大橋工程連續梁孔道壓漿技術交底

合同號:HQTJ-5標段(齊齊哈爾分部一工區)

承包人:中鐵**局集團有限公司

工程名稱:**大橋工程連續梁

部位:60+100+60米連續梁

施工內容:孔道壓漿

交底日期:

交底內容:孔道壓漿技術交底

一、設計交底:

齊泰特大橋連續梁為三跨砼連續梁,跨徑為(60+100+60)m懸臂澆筑法施工,全橋采用三向預應力體系。箱梁縱向鋼束每股直徑15.24mm,大噸位群錨體系;頂板橫向每股直徑15.24mm,扁錨體系;豎向預應力筋采用φ25mm精軋螺紋鋼筋。預應力管道采用金屬波紋管成孔。壓漿配合比:

水泥:灌漿劑:水=1:0.11:0.36

二、質量標準交底

(1)張拉完成后,宜在24h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5℃。

(2)壓漿后,28天抗壓強度不小于50MPa,抗折強度大于10MPa。

(3)凝結時間:初凝時間大于等于4小時。終凝時間小于24h。

(4)泌水率:24h小時自由泌水率為0,壓力泌水率為小于等于3.5%。

(5)24h自由膨脹率0――3%。

(6)預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝;壓漿設備應采用連續式泵;同一管道壓漿應連續進行,一次完成。管道出漿口應裝有三通管,必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩定在-0.06~-0.08MPa之間;漿體注滿管道后,應在0.50~0.60MPa下持壓3min;壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。

(7)水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

三、工藝措施交底

(一)施工順序

預應力管道壓漿的全過程分為:預應力管道壓漿施工準備工作,砂漿的拌制,預應力管道的真空壓漿。預應力管道壓漿前應作好如下準備工作:

1、壓漿前,核對壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。

2、真空壓漿機的試運轉。

(二)施工要求

1、張拉完畢后應盡快壓漿,其間隔時間不得超過24小時。

2、壓漿前,清除錨墊板上浮漿及雜物,檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物,若有堵塞情況應用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈,在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上,密封罩蓋四周應均勻受壓,不得受壓不勻而漏氣。

3、將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來,其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

4、壓漿前關閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外),啟動真空泵抽真空,使壓力達到-0.06――-0.08MPa。在真空泵運轉的同時,啟動壓漿泵開始壓漿,直至壓漿端的透明塑料管中出現水泥漿,打開壓漿三向閥門,當閥門口流出濃漿時關閉閥門,繼續壓漿并在0.5~0.6MPa壓力下保壓3min。

5、水泥漿的性能必須滿足以下要求:漿體流動度宜控制在14~22s;漿體膨脹率<3%;初凝時間應≥4小時,終凝時間≤24小時;壓漿時漿體溫度控制在5――30℃。壓漿時及壓漿后3天內,梁體及環境溫度不低于5度,否則應采取保溫措施。當環境溫度高于35度時應在溫度較低時壓漿。

6、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空,漿體攪拌順序為:先加入實際拌合用水的80――90%,開動將攪拌機,均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘;然后加入剩余的拌合用水,繼續攪拌2分鐘。

7、第一桶漿體攪拌后應測試流動度,當流動度在14~22s之間時即為合格。漿體流動度測試完后,開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶,同時開啟壓漿桶攪拌軸,當真空泵顯示管道真空度達到-0.07Mpa――--0.08Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應再緩慢檔位上,當壓力表沒有急劇升高現象時即可轉至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現時應立即關閉抽真空機關閉抽真空端閥門,同時打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當流出的漿稠度合適時,關閉排廢管閥門。繼續壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5~0.6MPa上保壓時間不少于3min。

8、壓漿人員應詳細記錄壓漿過程,包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節及需要補做的工作。

(三)材料要求

1、水泥

管道壓漿采用P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放,臨時堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢較高,周圍設排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨,墻壁不得有吸潮現象。袋裝水泥在裝卸、搬運過程中不得拋擲,水泥按品種、標號、生產日期分類堆垛,堆垛高度不超過1.5m(或不超過10袋),堆垛架離地面20cm以上,并距離四周墻壁0.3m以上,并留過道通風。

2、水

拌制管道壓漿料用的水,采用當地地下水,經檢驗各項指標符合要求,可以用于管道壓漿施工。

四、管道壓漿注意事項

1、漿管應選用高強橡膠管,抗壓能力大于1Mpa,連接要牢固,不得脫管。

2、灰漿進入灌漿泵前應通過3mm*3mm的篩網進行過濾。

3、攪拌后的水泥漿必須做流動度,并制作漿體強度試塊。

4、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行(40分鐘),孔道一次灌注要連續。

5、中途換管道時間內,連續啟動灌漿泵,讓漿體循環流動。

6、灌漿孔數和位置必須作好記錄,防止漏灌。

7、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。

8、壓漿后6小時內所有孔道的閥門不得打開。

9、如果是下雨天壓漿,壓漿機位置必須搭棚,以防影響壓漿質量。

制作試件

五安全要求

1、壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表,如出現異常要及時停止壓漿,以防壓漿管爆裂傷人。

2、管道壓漿料采用現場拌制,水泥投料及漿液拌制人員應穿戴必要防護用品,帶好口罩,滿足職業健康要求。

交底人

被交底責任人

安全工程師意見及簽字

參與被交底人

被交底單位意見

簽字:年月日

篇2:孔道壓漿封端注意事項

孔道壓漿、封端及注意事項

砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法:采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下:

1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴,事先檢查閥門是否阻塞,然后對壓漿設備進行安裝檢查。

2、打開兩端壓漿閥門,由一端壓入水泥漿,其壓力為0.4~0.5Mpa左右,這時水泥漿的壓注速度每分鐘為6~8米的速度推壓另端。當另一端由出水到出稀漿再出濃漿時,關閉出漿繼續壓漿,即水泥漿的壓力上升。

3、當水泥漿壓力升到0.5~0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關閉進漿閥門,使水泥漿在有壓力的狀態下凝結,以保證壓漿豐滿密實。

4、在壓漿時,如發現孔道堵塞,則必須改由另一端壓漿及補漿。

5、在壓漿的過程中應注意以下事項;

(1)、當封錨砼的抗壓強度不超10Mpa,不得進行壓漿。

(2)、壓漿順序,先壓下面孔道,后壓上面孔道,在沖洗孔時,發現串孔,則應兩孔同時壓漿。

(3)、每個孔道的壓漿作業必須一次完成,不得途中停頓。因故障而使壓漿作業中斷,停頓時間超過20分鐘,則須用清水漿灌入孔道內的水泥漿全部沖去,然后重新壓漿。

6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘,在這個時間內,應不斷地攪拌水泥漿。

7、壓漿后48小時內,必須保證構件溫度不低于5C°。

8、壓漿操作人員應戴防護眼鏡,以免灰漿噴出時射傷眼睛。

9、封端前應將端面砼鑿毛以備封端砼。

10、按設計要求綁扎端部鋼筋,為固定鋼筋網的位置,可將部份箍筋焊在預埋鋼筋上。

11、立封端模后,校核梁體全長,其長度應符合允許差的標準規定范圍之內。

12、拌制封端砼時,其配合比及強度要求應與梁體砼完全相同。

13、灌注封端砼時,要仔細認真操作振搗,務必使錨具處的砼密實。

14、封端砼靜置1~2小時后,帶模澆水護養,脫模后仍應繼續澆水養護,在常溫下一般養護仍不少于7天。

篇3:真空輔助壓漿工藝規程

真空輔助壓漿工藝范例

(一)真空輔助壓漿工藝原理:

VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統壓漿的基礎上將原有的金屬波紋管改進成VSLPT-PLUS塑料波紋管,將孔道系統密封;一端用抽真空機將孔道內80%以上的空氣抽出,并保證孔道真空度在80%左右,同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同,在經過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內水泥漿體飽滿。

(二)VSL真空輔助壓漿技術的優越性

a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡,同時,孔道內殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化,隨同空氣一起被抽出,增強了漿體的密實度。

b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性,防止預應力筋的腐蝕。

c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器,待稠漿流出后,孔道中漿體的稠度即能保持一致,使漿體密實度和強度得到保證。

d)孔道在真空狀態下,減小了由于孔道高低彎曲而使漿體自身形成的壓頭差,便于漿體充盈整個孔道,尤其是一些異型關鍵部位。對于彎型,U型,豎向預應力筋更能體現出真空灌漿的優越性。

e)作為一種全面的技術,真空輔助壓漿要求施工現場具有高水平的質量,包括高水平的管理人員和操作隊伍。這樣,由于這種方法本身的性質決定了它具有高水平的質量控制。

采用正確的工藝是使用此項技術的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管,使用專用設備、專用漿體外加劑、標準化的施工規范流程以及專業施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。

(三)真空輔助壓漿體系的組成:

*真空輔助壓漿施工工藝

*能自身提供密閉體系的錨具組裝件;

*VSLPT-PLUS塑料波紋管

*漿體專用助劑

*專用設備

*成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術人員

1、施工工藝

施工工藝的必備要素:

a)真空吸漿的工藝規范必須確保下列目標的實現

i、在孔道內正確完成和營造真空;

ii、在導管和大氣之間或導管和導管之間無裂縫;

iii、漿體中無空氣;

iv、導管中無水。

為達到以上目的,必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設計和設備。在真空吸漿開始前,標準、特定的工藝規范必須制定出來,由有經驗的受過操作人員正確執行。

b)設備及輔具必須具備以下條件

除了通常的灌漿設備以外,還須以下設備:

i、真空泵,有真空壓力表和控制刻度盤;

ii、壓力容器,作為一個屏障,阻止漿體進入真空泵損壞它;

iii、加筋的干凈軟管,能承受負壓;

iv、進口、出口、排氣口的截止閥;

v、預應力和非預應力兩端的蓋帽。

c)工藝規范

典型的真空吸漿工藝包括:

準備:所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。

清除管道里的水和雜物

第一步:除了真空泵進氣閥外、關閉其他通風孔,開啟真空泵抽管內空氣,。08Mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案,正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個方案都不滿足,表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫,在此情況下,將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。

第二步:在負壓力下,漿體流入管道(或一簇管道)。通過觀察漿體在透明的通風管中出現表示灌漿工作正在進行,直到漿體進入壓力容器。此時,關閉閥門,漿體進入一個廢的容器中,直到流出的漿體無擺動,并有良好的稠度。

第三步:按次序,打開閥和通氣孔,所有蓋帽和通氣孔在正壓力下,關閉閥門。

第四步:孔道加壓至0.04Mpa;關閉進口閥之前保持一段時間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施,確保施工的成功。

2。漿體

漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成,其混合體應達到下列指標:

A水灰比為:0.29~0.35,一般控制在0.33左右;

B漿體泌水率:水泥漿在拌和3小時后,其泌水率應不小于2%,且泌水應在24小時內被漿體完全吸收。

C漿體溫度:水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不小于35度;

D稠度:13~18秒;在45分鐘內,漿體的稠度變化不應大于2秒。

E緩凝時間:其初凝時間應不小于3小時,終凝時間應大于17小時。

F膨脹率:小于5%;

G密度:不小于2.0g/