交底內容:

1、預應力筋下料時要防止鋼絞線彈出傷人,尤其原包裝鋼絞線放線時宜用放線架約束,近距離范圍內禁止站人;

2、預應力施工時要搭設可靠的操作臺。對原有腳手架要檢查是否安全,鋪板要牢靠。在懸挑部位進行作業的人員必須佩戴安全帶。

3、預應力筋或拉索安裝時,要防止預應力筋或拉索甩出或滑脫傷人。

4、預應力施工作業處的豎向上、下位置禁止其他人員同時作業;并設置安全護欄和安全警示標志。

5、張拉設備使用前,要清洗工具錨夾片,檢查齒形有無破壞,保證有足夠的加持力。

6、預應力筋張拉時,其兩端正前方禁止站人或穿越,操作人員必須位于千斤頂側面。

7、在油泵和灌漿泵等工作過程中,操作人員不得離開崗位。

8、所有電氣設備使用前必須進行安全檢查,及時更換或消除隱患;意外停電時,立即關閉電源開關。防止電氣設備受潮漏電。

9、電焊時操作人員應戴安全面罩,其他人員不能直視強光。

10、孔道灌漿時操作人員要注意保護眼睛和皮膚,避免接觸水泥漿。

11、在電焊、氣割等涉及明火的作業時和作業結束后,必須采取防火措施。

12、預應力施工人員必須遵守工地有關其他安全生產的規定。

說明:

混凝土強度達到設計張拉強度及齡期后,方可張拉。張拉根據設計要求采用相應的千斤頂和高壓油泵張拉,采用兩端同步、對稱、分批張拉。張拉設備在首次使用或使用次數超過200次或停用時間超過6個月時,千斤頂校驗應選擇有資質的專業部門進行。

因預應力值的準確性對箱梁的質量的影響至關重要,所以張拉施工之前必須校核張拉設備,張拉機具必須由專人操作。

篇2:大橋連續梁孔道壓漿技術交底

大橋工程連續梁孔道壓漿技術交底

合同號:HQTJ-5標段(齊齊哈爾分部一工區)

承包人:中鐵**局集團有限公司

工程名稱:**大橋工程連續梁

部位:60+100+60米連續梁

施工內容:孔道壓漿

交底日期:

交底內容:孔道壓漿技術交底

一、設計交底:

齊泰特大橋連續梁為三跨砼連續梁,跨徑為(60+100+60)m懸臂澆筑法施工,全橋采用三向預應力體系。箱梁縱向鋼束每股直徑15.24mm,大噸位群錨體系;頂板橫向每股直徑15.24mm,扁錨體系;豎向預應力筋采用φ25mm精軋螺紋鋼筋。預應力管道采用金屬波紋管成孔。壓漿配合比:

水泥:灌漿劑:水=1:0.11:0.36

二、質量標準交底

(1)張拉完成后,宜在24h內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5℃。

(2)壓漿后,28天抗壓強度不小于50MPa,抗折強度大于10MPa。

(3)凝結時間:初凝時間大于等于4小時。終凝時間小于24h。

(4)泌水率:24h小時自由泌水率為0,壓力泌水率為小于等于3.5%。

(5)24h自由膨脹率0――3%。

(6)預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝;壓漿設備應采用連續式泵;同一管道壓漿應連續進行,一次完成。管道出漿口應裝有三通管,必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時,方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩定在-0.06~-0.08MPa之間;漿體注滿管道后,應在0.50~0.60MPa下持壓3min;壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。

(7)水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。

三、工藝措施交底

(一)施工順序

預應力管道壓漿的全過程分為:預應力管道壓漿施工準備工作,砂漿的拌制,預應力管道的真空壓漿。預應力管道壓漿前應作好如下準備工作:

1、壓漿前,核對壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。

2、真空壓漿機的試運轉。

(二)施工要求

1、張拉完畢后應盡快壓漿,其間隔時間不得超過24小時。

2、壓漿前,清除錨墊板上浮漿及雜物,檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物,若有堵塞情況應用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝O型橡膠圈,在O型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠,漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上,密封罩蓋四周應均勻受壓,不得受壓不勻而漏氣。

3、將真空泵連接在非壓漿端上,壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來,其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。

4、壓漿前關閉所有的排氣閥門(連接真空泵的除外),啟動真空泵抽真空,使壓力達到-0.06――-0.08MPa。在真空泵運轉的同時,啟動壓漿泵開始壓漿,直至壓漿端的透明塑料管中出現水泥漿,打開壓漿三向閥門,當閥門口流出濃漿時關閉閥門,繼續壓漿并在0.5~0.6MPa壓力下保壓3min。

5、水泥漿的性能必須滿足以下要求:漿體流動度宜控制在14~22s;漿體膨脹率<3%;初凝時間應≥4小時,終凝時間≤24小時;壓漿時漿體溫度控制在5――30℃。壓漿時及壓漿后3天內,梁體及環境溫度不低于5度,否則應采取保溫措施。當環境溫度高于35度時應在溫度較低時壓漿。

6、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空,漿體攪拌順序為:先加入實際拌合用水的80――90%,開動將攪拌機,均勻加入除水泥外的全部壓漿材料,然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘;然后加入剩余的拌合用水,繼續攪拌2分鐘。

7、第一桶漿體攪拌后應測試流動度,當流動度在14~22s之間時即為合格。漿體流動度測試完后,開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶,同時開啟壓漿桶攪拌軸,當真空泵顯示管道真空度達到-0.07Mpa――--0.08Mpa時即可開始壓漿。開始壓漿時應再緩慢檔位上,當壓力表沒有急劇升高現象時即可轉至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現時應立即關閉抽真空機關閉抽真空端閥門,同時打開排廢管的閥門,讓水泥漿從排廢管流出,當流出的漿稠度合適時,關閉排廢管閥門。繼續壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5~0.6MPa上保壓時間不少于3min。

8、壓漿人員應詳細記錄壓漿過程,包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節及需要補做的工作。

(三)材料要求

1、水泥

管道壓漿采用P.O42.5低堿普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放,臨時堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢較高,周圍設排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨,墻壁不得有吸潮現象。袋裝水泥在裝卸、搬運過程中不得拋擲,水泥按品種、標號、生產日期分類堆垛,堆垛高度不超過1.5m(或不超過10袋),堆垛架離地面20cm以上,并距離四周墻壁0.3m以上,并留過道通風。

2、水

拌制管道壓漿料用的水,采用當地地下水,經檢驗各項指標符合要求,可以用于管道壓漿施工。

四、管道壓漿注意事項

1、漿管應選用高強橡膠管,抗壓能力大于1Mpa,連接要牢固,不得脫管。

2、灰漿進入灌漿泵前應通過3mm*3mm的篩網進行過濾。

3、攪拌后的水泥漿必須做流動度,并制作漿體強度試塊。

4、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行(40分鐘),孔道一次灌注要連續。

5、中途換管道時間內,連續啟動灌漿泵,讓漿體循環流動。

6、灌漿孔數和位置必須作好記錄,防止漏灌。

7、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。

8、壓漿后6小時內所有孔道的閥門不得打開。

9、如果是下雨天壓漿,壓漿機位置必須搭棚,以防影響壓漿質量。

制作試件

五安全要求

1、壓漿時要密切注意壓漿泵壓力表,如出現異常要及時停止壓漿,以防壓漿管爆裂傷人。

2、管道壓漿料采用現場拌制,水泥投料及漿液拌制人員應穿戴必要防護用品,帶好口罩,滿足職業健康要求。

交底人

被交底責任人

安全工程師意見及簽字

參與被交底人

被交底單位意見

簽字:年月日