現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法措施
現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法
終張拉完畢后,必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。
(1)、壓漿水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過0.34,不得泌水,流動度控制在30~50s之間。
(2)、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.50~0.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過0.60MPa。
(3)、啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時(shí)間不少于1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng),以防雜物堵管。
(4)、壓漿順序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后,達(dá)到規(guī)定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa,管道出漿口應(yīng)裝有三通管,必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。
(5)、壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。
篇2:孔道壓漿封端注意事項(xiàng)
孔道壓漿、封端及注意事項(xiàng)
砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法:采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下:
1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴,事先檢查閥門是否阻塞,然后對壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。
2、打開兩端壓漿閥門,由一端壓入水泥漿,其壓力為0.4~0.5Mpa左右,這時(shí)水泥漿的壓注速度每分鐘為6~8米的速度推壓另端。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時(shí),關(guān)閉出漿繼續(xù)壓漿,即水泥漿的壓力上升。
3、當(dāng)水泥漿壓力升到0.5~0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關(guān)閉進(jìn)漿閥門,使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié),以保證壓漿豐滿密實(shí)。
4、在壓漿時(shí),如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞,則必須改由另一端壓漿及補(bǔ)漿。
5、在壓漿的過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng);
(1)、當(dāng)封錨砼的抗壓強(qiáng)度不超10Mpa,不得進(jìn)行壓漿。
(2)、壓漿順序,先壓下面孔道,后壓上面孔道,在沖洗孔時(shí),發(fā)現(xiàn)串孔,則應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。
(3)、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成,不得途中停頓。因故障而使壓漿作業(yè)中斷,停頓時(shí)間超過20分鐘,則須用清水漿灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后重新壓漿。
6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi),應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。
7、壓漿后48小時(shí)內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于5C°。
8、壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。
9、封端前應(yīng)將端面砼鑿毛以備封端砼。
10、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋,為固定鋼筋網(wǎng)的位置,可將部份箍筋焊在預(yù)埋鋼筋上。
11、立封端模后,校核梁體全長,其長度應(yīng)符合允許差的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。
12、拌制封端砼時(shí),其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體砼完全相同。
13、灌注封端砼時(shí),要仔細(xì)認(rèn)真操作振搗,務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。
14、封端砼靜置1~2小時(shí)后,帶模澆水護(hù)養(yǎng),脫模后仍應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù),在常溫下一般養(yǎng)護(hù)仍不少于7天。
篇3:現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法措施
現(xiàn)澆箱梁孔道壓漿施工方法
終張拉完畢后,必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。
(1)、壓漿水泥采用強(qiáng)度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7條規(guī)定。漿體水膠比不超過0.34,不得泌水,流動度控制在30~50s之間。
(2)、壓漿前孔道用清水沖洗,高壓風(fēng)吹干,管道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.10MPa之間;漿體注滿管道后,在0.50~0.60MPa下持壓2min;壓漿最大壓力不超過0.60MPa。
(3)、啟動電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),然后加水,再緩慢均勻地加入水泥,拌合時(shí)間不少于1min;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐,壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng),以防雜物堵管。
(4)、壓漿順序:先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿,當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后,達(dá)到規(guī)定的稠度后,保壓2min以上,封閉出漿口,繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa,管道出漿口應(yīng)裝有三通管,必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓,漿體注滿管道后,應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min,壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。
(5)、壓漿用的膠管一般不超過30m,若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。