孔道灌漿分項工程的質量保證措施

1.壓漿前,必須認真檢查壓漿設備情況,發現問題及時維修保養或重新購置,壓力表在第一次使用前應加以核準。

2.水泥漿應由精確稱量的不低于425硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成,水灰比控制在0.3~0.4之間,所用的水泥齡期不超過一個月。

3.水泥漿的泌水率最大不應超過4%,拌和后3小時泌水率應小于2%,24小時后泌水全部被漿吸收。

4.在灌漿前,先吹入無油份的壓縮空氣清洗管道。

5.水泥漿的拌和先將水加于拌和機,再放入水泥,充分拌和后,再加入膨脹劑(鋁粉),膨脹不超過1%,任何一次投配以滿足一小時的使用即可,稠度應在18S左右。

6.壓漿時每一工作班應留取不小于三組立方體試件(70.770.770.7mm)標準養護28天,檢查其抗壓強度作為水泥漿的質量評定依據。

7.壓漿宜在夜間進行,在灌漿后兩天應檢查水泥漿密實情況,需要時進行處理。且有完備的灌漿記錄及現場監理工程師簽認手續。

篇2:預應力孔道成孔工藝措施

預應力孔道成孔工藝

(1)波紋管:可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管,直徑為60mm,長度為8m,波紋管的連結采用直徑為65mm的同型波紋管,接頭管的長度為200mm,用密封膠封口。

(2)灌漿孔(泌水孔)孔設置:為了使孔道灌漿密實和便于孔邊排氣,在每根管邊的兩端和跨中設置三處灌漿(泌水、排氣)孔,其作法是:在波紋管上開洞,上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板,用鐵絲綁扎牢固,然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面,高于頂面50~60cm。所有孔均需臨時加固,防止彎曲折斷。

(3)波紋管的安裝:為確保孔道位置的正確和波紋管長度的準確,必須按照施工圖標定的座標按1:1放出實樣,按實樣用鋼筋焊成大樣網架,并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標高為波紋管底標高)分成3m一段,待非予應力鋼筋骨架成型后,將定位網片綁附在骨架的一側,(可先立側模的一側,另一側不立),如圖示。

波紋管接孔道定位網片標示的位置就位,用10mm短鋼筋作為托架,在現場焊接固定,如圖所示:上加φ10橫筋焊接,使其管道上下左右不能移動,其托架間距為60cm,或制作井架式托梁間距600mm。

(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝:喇叭形端板與螺旋構造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位,必須安放位置準確、牢固,使予應力孔道與端板保持垂直,其喇叭口套入波紋管的連接處,用密封膠帶封牢。

篇3:孔道壓漿封端注意事項

孔道壓漿、封端及注意事項

砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法:采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下:

1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴,事先檢查閥門是否阻塞,然后對壓漿設備進行安裝檢查。

2、打開兩端壓漿閥門,由一端壓入水泥漿,其壓力為0.4~0.5Mpa左右,這時水泥漿的壓注速度每分鐘為6~8米的速度推壓另端。當另一端由出水到出稀漿再出濃漿時,關閉出漿繼續壓漿,即水泥漿的壓力上升。

3、當水泥漿壓力升到0.5~0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關閉進漿閥門,使水泥漿在有壓力的狀態下凝結,以保證壓漿豐滿密實。

4、在壓漿時,如發現孔道堵塞,則必須改由另一端壓漿及補漿。

5、在壓漿的過程中應注意以下事項;

(1)、當封錨砼的抗壓強度不超10Mpa,不得進行壓漿。

(2)、壓漿順序,先壓下面孔道,后壓上面孔道,在沖洗孔時,發現串孔,則應兩孔同時壓漿。

(3)、每個孔道的壓漿作業必須一次完成,不得途中停頓。因故障而使壓漿作業中斷,停頓時間超過20分鐘,則須用清水漿灌入孔道內的水泥漿全部沖去,然后重新壓漿。

6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘,在這個時間內,應不斷地攪拌水泥漿。

7、壓漿后48小時內,必須保證構件溫度不低于5C°。

8、壓漿操作人員應戴防護眼鏡,以免灰漿噴出時射傷眼睛。

9、封端前應將端面砼鑿毛以備封端砼。

10、按設計要求綁扎端部鋼筋,為固定鋼筋網的位置,可將部份箍筋焊在預埋鋼筋上。

11、立封端模后,校核梁體全長,其長度應符合允許差的標準規定范圍之內。

12、拌制封端砼時,其配合比及強度要求應與梁體砼完全相同。

13、灌注封端砼時,要仔細認真操作振搗,務必使錨具處的砼密實。

14、封端砼靜置1~2小時后,帶模澆水護養,脫模后仍應繼續澆水養護,在常溫下一般養護仍不少于7天。