住宅樓混凝土工程的施工方法

本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌混凝土。混凝土合格分供商將邀請業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合考察。

1、混凝土原材料的基本要求

(1)優(yōu)先選用P.O32.5以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。

(2)細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的粗砂,其含泥量不應(yīng)超過2%,應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料選擇0.5~2.5的級配機(jī)碎石,應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。混凝土均由預(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng),混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確,重量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值:水泥和摻合料為±1%,粗骨料為±2%,水及外加劑為±1%,我公司中心試驗(yàn)室重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。

2、混凝土的運(yùn)輸

場外混凝土采用專用混凝土罐車運(yùn)送,混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,澆筑時根據(jù)路途情況安排車輛。

現(xiàn)場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土,作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。

布管時,將彎折處設(shè)于距地泵較近處,保持泵管的直線行進(jìn)。

3、施工縫控制:

(1)墻:6號樓地下室墻體水平施工縫留在底板以上950mm處,豎向施工縫留于底板后澆帶相應(yīng)位置處。1號、5號、7號樓施工縫分別留于底板以上500mm處,其他各層水平施工縫留置在樓板的下底面處和上表面處,豎向施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),或留置在縱橫墻的交接處。

(2)板:施工縫留置在跨度中間1/3范圍內(nèi)。

(3)施工縫處澆筑混凝土的要求:已澆混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2,并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉,露出石子。

4、底板混凝土的澆筑

該工程住宅樓部分基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),6號樓車庫底板厚度為550mm,混凝土一次澆筑最大量約為900m3。現(xiàn)場設(shè)置有4臺混凝土地泵(一臺備用),每小時混凝土需求量為70m3以上,選用HBT60型混凝土地泵(46m3/h)來保證現(xiàn)場混凝土的泵送量,混凝土運(yùn)送選用6m3的罐車。混凝土澆筑期間,為了防止意外停電,現(xiàn)場備100kW發(fā)電機(jī)一臺。

其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。

5、墻板混凝土的澆筑:

在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作,制定施工方案,機(jī)具準(zhǔn)備,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。

澆筑時應(yīng)注意的要點(diǎn):

(1)在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性,混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后,應(yīng)立即澆筑入模。

(2)澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

(3)混凝土澆筑溫度不宜超過35℃,澆筑間隙不得超過2h,對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗,以求密實(shí)。待1~2h后再進(jìn)行抹壓收光,以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對混凝土再進(jìn)行第二次振搗,其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí),大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生,同時可提高混凝土的強(qiáng)度。

(4)為盡可能防止擾民和保證混凝土的運(yùn)輸條件,澆筑時間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。振搗棒采用低噪音振搗棒,盡可能減少噪音污染。

6、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土終凝后,立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d,同時要加以覆蓋。

(2)水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),保證構(gòu)件濕潤,

(3)豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涂刷時表面必須均勻。

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外,尚應(yīng)符合下列有關(guān)冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作,對各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應(yīng)專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%前不得受凍。

3、基礎(chǔ)的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設(shè)防水層時,應(yīng)先將結(jié)構(gòu)表面加熱至一定溫度,并應(yīng)按防水層冬期施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應(yīng)制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細(xì)則

為了保證工程質(zhì)量,達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術(shù)監(jiān)理工作要求,望認(rèn)真執(zhí)行。

一、施工準(zhǔn)備:

1、為了全面達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文要求,在混凝土澆筑時應(yīng)對所用材料、機(jī)具、場地、道路等進(jìn)行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項(xiàng)目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進(jìn)行自檢后報監(jiān)理部復(fù)檢,經(jīng)復(fù)檢認(rèn)可后根據(jù)澆筑令,施工項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)及時向商品砼供應(yīng)單位提出砼強(qiáng)度等級要求,保證不間斷供應(yīng)。

3、現(xiàn)場管理人員應(yīng)經(jīng)常核對所送混凝土等級強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項(xiàng):

1、澆筑條件:

⑴、復(fù)核檢查模板、支模、預(yù)埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設(shè)計(jì)文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經(jīng)常復(fù)核檢查所用商品混凝土等級強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,模板內(nèi)應(yīng)清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿。

2、混凝土起吊運(yùn)輸和輸送時應(yīng)有專人指揮。道路、管道應(yīng)暢通。在樓面上澆筑砼時應(yīng)鋪設(shè)專用橋道,嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意檢查所有預(yù)埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護(hù),不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇時其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應(yīng)按施工縫處理。振動完畢后,應(yīng)用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋,預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項(xiàng):

由于振搗不實(shí),模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護(hù)層墊塊不足,都容易產(chǎn)生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土?xí)r要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求,放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應(yīng)加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應(yīng)設(shè)置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機(jī)時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。夜間作業(yè)時,應(yīng)配制足夠的照明設(shè)備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土?xí)r,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術(shù)操作管理。

4、垂直運(yùn)輸應(yīng)有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司

藍(lán)光·富麗東方項(xiàng)目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日