一、鋼絞線下料長度

兩端張拉:L=構(gòu)件孔道的長度+兩倍穿心式千斤頂長+兩倍錨具長(錐形錨具為4cm)+兩倍構(gòu)件端部墊板厚度+兩倍鋼絲外露出卡環(huán)端部長度(10cm)。

單端張拉:L=構(gòu)件孔道的長度+穿心式千斤頂長度+兩倍錨具長度(錐形錨具為4cm)+兩倍構(gòu)件端部墊板厚度+鋼絲外露出卡環(huán)端部長度(10cm)+5cm。

鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,在切口處20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固,防止頭部松散,鋼絞線應(yīng)可梳整、編束、每隔1~1.5m綁扎鐵線,編束后應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)按編號向類存放,搬運時換距離不得大于3m,端部懸出長度不得大于1.5m。

二、波紋管下料長

本標段箱梁波紋管全部使塑料波紋管,其長度大于構(gòu)件孔道長度20cm富余長度。波紋管接頭采用大一號同型波紋管做為接頭管,長度不應(yīng)小于30cm,接頭裝置避開孔道彎曲處,管兩端用密封膠帶封裹。管內(nèi)應(yīng)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋。并使砼初凝前竄動。

三、波紋管和鋼絞線的安裝

箱梁鋼筋安裝完畢之后,將其波紋管按照施工圖位置準確的進行安裝,使用Φ12鋼筋“井”字型定位網(wǎng)片,定位網(wǎng)片間距在直線段為1m,曲線段為0.5m,預(yù)留管道任何方向的允許偏差為:距跨中4m范圍內(nèi)不得大于6mm,其余部位不得大于8mm。

將編束后的鋼絞線竄入波紋管內(nèi),再次檢查波紋管固定情況,如有偏位立即處理,最后箱梁封端板加固,錨墊片用螺栓固定在封端板上。

一、千斤頂選用型號

本工程鋼絞線為ΦS15.2高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線,標準值?PK=1860MpaEP=1.95×105Mpa張拉控制應(yīng)力為δK=0.70?PK=1302Mpa,公稱面積為140mm2,錨具選用YM5型錐型雙夾片式群錨體系。所以千斤頂選用穿心式千斤頂,而且為自鎖式千斤頂。

該工程選用YCW500千斤頂2臺,YCW300千斤頂8臺,以及配套的ZB-50型油泵,真空壓漿設(shè)備投入2套,對講機6只。

二、預(yù)應(yīng)力施工準備

1、油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用,預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺帳及卡片并定期檢查,在使用前將校正檢測報告上報監(jiān)理單位,同意方可投入施工。

2、將管內(nèi)預(yù)先穿入預(yù)應(yīng)力筋竄動,用壓力水沖洗孔道雜物,再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水份。

3、孔口錨下墊板污物和砼清理干凈。

4、將張拉鋼絞線進行清理,分組標記對牢,張拉先后順序排列清楚,孔號順序編制統(tǒng)一。

5、箱梁砼澆注齡期滿足9天,強度滿足設(shè)計強度的90%,必須同時滿這兩個條件,箱梁鋼絞線方可進行預(yù)應(yīng)力施工。

6、限位板安裝應(yīng)注意各孔與工作錨環(huán)一一對應(yīng),預(yù)應(yīng)力筋絕不能交叉錯位。

7、安裝千斤頂時,注意不要推拉油管及其接頭,油管不宜扭曲,以延長使用壽命。

8、夾具(工具錨)和錨具(工作錨)相同,工具錨孔中和楔片的圓錐表面均勻涂抹石臘。

9、張拉前準備好張拉操作記錄,檢查張拉校驗記錄是否完整、正確。

三、預(yù)應(yīng)力施工

將千斤頂固定穩(wěn)定性好的鋼管架上,用2T葫蘆懸吊千斤頂,調(diào)節(jié)千斤頂與鋼絞線統(tǒng)一高度,夾片式錨具的鋼絞線張拉程序:0→初應(yīng)力(0.10δk)→1.03δk(持荷5分鐘)→錨固

在此過程中,所需測量如下幾個數(shù)據(jù),當拉應(yīng)力達到初應(yīng)力時,測量千斤頂頂端頭伸出的長度L1,當拉應(yīng)力達到1.03δk時,測量千斤頂端頭伸出長度L2,如千斤頂行程小于鋼絞線伸長值,則需將千斤頂重復(fù)張拉幾次,并記錄下每一次千斤頂?shù)男谐獭?/p>

兩端同時對稱張拉(兩端張拉千斤頂升降壓速度應(yīng)按近相片),箱梁先腹板、后頂、底板鋼束,先長束,后短束,對稱進行,再根據(jù)鋼絞線編號順序進行。

四、鋼絞線預(yù)應(yīng)力實施校核

在張拉時,主要及以應(yīng)力控制為主,伸長值做校核,在頂塞錨固定,測量兩端伸長量和不得超過計算值±6%,如超過將停止施工,待查清原因后方可實施。

伸長量的量測與計算,預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實際伸長值應(yīng)在初應(yīng)力后開始量測,量測的伸長值還加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。

篇2:鋼筋預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量技術(shù)及安全交底

第一章鋼筋的制作和安裝

　　鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點：

　　·鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

　　·鋼筋保護層厚度不得出現(xiàn)負誤差。

　　·通信電纜、防雷、伸縮縫、護欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

　　·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　·原材料進場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗收。

　　·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標識。

　　·鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標化。

　　·電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。

　　·鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。

　　·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負誤差，確保鋼筋保護層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。

　　·保護層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯開，每平米按4-6個布置。

　　· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。

　　· 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。

第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安

　　一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求

　　波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯進行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。

　　質(zhì)量控制基本要點：

　　•波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。

　　•預(yù)應(yīng)力管道坐標應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。

　　•管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)

　　•管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。

　　•管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•波紋管進場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進行檢測。進場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。

　　•安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標進行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。

　　•波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機進行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必須保證同一軸線上。

　　•波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進行連接，連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。

　　•波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞。或采用帶有排氣管的密封連接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。

　　•所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進入。

　　•預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　•管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。

　　二預(yù)應(yīng)力束制安

　　管道安裝完后就可進行穿束，安裝固定錨及抽漿管。

　　質(zhì)量控制基本要點：

　　•預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進場時必須按設(shè)計及行業(yè)標準要求抽檢。

　　•預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。

　　•預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。

　　•p錨位置夾具應(yīng)夾緊。

　　施工工藝要求及保證措施：

　　•鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標識。

　　•鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。

　　•鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。

　　•穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。

　　•鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機將鋼絞線逐根穿入。孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。

　　•預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進入。對于露出部分必須采用膠帶密封。

　　•任何情況下，當在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

第三章箱梁砼澆筑

　　一、砼施工總體安排

　　予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16-20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5x10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。

　　為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機具配備完好情況進行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。

　　施工作業(yè)平臺要足夠?qū)挘⒃O(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)

　　箱梁澆筑順序為：澆注時，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進;橫向先澆筑底板兩側(cè)后補澆中間砼，待底板砼有一定強度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進式施工。

　　(注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時20 m3計，需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進式澆注，(掛蘭施工方案單獨交底))。具體澆注見砼施工布置圖。

　　二、底板砼澆注

　　底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼;澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。

　　質(zhì)量控制要求及注意事項：

　　• 每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。

　　• 砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。

　　• 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。

　　• 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。

　　• 腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料，中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。

　　• 振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　• 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實。

　　三、腹板(橫隔板)砼施工

　　腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必須在砼初凝前進行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。

　　注意事項：

　　•上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進行。

　　•砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。

　　•振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準; 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。

　　•左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。

　　•加強對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。

　　四、頂板砼施工

　　在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應(yīng)設(shè)置標高控制標志，采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則：從一端向另一端推進，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實(安排4根振動棒)，然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺)，滾筒來回提漿后應(yīng)立即進行表面收漿(收漿等輔助人員8人)，完成后拆除槽鋼補澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人)，及時噴灑養(yǎng)護劑(1人)。砼終凝后及時覆蓋土工布。

　　施工質(zhì)量要求及注意事項：

　　•控制砼面標高的槽鋼頂標高應(yīng)準確，固定要牢固，不得變形。

　　•頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。

　　•澆筑砼進行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形

　　•預(yù)留槽補澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。

　　•砼經(jīng)提漿后要及時收漿，收漿要分二次進行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計要求，當頂板整個斷面砼澆注完成后，開始進行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。

　　•頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應(yīng)檢測頂面標高是否超限及支架變形情況。

　　•箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。

第四章、養(yǎng)護措施

　　砼養(yǎng)護是保證工程質(zhì)量的一個重要工序。現(xiàn)場準備等面積的無紡?fù)凉げ肌⒌让娣e的塑料薄膜或養(yǎng)護劑和充足的養(yǎng)護水源。

　　砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護;養(yǎng)護水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護專人管理;養(yǎng)護時間至少為7天。

　　夏季砼養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護保持土工布濕潤，(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強灑水覆蓋養(yǎng)護工作。

　　冬季砼養(yǎng)護：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。

　　收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(確保養(yǎng)護后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。

　　砼養(yǎng)護期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。

　　砼試塊進標養(yǎng)室標準養(yǎng)護。早強試塊(控制張拉時間砼強度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護。

第五章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝

　　質(zhì)量控制基本要點：

　　•錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格方可使用。

　　•張拉使用的張拉機和油壓表應(yīng)配套定期校驗，以準確標定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用;測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。

　　•在砼強度(85%)和彈模(80%)達到設(shè)計要求后方可進行張拉，

　　•張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進行;采用張拉力控制，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。

　　•千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)

　　•張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。

施工工藝及保證措施：

　　•張拉設(shè)備標定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行;張拉機與油壓表要配套校驗，配套使用;千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。

　　•全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。

　　張拉順序為：每個節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。

　　•橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進行補強，使各根預(yù)應(yīng)力束達到設(shè)計要求。

　　•橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控

　　•當砼強度達到設(shè)計強度的85%,彈模達到設(shè)計的80%時方可張拉;在施工前應(yīng)先進行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位;首跨張拉時應(yīng)進行管道摩阻試驗，以便準確計算理論伸長量。

　　•設(shè)備的選擇

　　a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的1.2倍以上：

　　①15-7φ5鋼束采用2930kn*1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)

　　②15-7φ5鋼束采用2343kn*1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)

　　③9-7φ5鋼束采用1758kn*1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)

　　④7-7φ5鋼束采用1365kn*1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)

　　⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3*1.2=234kn(選用27t千斤頂)

　　b、壓力表選用

　　實際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)

　　其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。

　　• 張拉程序

　　(1)第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。

　　(2)當鋼絲束初應(yīng)力達到10%δk時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準確性產(chǎn)生影響。

　　(3)張拉程序

　　張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。

　　0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨)，其中δk為張拉噸位。

　　如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進行檢查，并做好詳細記錄。

　　每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄：

　　(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號

　　(2)分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)

　　(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)

　　(4)回縮量

　　(5)千斤頂放松后保留的伸長值

　　•張拉時安全防護措施及注意事項

　　(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。

　　(2)錨具應(yīng)妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。

　　(3)安裝錨具時，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。

　　(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。

第六章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

　　本工程采用真空輔助灌漿工藝進行孔道灌漿。

　　1、施工準備工作

　　a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準。

　　b、檢查確認材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機具是否完好;

　　c張拉完成后，切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度)，將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。

　　2、試抽真空

　　將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。

　　3、水泥漿制作

　　a、水泥漿的要求

　　水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。

　　b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。

　　c裝料順序

　　a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)，水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2min;

　　b將溶于水的減水劑倒入攪拌機，攪拌3min出料;

　　c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌;

　　d必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙;

　　e對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

　　4、灌漿

　　a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。

　　b關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當真空值達到并維持在-0.06-0.1mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。

　　c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機前端的真空閥，關(guān)閉真空機，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當時，關(guān)閉抽真空端的閥門。

　　d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。

　　5、清洗

　　拆卸外接管路，清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機及所有占有水泥漿附件。

　　注意事項

　　1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。

　　2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。

　　3、嚴格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。

　　各種材料配量允許誤差表

材料名稱	普硅425號水泥	水	摻合劑
允許誤差不大于（%）	2	2	2

　　1、漿進入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。

　　2、灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進行，孔道一次灌注要連續(xù)。

　　3、壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。

　　4、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進行。

　　5、壓漿人員要配戴防護眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。

篇3:預(yù)應(yīng)力張拉安裝技術(shù)交底（2）

預(yù)應(yīng)力張拉安裝技術(shù)交底(二)

一、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝:

1、波紋管、錨墊板和連接器安裝:

(1)、波紋管安裝:

預(yù)應(yīng)力用波紋管采用塑料波紋管,波紋管嚴格按設(shè)計圖紙位置和要求安裝,并要以定位筋將波紋管固定牢固,在直線段約為0.3米一道“U”字形架立筋固定,曲線段加密,以免在混凝土澆筑過程中,波紋管產(chǎn)生移位,影響鋼束對箱梁混凝土的壓力,如果管道和鋼筋發(fā)生沖突,應(yīng)以管道位置不變?yōu)橹鳌?/p>

(2)、錨墊板安裝:

在固定端和張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋,并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固,錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中,并與孔道端部垂直,不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置,喇叭口與波紋管道要連接平順,密封。對錨墊板上地的壓漿孔要妥善封堵,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時,對于兩端張拉的錨具,需注意壓漿端進漿孔向下,出氣孔向上,對于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進漿孔,且向下,以保證壓漿的密實。

(3)、連接器安裝:

從第二孔箱梁開始,在前一段已張拉完的群錨連接體上安裝連接器,并進行鋼絞線接長。

2、鋼絞線安裝:

a.鋼絞線下料:

鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料,鋼絞線下料長度要通過計算確定,計算應(yīng)考慮孔道曲線長,錨夾具長度,千斤頂長度及外露工作長度等因素,預(yù)應(yīng)力筋地切割宜用砂輪鋸切割,下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊,采用砂輪切割機切割。

b.編束:

編束時必須使鋼絞線相互平行,不得交叉,從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊,并給鋼絞束編號。束成后,要統(tǒng)一編號、掛牌,按類堆放整齊,以備使用。

c.穿束

穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通,如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象,必須采取措施疏通。

鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹,可利用人工或卷揚機進行牽引,并在澆砼之前穿束(跨大堤懸澆箱梁在澆筑后穿束)。

穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索,利用引索將鋼絲引出,將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起,用卷揚機將鋼束拉出。

3、橫向預(yù)應(yīng)力安裝

橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束,把鋼絞線一頭用扎花錨錨固,另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。

固定端擠壓頭:擠壓器型號GYJA型,配用油泵ZB4-500型。

二、預(yù)應(yīng)力體系張拉:

1、張拉前的準備工作:

預(yù)應(yīng)力筋要按設(shè)計及規(guī)范要求進行,對所用鋼鉸線應(yīng)進行檢查,保證其無銹蝕、無硬傷,鋼鉸線下料時應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好,以防散開。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序,張拉前需對試塊的強度進行檢驗,只有砼試塊達到90%以上,且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核,要求持證上崗。

在進行張拉作業(yè)前,對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標定,在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對應(yīng)的千斤頂,并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時,對張拉設(shè)備進行編組,不同組號的設(shè)備不得混合。

2、錨具或連接器安裝:

進行第一孔箱梁施工時,在箱梁伸縮縫端相應(yīng)位置安裝固定端錨墊板、錨具和鋼絞線,并與波紋管連接緊密,從第二孔開始在錨固端安裝連接器和鋼絞線。

根據(jù)設(shè)計圖紙給出的位置,固定錨固端,張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋;注意錨具位置正確,且牢固;波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封,以防止?jié)仓艥仓^程中,進入波紋管排水孔位置,矗立在波紋管最高點,同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。

3、張拉工藝:

(1)、鋼絞線和波紋管:

30m預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁設(shè)縱、橫兩向預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用φj15.24,技術(shù)標準符合ASTM416-97規(guī)定,=1860MPa,錨下張拉控制應(yīng)力1395MPa,采用一端張拉。

預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管,縱向預(yù)應(yīng)力1~6#束采用圓形波紋管,7#束和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用扁形波紋管,預(yù)應(yīng)力鋼束直線段每0.3m設(shè)置一“U”字形架立筋進行固定,曲線段架立筋間距要適當加密。

(2)、縱向預(yù)應(yīng)力設(shè)置和張拉:

縱向束的張拉采用一端錨固、一端張拉的方式進行,采用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。

第一孔腹板束1~4采用φj15.24-19鋼絞線,梁端錨固采用15-19P型錨,張拉端采用15-19群錨,并用15-19連接器接長;底板束5采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端、張拉端均采用15-19群錨;底板束6采用φj15.24-19鋼絞線,同樣錨固端、張拉端采用15-9群錨;頂板束7采用φj15.24-19鋼絞線,錨固端采用15-19H型錨,張拉端采用15-19群錨。

30m、45m箱梁鋼束張拉順序為:先張拉縱向束,后張拉橫向束;縱向束張拉順序:先張拉腹板束再張拉頂板束,最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊,張拉時應(yīng)以箱梁中心線為準對稱張拉。{

懸澆箱梁鋼束張拉順序為:先縱向鋼束,后向橫向鋼束,最后張拉豎向鋼束

縱向束張拉順序為:先張拉腹板束再張拉頂板束,最后張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間后兩邊,張拉時應(yīng)以箱梁中心線為準對稱張拉。

鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應(yīng)小于七天,且砼強度不低于設(shè)計強度的90%。

(3)、橫向預(yù)應(yīng)力束張拉:

橫向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉,張拉端采用BM15-4H型錨具,非張拉端采用H型錨具,在頂板中縱向按50cm布置。

砼澆筑完畢達到設(shè)計強度90%且齡期達七天后利用翼板的支架搭設(shè)工作平臺,在張拉端采用YCN-25型穿心式千斤頂張拉,張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。

橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝:

0――初應(yīng)力15%σCON――σCON(持荷2分鐘錨固)

④、豎向預(yù)應(yīng)力束張拉:

豎向預(yù)應(yīng)力體系由Ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成,在每道腹板縱向按50cm間距布置,張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉,先中間后兩邊。

張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋千斤頂:YC80

豎向預(yù)應(yīng)力筋:0――σCON(持荷2分鐘錨固)

σCON為張拉時的控制應(yīng)力,包括預(yù)應(yīng)力損失值。

豎向預(yù)應(yīng)力筋下端為固定端,澆筑砼前要采取措施防止錨頭松動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性,在第一次張拉后20天進行2次復(fù)拉。(4)、合攏后縱向頂腹板束的張拉:

縱向頂腹板束的張拉的原則:

先張拉長束,后張拉短束,并兩端對稱同時張拉。

在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化,必要時,派專人進行觀測。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉,并查明原因,以便采取正確措施進行處理。

4、張拉程序:

(1)、程序

張拉程序按設(shè)計要求進行,其張拉程序為:

0→初應(yīng)力(劃標線)→100%-持荷2min-→бk(錨固)(群錨張拉)錨固后讀一次伸長量,計算夾片回縮值;

0→初應(yīng)力(劃標線)→103%-→бk(錨固)(單根張拉);錨固后讀一次伸長量,計算夾片回縮值;

鋼鉸線按照設(shè)計張拉力對稱進行,采用張拉力及引伸量雙控制的方法檢查張拉的質(zhì)量,施工中應(yīng)做好各項記錄,以備檢查。

張拉力校核:

預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時的控制應(yīng)力應(yīng)以張拉時的伸長值進行校核。

(2)、理論伸長值計算:

后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下:

△L=p×[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)

Ay―預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積mm2,取140mm2。

ΔL――預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值(cm)

Eg――預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa(N/mm2),取2.03×105Mpa。

P――預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力(N)

L――從張拉端至計算機截面孔道長度(m)

P――預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)

θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和(rad)

K――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù),取0.0015

μ――預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù),取0.15

(3)、實測伸長值:

在初始張拉力15%σK狀態(tài)下作出標記,鋼絞線張拉15%σK作為初應(yīng)力,初應(yīng)力伸長值采用理論推算伸長值,15%σK~100%σK的伸長值作為實測伸長值。

(4)、偏差處理:

箱梁預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控,即以張拉控制為主,以鋼束的實際伸長量進行校核,實測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求,否則應(yīng)停止張拉,分析原因,在查明原因并加以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。

張拉完成以后,實際測量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過±6%,否則采取如下步驟予以調(diào)整。

a對千斤頂以及與之配對使用的壓力表進行重新校準

b對鋼絞線作彈性模量檢驗(注意:在每批次鋼絞線到場后,所用部位的理論伸長量,需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計算的理論伸長量)

c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進行張拉

d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤滑劑以減少摩擦損失

5、張拉工藝流程:(略)