工程質(zhì)量保證措施(11)

十一、泵送商品混凝土質(zhì)量控制措施

1.商品混凝土

本工程混凝土一次澆筑量大,采用砼泵運送,施工時間長,施工中應(yīng)特別重視。

根據(jù)以往施工經(jīng)驗對于砼施工質(zhì)量,影響因素眾多,故提出本規(guī)定,用以控制質(zhì)量及作為質(zhì)量管理的依據(jù)。

2.應(yīng)遵循的技術(shù)文件

在整個施工過程中,除按照本文件規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)遵守以下的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn):

1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20**》;

2)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87);

3)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》(JGJ55-2000);

4)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52-92);

5)《普通混凝土用碎石及卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ53-92);

6)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88);

7)《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB8076-87);

8)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用的技術(shù)規(guī)程》(JGJ28-86);

9)《普通混凝土拌合物性能試驗方法》(GBJ80-85);

10)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》(GBJ-81-85);

11)《早期推定混凝土強度試驗方法》(JGJ15-83)。

3.技術(shù)準(zhǔn)備

在施工前,組織有關(guān)施工及質(zhì)量檢測人員熟悉規(guī)定及上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)內(nèi)容。同時建立相應(yīng)的質(zhì)量管理小組及質(zhì)量保證體系,以解決施工過程中的各項質(zhì)量和技術(shù)問題。質(zhì)量管理小組的組成及質(zhì)量保證體系的詳細(xì)方案及內(nèi)容均應(yīng)施工前確定并落實。

4.原材料

本工程采用的材料:

水泥:42.5普通硅酸鹽水泥;

外加劑:高效緩凝減水劑;

粉煤灰:燃煤電廠一級干灰;

石子:5-25mm花崗巖連續(xù)級配碎石,骨料母材的抗壓強度應(yīng)比配制的砼強度高20%,針片狀含量低于5%,嚴(yán)禁混入煅燒后的石灰石和白云石,含泥量不超過1%。

砂子:中粗砂,含量不超過2%;

如材料產(chǎn)地及性質(zhì)不符合上述要求時則應(yīng)通過試驗,并對配合比作相應(yīng)修改方能使用。

5.配合比

施工時應(yīng)根據(jù)具體情況及時調(diào)整配合比。具本做法是:

1)根據(jù)每班測得的砂、石含水率,調(diào)整混凝土用水量。根據(jù)砂的實測細(xì)度模數(shù)及石子配調(diào)整砂率。

2)根據(jù)混凝土強度快測結(jié)果及質(zhì)量管理圖,調(diào)整水灰比以及水泥的用量。水泥用量不得超過500kg/m3。

3)根據(jù)氣溫及初測的塌落度情況調(diào)整用水量及水灰比。

6.材料檢驗

1)水泥:

水泥進(jìn)場時應(yīng)檢驗其強度(快測強度及28天強度)初凝及終凝時間和安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量。

如水泥出廠時間超過三個月則應(yīng)重新檢驗,并按重新檢驗的強度及安全性、確保是否適用于配制高強度混凝土。

2)石子:

石子應(yīng)檢驗其級配、含泥量及針片狀含量,指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53及本規(guī)定的要求。

石的含水率應(yīng)在每班攪拌前進(jìn)行檢驗,并以此調(diào)配合比,如遇下列情況應(yīng)加密檢測次數(shù):

施工過程中天氣發(fā)生變化;

炎熱氣候;

堆放的石子有明顯水分不均的現(xiàn)象。

3)砂子:

砂子檢驗其級配(細(xì)度模數(shù)),含泥量,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合JGJ52及本規(guī)定的要求。砂子的含水率在每班攪拌前進(jìn)行檢驗,并以此調(diào)整配合比。

如遇下列情況,應(yīng)加密檢測次數(shù):

施工過程中天氣發(fā)生變化;

炎熱氣侯;

堆放的砂子有明顯水份分布的現(xiàn)象。

4)外加劑:

外加劑應(yīng)有廠方的質(zhì)量證明書,每批進(jìn)廠的外加劑應(yīng)用工程所用的材料進(jìn)行適用性及效果檢驗,并檢證其合理摻用量。

7.計量與攪拌

原材料計量的誤差應(yīng)符合以下規(guī)定:

水泥:不大于±1%

粉煤灰:不大于±1%

粗細(xì)骨料:不大于±2%

水:(由塌落度控制)不大于±1%

外加劑:不大于±1%

高強混凝土正式施工前,應(yīng)對計量精確度作一次標(biāo)定。以后每一工作班正式稱量前,應(yīng)對稱量設(shè)備進(jìn)行零點校核。

每盤混凝土凈拌時間不應(yīng)少于二分鐘。

每班第一盤混凝土攪拌應(yīng)適當(dāng)延長,并應(yīng)在出料口取樣檢驗其塌落度,以復(fù)核施工配合比是否符合施工要求。如混凝土偏干或偏稀,則應(yīng)在配合比作相調(diào)整后再進(jìn)行上述的塌落度檢驗,直到滿足要求為止。

高強混凝土由于水泥、粉煤灰等膠結(jié)材料摻量大,混凝土流動性差,須采用高效減水劑,而且宜分幾次投料。高溫季節(jié)施工時,混凝土廠應(yīng)派技術(shù)人員到場隨時調(diào)節(jié)混凝土的塌落度。

8.混凝土運輸和取樣

混凝土運輸時間盡量縮短,從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超90分鐘。如有發(fā)生因運送時間過長而使塌落度損失過大時則應(yīng)采取相應(yīng)措施(如追加外加劑等)。

運輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204-92)的規(guī)定進(jìn)行。

高強混凝土攪拌時攪拌地點和現(xiàn)場都應(yīng)有專門技術(shù)人員負(fù)責(zé)觀察和檢查混凝土的質(zhì)量,嚴(yán)格保持稱料的準(zhǔn)確性及工藝的穩(wěn)定性,現(xiàn)場和攪拌區(qū)的技術(shù)人員應(yīng)對混凝土的質(zhì)量隨時溝通情況,以保證上下工藝的貫通。

高強混凝土現(xiàn)場試塊取樣組數(shù)要適當(dāng)嗇,每100m3或每工作班應(yīng)留兩組以上試塊,當(dāng)混凝土出現(xiàn)異常時還應(yīng)增加試塊組數(shù)。

9.澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑時,須測試每車的塌落度(塌落度應(yīng)在12-14cm),由專人簽收混凝土,發(fā)現(xiàn)過大時(超過17cm))應(yīng)做退廠處理,混凝土廠應(yīng)有專人在現(xiàn)場指導(dǎo)施工,并隨時調(diào)節(jié)混凝土的塌落度。現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)加水。

本工程柱和剪力墻配筋較密,混凝土流動性相對較差,應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑工藝,混凝土應(yīng)均勻布料,墻、柱混凝土分層澆筑分層振搗密實,一次澆筑高度不超過400,高強度混凝土的振搗時間應(yīng)適當(dāng)延長,每點振搗時間在40S左右。插點要密,間距控制在300mm。筒體混凝土澆筑時在四周布置多個下料口均勻下落混凝土,每個下料口間距不超過4m,剪力墻有洞口處應(yīng)在洞口兩側(cè)同時下灰同時振搗。

高強度混凝土水灰

比較低,早期強度增長較快,充分及時養(yǎng)護(hù)對混凝土強度增長有重要作用,墻柱混凝土澆筑2天后拆模,立即灑水保溫養(yǎng)護(hù),混凝土表面掛麻袋覆蓋,養(yǎng)護(hù)原則應(yīng)始終保持混凝土表面濕潤,由專人定崗定時澆水。養(yǎng)護(hù)時間不少于4天。

10.泵送混凝土

混凝土配合比必須符合混凝土強度,耐久性,和易性和可泵性等要求,并應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格、泵送距離、輸送距離、輸送管管徑、澆灌方法、澆灌部位、氣候條件等確定。

本工程的泵送商品混凝土,當(dāng)生產(chǎn)廠家確定后,由項目部向廠家提出具體措施,利用“三摻”技術(shù),提高砼的強度,增加和易性,改善砼性能?！叭龘健奔夹g(shù)為:

摻入適量的粉煤灰,改善砼和易性,提高砼后期強度;

摻入適量高效減水劑,降低用水量,提高砼的強度,減少水泥用量,減少收縮裂縫,增加可泵性,提高砼的質(zhì)量;

防水砼中摻入適量UEA(或AEA),可提高防水砼的密實性,減少砼的溫度,收縮裂縫,減少水泥用量,提高砼強度。

要求商品砼供應(yīng)商提交保證砼運抵現(xiàn)場出罐溫度<25℃的技術(shù)措施(如砂、石用水沖,拌合用水中加冰降溫等)。

原材料質(zhì)量管理和驗收,必須嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。

混凝土搗拌時間不小于90秒。

控制坍落度,施工中要求在滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值。

輸送泵管用溫麻袋包裹,降低入模溫度。

篇2:中央空調(diào)工程質(zhì)量保證措施

中央空調(diào)安裝工程質(zhì)量的保證措施

1.要有質(zhì)量管理的目標(biāo),結(jié)合本工程的質(zhì)量要求,分項工程的合格率為100%,其中優(yōu)良率在90%以上,重要及有特殊要求的分項工程必須優(yōu)良。

2.要建立好工程的質(zhì)量保證體系,明確各負(fù)責(zé)人的崗位職責(zé),并確保質(zhì)量保證體系在本工地的正常運轉(zhuǎn)。

3.要選好現(xiàn)場施工人員,進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員特別是班組長必須是質(zhì)量意識強,技術(shù)水平高的人員。對特殊工種工人必須持證上崗。

4.對參加施工的有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量重要性宣傳教育,并結(jié)合本工程的質(zhì)量目標(biāo)和工程特點,使參加施工的人員樹立起良好的質(zhì)量意識并對本工程的質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。

5.施工技術(shù)人員要充分做好技術(shù)資金積累工作,熟悉圖紙,掌握設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范要求,明確關(guān)鍵部位,停滯檢查點等,并向班組做好技術(shù)交底工作,精心組織施工。

6.工程上使用的各種主要材料必須有質(zhì)量保證書或合格證書,并加強計量管理,各班組使用的計算器具必須經(jīng)檢定合格。

7.施工過程中,施工設(shè)計人員、質(zhì)保體系人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場和班組長一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),開展以自檢、互檢、專檢相結(jié)合的活動,做到上道工序不合格,下道工序不施工。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題及時整改,把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

8.熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝,以便在施工過程中有效地進(jìn)行交叉施工配合,做好預(yù)留預(yù)埋工作,避免或減少安裝時的打洞,打槽數(shù)量,以免對建筑結(jié)構(gòu)和裝修造成損害。

9.整個施工過程中,班組應(yīng)配合施工技術(shù)人員一起做好各種安裝技術(shù)質(zhì)量資料的填寫整理工作,需甲方簽證要及時辦理簽證手續(xù),以及時、真實地反映施工情況,確保工程順利、優(yōu)質(zhì)交工。

篇3:中央空調(diào)工程質(zhì)量保證技術(shù)措施

中央空調(diào)安裝工程質(zhì)量保證的技術(shù)措施

1、施工人員應(yīng)熟悉圖紙和規(guī)范要求,掌握施工要領(lǐng)。

2、樹立質(zhì)量意識,以質(zhì)量求信譽,以質(zhì)量求生存,貫徹"質(zhì)量第一,用戶至上"的觀點。

3、嚴(yán)格把好各道工序的質(zhì)量關(guān),上道工序不合格,下道工序不施工。

4、嚴(yán)格按圖紙要求施工,未經(jīng)設(shè)計單位同意,不得擅自改變設(shè)計。遇到與設(shè)計不符時,經(jīng)設(shè)計單位同意后方能施工,并做好記錄。

5、開展班組專業(yè)性QC小組活動,針對冷水機組大型設(shè)備安裝難點,制定工作計劃,定期活動,提高技術(shù)素質(zhì)及安裝工程質(zhì)量。

6、加強自檢、互檢、專檢相結(jié)合的"三檢"制度,關(guān)鍵部位細(xì)致檢查,隱蔽工程經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行隱蔽。

7、貫徹執(zhí)行誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則,施工中及時進(jìn)行自檢,并認(rèn)真填寫記錄,字跡清楚。