住宅樓保溫工程的施工方法

1、工藝流程

基層處理→放樣彈線→切割聚苯板→EC-2型黏結(jié)劑制備→黏貼聚苯板→抹底層灰→鋪貼網(wǎng)布→抹面層灰→外墻飾面

2、施工要點

(1)基層清理:干凈堅固,平整度、垂直度達到中級抹灰要求。

(2)放樣彈線與聚苯板切割:根據(jù)設(shè)計要求,在墻面上彈線排板。排板時上下行板錯縫搭接。

(3)黏貼聚苯板:

1)將黏結(jié)劑膠料和粉料按重量比1:3.8~4.0拌合均勻,拌好的物料要求在1h內(nèi)用完。

2)采用滿粘,在板面上抹5~6mm厚黏結(jié)劑,然后用刷型刮板刮成凹凸狀。板的側(cè)面不抹黏結(jié)劑,直接擠緊,對頭縫空隙用聚氨酯泡沫塑料填平,所有的聚苯板的平面應磨平。聚苯板上墻后,要用力揉動壓緊,使黏結(jié)劑最終厚度為2~3mm,與主墻接觸緊密,不得有懸空現(xiàn)象,并隨時用2m靠尺檢查平整度,粘貼后1小時內(nèi)不得碰動。

(4)纖維增強層施工:

聚苯板粘貼上墻24h后,在聚苯板上均勻抹EC聚合物砂漿1~2mm,立即橫鋪玻纖布(事先裁開卷好待用),搭接寬度≮50mm,要求網(wǎng)格布無褶皺、翹邊及脫開現(xiàn)象。但在變形縫包底斷開;在墻頂、陽角及首層應加一層附加網(wǎng)格布。在網(wǎng)格布表干后即可抹第二層EC聚合物砂漿,用抹刀趕光壓實,砂漿最終厚度3~4mm。

篇2:外保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1?總?則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災危害,保護人身和財產(chǎn)安全,根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī),結(jié)合外墻保溫工程特點,制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3外墻保溫工程施工,除執(zhí)行本規(guī)程外,還應符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2?術(shù)?語

!|-q(O)v/F1B#f2.0.1可燃保溫材料(O,K6U'J3?8g#N

指應用于外保溫系統(tǒng)中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)規(guī)定的D級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1{1z:o?q#/)V0d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構(gòu)造措施的總稱。

8e!y!Q*S$t6p(條文說明:當前防火保護構(gòu)造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。)

6J$@3d4]"_&*(~.?/`2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4點火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5保溫裝飾板1s&Z'J-O;I8Y"E8`/K$*%M

外表面帶有裝飾面層的預制復合保溫板材。

3?一般規(guī)定

3.0.1外墻保溫工程施工應符合設(shè)計文件的要求,工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計文件。

3.0.2外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責。總承包單位對外墻保溫工程施工的防火安全負全責,并制定管理制度,各分包單位具體落實,分包單位負責分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3?施工單位應落實外墻保溫工程施工防火安全責任制,項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責任人,全面負責施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應對施工方案進行審查,經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后,方可實施。

3.0.4施工單位應根據(jù)外墻保溫工程特點編制施工方案,方案應包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災事故應急預案。

3.0.5外墻保溫材料進入施工現(xiàn)場,應按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)進行見證取樣復檢。其燃燒性能應滿足設(shè)計文件要求,并應有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6施工單位應在施工前對相關(guān)施工人員進行防火安全教育培訓,做好技術(shù)交底。

3.0.7施工單位應對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別,制定有效的控制措施。

4施工準備

4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū);

4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位,應設(shè)置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時消防車道,寬度應不小于4米。臨時消防車道要確保暢通,在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應對建筑物內(nèi)業(yè)主進行安全提示,設(shè)置安全通道和安全警示標志,公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標準或行業(yè)標準,并進行進場見證取樣復試。

4.0.6外墻保溫工程施工作業(yè)部位,應配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7進入施工現(xiàn)場的保溫材料,應做到包裝及外觀質(zhì)量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全,并符合防火設(shè)計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8保溫材料進入施工現(xiàn)場,施工單位應在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下,進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結(jié)果應符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》(GB/T2406-1993)的要求。

5?施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓,施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災應急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2施工單位應加強保溫材料的堆放管理,施工現(xiàn)場和保溫材料應分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標志,明確專人負責管理。施工建筑物內(nèi)嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時,堆放場應符合以下要求:

1?堆放場四周應由不燃性材料圍擋;

2?堆放場應為禁火區(qū)域,其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè),并應有顯著標識;

3?堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品;

4?堆放場所應配備種類適應的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5?堆放場內(nèi)材料應采用不燃性材料完全覆蓋;

6?可燃保溫材料不應長期在現(xiàn)場存放。

5.0.3施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度,并嚴格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施,應采取防火安全隔離措施。

5.0.4實施電焊、氣焊切割作業(yè)時,必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋,焊渣應有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機等設(shè)施的支撐構(gòu)件,其電焊等工序應在保溫材料鋪設(shè)前進行,確需在保溫材料鋪設(shè)后進行的,應在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后,必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時,必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6外墻保溫工程施工作業(yè)時,其防火構(gòu)造措施應與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層,盡量縮短保溫材料裸露的時間。

5.0.7噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內(nèi)進行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應符合有關(guān)防火規(guī)范的要求。保溫層施工時沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.8大模板內(nèi)置外保溫系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)混凝土施工時,若保溫板未事先作好防火保護界面,應在外墻混凝土拆模后及時對保溫層表面進行防護層處理。未進行防護層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.9外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節(jié)假日,應對已安裝的裸露保溫墻面進行界面覆蓋處理,并將作業(yè)區(qū)內(nèi)剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應隨時清理廢棄保溫材料,施工期間產(chǎn)生的廢料,要及時收集清理集中銷毀,嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒。

5.0.10遇六級以上大風、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業(yè)。

6成品保護

6.0.1已成型的保溫墻體如需動火施工必須有動火證明專人監(jiān)督并劃定保護范圍,采取嚴格保護措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。

6.0.2工程施工所用照明、電熱器等設(shè)備的高溫部位靠近保溫材料或?qū)Ь€穿越保溫材料時,應采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應堆放可燃物。應與外墻火源、熱源等火災危險源應與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應加強對火源、熱源的管理。

7?安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應按照有關(guān)規(guī)定編制專項安全施工方案。外墻保溫工程安全施工組織設(shè)計應對下列內(nèi)容進行說明:

1.周邊環(huán)境影響分析;

2.交叉作業(yè)情況分析;

3.施工危險源分析;

4.火災易發(fā)部位分析;

5.施工輔助設(shè)施、安全防護設(shè)施主要技術(shù)指標;

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標;

7.安全技術(shù)措施;

8.消防設(shè)施設(shè)計;

9.消防安全措施;

10.事故應急救援預案

11.其他安全生產(chǎn)有關(guān)內(nèi)容。

7.0.2施工單位應對施工現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行防火安全教育培訓,制定防火應急救援預案。對高層建筑和既有建筑施工現(xiàn)場應組織開展滅火救援、應急疏散的演練。

7.0.3專項安全施工組織設(shè)計的編制人應向作業(yè)班組和作業(yè)人員說明有關(guān)安全施工的技術(shù)要求。

7.0.4施工現(xiàn)場進行電焊、氣焊作業(yè)的人員應取得操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。動火應做到?jīng)]有動火證不動火,安全措施沒落實不動火,監(jiān)護人不在場不動火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動用明火作業(yè):

1未取得操作資格證書的;

2在動火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù);

3操作工不了解動用明火作業(yè)現(xiàn)場周圍情況;

4用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實可靠的安全措施;

5作業(yè)現(xiàn)場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6作業(yè)現(xiàn)場有可燃氣體、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7交叉施工作業(yè)中,動用明火對其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅;

8散落的火星對毗連或鄰近建(構(gòu))筑物安全構(gòu)成威脅;

9?五級(含五級)以上風力時,應停止室外動火作業(yè);

10按有關(guān)規(guī)定必須禁止動用明火。

7.0.5做好機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和維修保養(yǎng)記錄,嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)和酒后操作。

7.0.6施工單位應建立健全臨時用電管理制度,加強臨時用電施工管理。臨時用電施工必須由經(jīng)培訓合格的專業(yè)技術(shù)人員操作,取得建筑施工特種作業(yè)人員操作資格證書后,方可上崗從事作業(yè)。

7.0.7施工現(xiàn)場應制定應急救援預案,進行救援演練,做好演練記錄。施工現(xiàn)場發(fā)生火災,應立即報警,啟動防火應急救援預案,采取有效措施組織施救,控制事態(tài)發(fā)展,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。

8?安全監(jiān)理

8.0.1監(jiān)理單位應審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強制性條文規(guī)定和設(shè)計要求。

8.02監(jiān)理單位應核驗施工單位編制的防火措施、成品保護方案是否符合本規(guī)程要求。

8.0.3監(jiān)理單位應編制外墻保溫工程安全監(jiān)理實施細則,由項目總監(jiān)理工程師審批執(zhí)行。

8.0.4安全監(jiān)理應檢查以下防火內(nèi)容:

1檢查外墻保溫工程的設(shè)計文件、外墻保溫材料燃燒性能的設(shè)計要求等;

2對進場的外墻保溫材料按相關(guān)規(guī)定進行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數(shù)、氧指數(shù)等指標是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進場檢驗報告、數(shù)量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告等驗收記錄。

3檢查施工單位防火檢查記錄;

4檢查施工現(xiàn)場動火審批記錄;

5檢查施工單位是否按規(guī)定對施工人員進行書面技術(shù)交底;

6檢查保溫材料的堆放、存儲、保管是否有符合防火要求;

7檢查分項工程完工后,成品保護措施是否到位。

8.0.5在施工階段發(fā)現(xiàn)施工單位未按核驗的施工方案進行施工現(xiàn)場,或選用的保溫材料不符合設(shè)計要求時,應立即督促整改,情況嚴重的應下發(fā)工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時報告建設(shè)單位。

9?防火驗收

9.0.1外墻保溫工程防火安全驗收,其分項工程及檢驗批的劃分,應符合《建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50411-2007)的規(guī)定,驗收內(nèi)容和資料應符合本規(guī)程的規(guī)定。

9.0.2?外墻保溫工程防火安全驗收,應由建設(shè)單位項目負責人組織設(shè)計單位項目負責人、施工單位項目負責人及監(jiān)理單位監(jiān)理工程師等有關(guān)人員進行。

9.0.3?外墻保溫工程防火安全驗收時,應檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設(shè)計、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計要求、施工單位的資質(zhì)證明等;

2外墻保溫材料的進場驗收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數(shù)量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告;

3進場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗報告;

4施工記錄和隱蔽工程施工防火驗收記錄。

9.0.4防火安全驗收時,可按本規(guī)程附錄A外墻保溫工程施工防火安全驗收記錄填寫。

9.0.5當外墻保溫工程施工的有關(guān)資料經(jīng)審查全部合格,現(xiàn)場檢查或抽樣檢測結(jié)果全部合格,防火安全驗收方為合格。

?10?資料管理

10.0.1外墻保溫工程施工資料應符合下列要求:

1?施工設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全;

2?專業(yè)施工隊伍資質(zhì)和施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系文件應加蓋單位公章;

3?外墻保溫工程安全防火設(shè)計審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設(shè)計要求、施工單位的資質(zhì)證明齊全;

4?外墻保溫材料清單、數(shù)量、批次、合格證及防火性能檢驗報告等進場驗收記錄完整;

5?進場外墻保溫材料安全防火性能復檢報告、外墻保溫驗收表格齊全。

篇3:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準備→支?！突饘拥闹！突痦虐柚啤鷿岔拧突鸹炷琉B(yǎng)護→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。