地下室大體積混凝土施工方法

一、大體積混凝土工程施工重點、特點與難點

本工程地下室底板,承臺混凝土厚度較大。必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值,合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展,均需按大體積混凝土施工技術(shù)措施執(zhí)行。本工程擬采用以下措施控制混凝土內(nèi)外溫差及收縮裂縫的發(fā)生。

合理選擇,嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量及優(yōu)化配合比設(shè)計。水泥采用旋窯普通硅酸鹽水泥,限制水灰比<0.55和水泥最大用量。選擇連續(xù)級配石子,石子針片狀重量<15%,含泥量<1%。砼CL-含量<0.2%,堿含量<3.0kg/m3。

采用C40混凝土配合比設(shè)計,強(qiáng)度以60d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度為設(shè)計強(qiáng)度,盡可能降低水泥用量。

摻加高效減水劑及微膨脹劑AEA和適宜的粉煤灰,以滿足強(qiáng)度、抗?jié)B和和易性、可泵性及降低水泥用量要求,同時降低水泥水化熱。

按照圖紙要求,在地下室底板設(shè)置后澆帶,按設(shè)計要求時間,采用內(nèi)摻12%AEA的高一個等級的補(bǔ)償收縮砼封閉,以有效降低大體積混凝土收縮裂縫。

采用加冰水?dāng)嚢杌炷两档突炷寥肽囟?使混凝土出罐溫度在控制在29℃以內(nèi)。

采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法,控制混凝土中心區(qū)溫度與表面溫度溫差不大于25℃,砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。

合理組織施工,確定合理的澆筑帶寬度、斜面厚度及長度,防止產(chǎn)生假凝、冷縫。

利用先進(jìn)電子測溫儀自動平衡測溫記錄儀(*QC-300型)手段,掌握大體積混凝土內(nèi)部溫度變化規(guī)律,控制內(nèi)外溫度差<25度。

準(zhǔn)確掌握拆模時間。做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)工作,養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。

地下室底板改為內(nèi)防水,底板與墊層砼之間應(yīng)設(shè)置隔離層,以減小基巖對底板的約束。

二、大體積防水混凝土施工技術(shù)要求

在設(shè)計許可的情況下,采用混凝土60d強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度;用低熱或中熱水泥,摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料;摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等摻合料;

在炎熱季節(jié)施工時采取降低原材料溫度、減少混凝土運(yùn)輸時吸收外界熱量等降溫措施;混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道,進(jìn)行水冷散熱;采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土中心溫度的差值不應(yīng)大于25℃,混凝土表面與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d.

三、大體積混凝土工程施工方案

地下室底板按照設(shè)計要求設(shè)置后澆帶,布置兩臺混凝土輸送泵。每臺泵的額定輸送能力為60m3/h,大體積混凝土澆筑期間每天晝夜連續(xù)施工。混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量將根據(jù)商品混凝土攪拌站離施工現(xiàn)場的距離和每臺混凝土輸送泵的生產(chǎn)能力配備。

采用大斜面分層澆筑方法,澆筑方式為混凝土泵車硬管澆筑法,澆筑按照4m左右為一個澆筑帶。采用“端部放料至最高后,卸料點前移5-6m集中放料,形成基礎(chǔ)面后放料點前移”的澆筑方法,能較好地解決大流動性混凝土不易堆高的難題。

砼澆筑計算:

現(xiàn)場配置2臺砼輸送泵,其額定砼輸送量為121m3,考慮接拆泵管及砼罐車交接倒車等的影響,保守的估計實際每小時可以澆筑45m3。

四、大體積混凝土工程施工順序

本工程大體積混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

地下室底板大體積混凝土總體施工順序按總體施工安排。每區(qū)內(nèi)混凝土施工順序為按4米左右為一個澆筑帶,兩臺泵沿橫向從兩側(cè)向中間推進(jìn)。推進(jìn)順序如下圖所示。

混凝土分段分層澆筑流程圖①②:澆筑順序

五、大體積混凝土工程施工工藝流程

六、大體積混凝土施工方法

1.混凝土振搗

每個澆筑帶配備4個振搗器,卸料口兩套,中間一套、坡角一套。根據(jù)大流動性混凝土的特性,進(jìn)行適當(dāng)振搗。對放置測溫點的部位,應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記,在測試點周邊0.3m半徑范圍內(nèi)不得振搗,避免振搗對測溫點的影響。

為避免端部砂漿過一集中造成的質(zhì)量影響,當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向,再反向澆筑混凝土,以便于收頭和清除泌水。

大體積混凝土振搗方法如下圖:

2.泌水處理

大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中,會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿,不予以徹底清除,將影響基礎(chǔ)質(zhì)量,給生產(chǎn)使用留下隱患。在本工程中,我們利用基坑周邊設(shè)明排水系統(tǒng)抽除沁水但應(yīng)注意不要吸入浮漿。

3.表面處理工作

混凝土的表面處理工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行,用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平,隨后用木抹子粗平壓實、2遍成活,鐵抹子抹平壓實2~3遍成活,然后用緊面機(jī)緊面,最后覆蓋保溫材料,進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。

4.養(yǎng)護(hù)保溫措施

結(jié)合工程特點,在理論計算的基礎(chǔ)上,我們采用蓋草包和黑色塑料薄膜相結(jié)合的方法,溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑初凝后用草包覆蓋,草包頂面鋪設(shè)油布一層,草包澆水養(yǎng)護(hù),澆水強(qiáng)度以表面濕潤為準(zhǔn),禁止基礎(chǔ)面有積水,草包疊縫鋪放。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整。

5.溫度計算

絕熱溫升值和最高溫升值的計算:

式中:(t)-----澆完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值(℃);

Mc-----第立方米水泥用量(Kg/m3);

Q-----每千克水泥水化熱量(J/Kg),可查下表求得;

每千克水泥水化熱量

品種水化熱量(J/Kg)

225號275號325號425號525號

普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥

C----混凝土的比熱在0.84~1.05J/Kg.K之間,一般取0.96J/Kg.K;

ρ----混凝土的質(zhì)量密度,取2400Kg/m3;

e----常數(shù)1為2.718;

t----齡期(d);

m----與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù),可由下表查得,一般取0.2~0.4;

澆筑溫度(℃)

M(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406

Tma*----混凝土最大水化熱溫升值。

由于大體積混凝土并非處于完全絕熱狀態(tài),而是處于上下表面一維散熱的條件下,溫升值比絕熱狀態(tài)計算的要小;再不同澆筑塊厚度與混凝土的絕熱溫升亦有密切關(guān)系,混凝土厚度愈小,散熱愈快,水化熱溫升值低

,反之混凝土塊厚度愈大,散熱愈慢,當(dāng)混凝土塊厚度在5m以上時,混凝土實際溫升接近絕熱溫升。所以調(diào)整后的混凝土內(nèi)部中心溫度按下式計算:

式中:Tma*----混凝土內(nèi)部中心最高溫度;

T0---混凝土澆筑入模溫度;

T(t)---在t齡期的混凝土絕熱溫升;

ξ----不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù),按下表查用;

不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關(guān)系(ξ值)

澆筑塊厚度(m)1.01.52.02.53.04.05.06.0

ξ0.360.490.570.650.680.740.790.82

不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關(guān)系

厚度(m)不同齡期(d)的ξ值

1.00.360.290.170.090.050.030.01

1.250.420.310.190.110.070.040.03

1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15

3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

根據(jù)施工配合比水泥的用量和現(xiàn)場實測混凝土入模溫度,可計算求得需覆蓋草包厚度:

式中:Tma*----混凝土內(nèi)部中心最高溫度;

H----基礎(chǔ)厚度,分別取1m,1.8m,2.0m

λ----草包傳熱系數(shù),取0.14w/m.k;

λ1---混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.3w/m.k;

K2----傳熱系數(shù)修正值,取1.90(刮大風(fēng)時的修正系數(shù))

經(jīng)驗C40R56混凝土配合比

強(qiáng)度等級水灰比坍落度水水泥(42.5普)粉煤灰砂石外加劑

C40R560.52160±.4

根據(jù)以上公式及經(jīng)驗配合比,我們經(jīng)過初步計算求得本工程地下室各種厚度大體積混凝土的絕熱溫升值和調(diào)整溫升及養(yǎng)護(hù)材料厚度如下表:

C40R56砼最高水化熱絕熱溫升(℃)砼塊體厚度(m)調(diào)整后砼絕熱溫升(℃)大體積砼中心區(qū)最高溫度(℃)砼表面控制溫度(℃)保溫層覆蓋計算厚度mm覆蓋草包層數(shù)

47.

119.448.419.4//

按計算結(jié)果,不同厚度的大體積混凝土可采用一層黑色塑料薄膜下覆蓋2層草包,滿足大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要求。以上是按經(jīng)驗配合比計算的結(jié)果,在大體積混凝土施工前,應(yīng)根據(jù)混凝土施工配合比和當(dāng)時天氣情況重新進(jìn)行驗算,如有差異應(yīng)及時調(diào)整,本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)30天,養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常觀測混凝土內(nèi)部與表面溫差,如出現(xiàn)大于25℃,應(yīng)及時采取增加或減少養(yǎng)護(hù)厚度的方法降低混凝土內(nèi)部與混凝土表面的溫差。

6.混凝土測溫

為了進(jìn)一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小,不同深度溫度升降的變化和施工階段的早、中、后期溫差的發(fā)展規(guī)律,根據(jù)本工程基礎(chǔ)底板的平面尺寸、形狀及及厚度,每區(qū)布置測溫點12只。測溫儀采用自動平衡測溫記錄儀(*QC-300型)。

混凝土澆筑階段,在測溫點被混凝土覆蓋2h小時后即開始測溫,每4h測溫一次。混凝土澆筑完畢后,根據(jù)大體積混凝土早期升溫快,后期降溫較慢的特點,在混凝土溫度應(yīng)力計算的基礎(chǔ)上,初步確定測溫時間30d,混凝土澆搗后3d每6h測讀一次,3~14天內(nèi)每6h測讀一次,以后每12h測讀一次,若遇溫度突變或溫差過大應(yīng)記錄一次。

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計強(qiáng)度等級及抗?jié)B等級,決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗室設(shè)計,同一標(biāo)號砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進(jìn)而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達(dá)到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達(dá)到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級配碎石,以達(dá)到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級、制作日期,并做好養(yǎng)護(hù)工作,同時采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種養(yǎng)護(hù)方法,并及時送壓。

(二)、砼的拌制及運(yùn)輸

根據(jù)本工程的實際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運(yùn)到現(xiàn)場,由砼輸送泵運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準(zhǔn)確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時,網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個建筑工程的質(zhì)量,所以施工時必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進(jìn)行。砼的運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行,墻柱砼澆灌時,先用輸送泵將砼運(yùn)送到受料平臺上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強(qiáng)度等級與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護(hù)做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護(hù)影響測量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護(hù)14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護(hù)28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土,1臺350L攪拌機(jī)按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗試驗等項工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加濟(jì)》GB8076、《砼外加濟(jì)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進(jìn)行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細(xì)骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。

結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級試件,應(yīng)在砼的澆筑地點隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時,取樣不得少于一組。

3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時,統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)時間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。

6.檢驗方法;檢查施工日記及試件強(qiáng)度試驗報告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點,混凝土在運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實完畢。

澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時應(yīng)注意快插慢拔,插點均勻排列,逐點移動,順序進(jìn)行不得遺漏,做到均勻振實,移動間距一般為40cm。振搗上一層時,應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動器,移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強(qiáng)度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點應(yīng)分散布置,循環(huán)前進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗使要避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后及時灑水養(yǎng)護(hù),夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護(hù)人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和澆水次數(shù)等。