得間斷,以防人為因素出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫。

10)工藝流程:商品混凝土--模板隱檢→填寫商品混凝土通知單、施工部位灑水濕潤→泵車就位→(墻柱底部鋪50厚砂漿)→混凝土分布澆筑、振搗現(xiàn)場攪拌混凝土--模板隱檢→后臺準(zhǔn)備(測定砂石含水率、填寫混凝土配合比標(biāo)牌、定秤等)→作業(yè)面灑水濕潤→(墻柱底部鋪50mm厚砂漿)→混凝土澆筑

3混凝土構(gòu)件拆模及養(yǎng)護注意事項

1)拆模時間的確定參見本施工組織設(shè)計中第四部分"主要分項工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期間拆模或揭去保溫層時間按受凍臨界強度(1.2MPa)要求確定。受凍臨界強度的確定以混凝土成熟度進行推算,并用同條件試塊加以驗證。

2)為方便拆模,支模時模板上必須涂刷脫模劑。拆模時注意拆模順序,嚴禁野蠻撬、砸。3)混凝土的養(yǎng)護時間:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于7d;摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護期時間不少于14d。4)混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護方法:抗壓板混凝土養(yǎng)護方法--抗壓板混凝土施工適逢冬期,不能采用灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法定為塑料薄膜養(yǎng)護,養(yǎng)護期間暫停其他作業(yè)。

樓板混凝土的養(yǎng)護方法--混凝土澆注完畢、可以上人后至頂板模板支設(shè)前時段內(nèi)采用灑水養(yǎng)護的方法(約兩天時間)灑水間隔時間以始終保持混凝土面濕潤為原則;板墻模板拆模后各開間門口及樓梯、電梯口處抹5cm高砂漿擋水埂,在頂板最終合模前一次性灑水2~3cm對樓板混凝土進行養(yǎng)護。

板墻混凝土--安排專人使用噴霧器進行養(yǎng)護。

4混凝土試驗注意事項

1)實驗室添置必要的儀器:混凝土砂漿試塊恒溫恒濕養(yǎng)護箱、振搗平臺、養(yǎng)護室溫、濕度控制設(shè)備等,確保實驗室符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2)試驗員與材料人員緊密配合,所有到場混凝土原材料及時按批次進行試驗,未經(jīng)試驗的材料決不允許放行。

3)試塊制作用的混凝土必須從作業(yè)面取樣,嚴禁由罐車或攪拌機處取料。

4)標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量按每層、每100盤、每100m3、每工作班不少于一組原則確定。至少留置一組備用試塊。

5)制作標(biāo)養(yǎng)試塊的同時制作同條件養(yǎng)護試塊,其試壓結(jié)果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據(jù)。同條件試塊放置于施工面上,可考慮裝入特制鋼筋籠以防丟失。保溫、養(yǎng)護措施確保與構(gòu)件相同。

6)試塊按100mm×100mm制作時,試壓結(jié)果必須折算成標(biāo)準(zhǔn)試件150mm×150mm的抗壓強度。

4.7)對混凝土試件的試壓結(jié)果要進行強度評定。

篇2:預(yù)拌混凝土文明施工安全注意事項

預(yù)拌混凝土文明施工及安全注意事項

1、混凝土攪拌運輸車出站前及現(xiàn)場卸料后應(yīng)仔細清洗干凈,嚴禁掉混凝土渣在路上。

2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁違章駕駛。

3、攪拌樓、混凝土泵機應(yīng)保持清潔衛(wèi)生,殘余混凝土應(yīng)及時清洗干凈,周圍場地保持清潔,如有污染立即清除。

4、經(jīng)常檢查、維修各類設(shè)備,使機械設(shè)備處于完好狀態(tài)。

5、各工種嚴格按照"安全操作規(guī)程"作業(yè),嚴禁違章作業(yè)。

6、各類人員到施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全紀律并服從施工方的指揮和安排,進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,并做好施工方的成品保護工作。

篇3:混凝土攪拌機使用注意事項

1、新機使用前應(yīng)按照混凝土攪拌機使用說明書的要求,對各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)。空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動,確認正常,方可作業(yè)。

2、固定式混凝土攪拌機,應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期使用時,應(yīng)埋置地腳螺栓;如短期使用,可在機座下鋪設(shè)枕木并找平放穩(wěn)。

3、對于移動式混凝土攪拌機,應(yīng)安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應(yīng)做好清潔防銹工作。

4、對某些需要挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應(yīng)墊高夯實,以防地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承,防止工作時軌道變形。

5、混凝土攪拌機啟動后,應(yīng)使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料,上料后要及時加水;添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。

6、在混凝土攪拌機使用中,切勿使砂石落入機器運轉(zhuǎn)部分中去,以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。上料斗提升后,斗下不能有人通過或停留,以免制動器失靈發(fā)生意外事故。如必在斗下檢修或進行清理工作時,強行停機并將上料斗用保險鏈條拉牢。

7、攪拌機作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

8、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

9、攪拌機上料斗的搖把,應(yīng)用銷子固定,以免人進入簡內(nèi)清理時,身體碰觸搖把使料斗提升,發(fā)生擠壓事故。

10、作業(yè)后,應(yīng)將攪拌機料斗降落到料斗坑,如需升起則應(yīng)用鏈條扣牢。