預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝

(1)波紋管:可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管,直徑為60mm,長度為8m,波紋管的連結(jié)采用直徑為65mm的同型波紋管,接頭管的長度為200mm,用密封膠封口。

(2)灌漿孔(泌水孔)孔設(shè)置:為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣,在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿(泌水、排氣)孔,其作法是:在波紋管上開洞,上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板,用鐵絲綁扎牢固,然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面,高于頂面50~60cm。所有孔均需臨時(shí)加固,防止彎曲折斷。

(3)波紋管的安裝:為確?？椎牢恢玫恼_和波紋管長度的準(zhǔn)確,必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實(shí)樣,按實(shí)樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架,并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高)分成3m一段,待非予應(yīng)力鋼筋骨架成型后,將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè),(可先立側(cè)模的一側(cè),另一側(cè)不立),如圖示。

波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位,用10mm短鋼筋作為托架,在現(xiàn)場焊接固定,如圖所示:上加φ10橫筋焊接,使其管道上下左右不能移動(dòng),其托架間距為60cm,或制作井架式托梁間距600mm。

(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝:喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位,必須安放位置準(zhǔn)確、牢固,使予應(yīng)力孔道與端板保持垂直,其喇叭口套入波紋管的連接處,用密封膠帶封牢。

篇2:預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝措施

預(yù)應(yīng)力孔道成孔工藝

(1)波紋管:可采用0.3mm厚的鍍鋅鐵皮波紋管,直徑為60mm,長度為8m,波紋管的連結(jié)采用直徑為65mm的同型波紋管,接頭管的長度為200mm,用密封膠封口。

(2)灌漿孔(泌水孔)孔設(shè)置:為了使孔道灌漿密實(shí)和便于孔邊排氣,在每根管邊的兩端和跨中設(shè)置三處灌漿(泌水、排氣)孔,其作法是:在波紋管上開洞,上覆蓋海棉墊片與帶嘴的塑料弧形壓板,用鐵絲綁扎牢固,然后用塑料管插在嘴上并將其引出梁頂面,高于頂面50~60cm。所有孔均需臨時(shí)加固,防止彎曲折斷。

(3)波紋管的安裝:為確保孔道位置的正確和波紋管長度的準(zhǔn)確,必須按照施工圖標(biāo)定的座標(biāo)按1:1放出實(shí)樣,按實(shí)樣用鋼筋焊成大樣網(wǎng)架,并用鋼筋安孔道位置焊成孔道形狀(其標(biāo)高為波紋管底標(biāo)高)分成3m一段,待非予應(yīng)力鋼筋骨架成型后,將定位網(wǎng)片綁附在骨架的一側(cè),(可先立側(cè)模的一側(cè),另一側(cè)不立),如圖示。

波紋管接孔道定位網(wǎng)片標(biāo)示的位置就位,用10mm短鋼筋作為托架,在現(xiàn)場焊接固定,如圖所示:上加φ10橫筋焊接,使其管道上下左右不能移動(dòng),其托架間距為60cm,或制作井架式托梁間距600mm。

(4)喇叭形端板與螺旋筋的安裝:喇叭形端板與螺旋構(gòu)造筋是群錨體系中承受大噸位局部壓力的重要部位,必須安放位置準(zhǔn)確、牢固,使予應(yīng)力孔道與端板保持垂直,其喇叭口套入波紋管的連接處,用密封膠帶封牢。

篇3:鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力空心板廠供銷組（員）的崗位職責(zé)

1.根據(jù)每月的生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)各種材料和機(jī)具的采購、供應(yīng)、管理和發(fā)放工作。

2.負(fù)責(zé)產(chǎn)品的驗(yàn)收入庫和管理工作，建立臺(tái)帳，辦理銷售出庫手續(xù)，做到帳物相符。

3.定期進(jìn)行清倉利庫和節(jié)約挖潛活動(dòng)，檢查物資儲(chǔ)備情況。

4.原材料進(jìn)場后，及時(shí)組織驗(yàn)收入庫，并通知試驗(yàn)人員取樣試驗(yàn)，每批原材料的編號(hào)要與出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告相對(duì)照。

5.嚴(yán)格遵守采購紀(jì)律，不徇私情，不謀私利、不行賄受賄，采購的材料要做到質(zhì)量好、數(shù)量足、價(jià)格合理、手續(xù)齊全。

6.女里學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，不斷提高業(yè)務(wù)水平。

7.為用戶著想，為用戶服務(wù)，做好質(zhì)量回訪。