幕墻工程防雷接地和防火保溫施工方法

1、防雷接地施工方法

(1)材料:每隔五層設(shè)有熱鍍鋅扁鋼(-40×4mm)均壓環(huán),用熱鍍鋅圓鋼(Ф12mm)和紫銅帶(40×6mm)與大樓接地系統(tǒng)相連接。圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接,焊縫長度不小于75mm。位于均壓層的每個豎框與支座之間應(yīng)用寬度不小于24mm,厚度不小于2mm的鋁帶條連接,保證其導(dǎo)電電阻小于10Ω。

(2)施工方法:

在安裝豎框的同時按設(shè)計要求進(jìn)行防雷體系的可靠連接;均壓環(huán)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)采用壓相連接,預(yù)埋件與均壓環(huán)通過截面積不小于48mm2的圓鋼或扁鋼連接。

在各均壓層上連接導(dǎo)線部位需進(jìn)行必要的電阻檢測,接地電阻應(yīng)小于10Ω,對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間的連接情況也要進(jìn)行電阻檢測,接地電阻值小于10Ω。檢測合格后還需要質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢,抽檢數(shù)量為10處,其中一處必須是對幕墻的防雷體系與主體的防雷體系之間連接的電阻檢測值。如有特殊要求,須按要求處理。

所有避雷材料均應(yīng)熱鍍。避雷體系安裝完后應(yīng)及時提交驗收,并將檢驗結(jié)果及時作記錄。

2、防雷保護(hù)設(shè)施

(1)幕墻設(shè)計時,應(yīng)考慮使整片幕墻框架具有有效的電傳導(dǎo)性,并可按設(shè)計要求提供足夠的防雷保護(hù)接合端。

(2)大廈防雷系統(tǒng)及防雷接地措施一般由其他單位負(fù)責(zé),分包要提供足夠的幕墻防雷保護(hù)接合端,以與防雷系統(tǒng)直接連接。一般要求防雷系統(tǒng)直接接地,不應(yīng)與供電系統(tǒng)合用接地地線。

3、防火保溫施工方法

有熱工要求的幕墻板就位后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

(1)施工準(zhǔn)備:材料選擇:本工程防火保溫材料選用容重為345

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進(jìn)行防腐,臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點(diǎn)工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點(diǎn)項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進(jìn)行。

(5)汽輪機(jī)汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。

(6)點(diǎn)火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點(diǎn)焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進(jìn)行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實(shí)際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進(jìn)行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴(yán)密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護(hù)板安裝

外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實(shí)際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護(hù)板在實(shí)際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上,防止外護(hù)板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:綜合樓屋面保溫工程施工方法

綜合樓屋面保溫工程的施工方法

1、施工工藝

鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈。按設(shè)計要求干鋪30厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層,20厚(最薄處)加氣混凝土2%找坡,20厚1:2.5水泥砂漿找平層。

鋪設(shè)隔熱板,鋪設(shè)前,先進(jìn)行預(yù)排,根據(jù)預(yù)排行數(shù),每縱橫五排方格彈一墨線。

干鋪時,先鋪邊塊定位標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)行鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,并拉通長線對縫的平直度進(jìn)行控制,鋪塊間距一般按不大于2mm進(jìn)行控制,保溫板按設(shè)計要求進(jìn)行鋪貼。

要求隔熱塊鋪設(shè)必須座實(shí),表面平整不松動,邊沿順直。

待坐保溫板完成鋪平后,再在上面進(jìn)行找平層施工,按照設(shè)計要求,水泥加氣混凝土、做水泥砂漿層。

2、施工注意事項:

屋面要徹底清掃干凈,在鋪設(shè)隔熱板過程中如發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾隨時清掃干凈,并要求每鋪砌一塊就要干凈隔板下的材料,保證板下干凈,以免影響隔熱效果和積水。

每塊保溫板要拉線,保持表面平整和拼縫順直,粘結(jié)材料應(yīng)涂抹均勻,保溫板鋪貼應(yīng)壓實(shí)。

凡破損的保溫板不能使用,形狀不規(guī)則和圓弧地帶隔熱磚應(yīng)進(jìn)行切割。

女兒墻邊應(yīng)按設(shè)計留置一定的空間(20-30cm)不鋪砌,作為走水坡道。