5A辦公樓電氣工程施工工藝(2)

2、橋架和線槽安裝

由于本樓標準層樓板較薄,墻體大部分采用空心磚砌筑,因此橋架固定件只能安裝在井字梁或柱上。地下室配電干線電纜橋架的固定件擬采用后埋吊件和角鋼支架,其它部位的橋架采用鐵質膨脹螺栓和吊、支架固定,橋架采用長度為2~3m的成品件,橋架支、吊件以不大于2m的間距固定,水平高度不低于2.4m。橋架敷設時,用水平尺和吊線錘及時測量,以保證橋架的水平度和垂直度,在橋架拐彎或引上、引下之處,進行小間距吊件安裝,并在橋架的終端裝設專用終端頭,當電纜或導線經鋼管或其它電氣保護管引出時,按照華北標辦圖集中的圖5-57的作法施工。橋架安裝完畢后即可敷設電纜,并蓋好鐵蓋板。

(1)線槽支架、吊架安裝

結合給排水、通風空調專業圖紙,排布吊頂內風管、水管、線槽、電線管等的綜合圖,尤其是走道等狹窄部位的綜合圖,避免各專業管道沖突。確定的原則是先大后小,先無壓后有壓,先上后下,同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。

對于線槽寬度大于或等于400mm,采用角鋼吊架,角鋼橫擔,保證吊架的強度。如下圖所示:

對于線槽寬度小于400mm,線槽吊架水平間距為2m,拐彎或進設備時增加吊架支撐,吊桿及橫擔長度根據實際情況而定,盡量節省材料。

(2)線槽安裝固定

在線槽安裝時,先在安裝點附近作預組裝,并定好固定間距,并在墻面或頂上彈好水平或垂直線,然后按彈好的線和規定的間距打眼,上金屬膨脹螺栓或金屬吊桿和橫角鋼支架固定線槽。安裝后,為保證線槽的平整和連續無間斷,固定時每節線槽的固定點不應小于兩處,分支或終端處還增加固定點,以使線槽板安裝牢固。線槽的分支、轉彎等處,截角均保持45°角,以使線槽橫平豎直。敷設完畢后,水平或垂直偏差不應超過其長度的2‰,且整段線槽的總偏差不超過20mm。

線槽采用連接板連接,連接板內外各一塊,每個線槽接頭用四片連接板,連接螺栓采用圓頭螺栓,由線槽內向外穿,不可接反,避免螺栓磨破電纜絕緣層。

(3)線槽接地安裝:跨接地線采用16mm2裸銅編制軟線,接地螺栓墊片采用爪墊,保證接地效果良好。

(4)防火封堵:本工程單層面積大,防火分區較多,線槽橋架在跨越防火分區及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用2mm厚防火板,具體做法如圖所示:

(5)機房內線槽安裝

機房部分的橋架線槽安裝主要考慮設備安裝以后的進出線方便和整體布局的美觀,在主體施工階段,主要是配合土建專業確定橋架的穿墻部位,作好孔洞預留;在設備安裝階段配合其它專業尤其是水暖通風專業,協調控制橋架的標高,嚴格按照施工規范。

機房因為設備多,管線及橋架縱橫交錯,施工時應盡量做好綜合布置,成排電機橋架進線示意如圖所示:

①泵房:水泵房為成排電機,電源為橋架上進線,橋架下端為方漏斗,漏斗側面開孔,用防液型軟管連接聯結橋架和電機,如下圖:

②熱交換機房:冷水機房采用橋架進出線,橋架與機組配電箱直接連接,吊架采用50*5角鋼,使用Φ12膨脹螺栓固定,角鋼吊架要先刷防銹漆兩道,然后刷上與機組顏色相近的一層油漆。冷凍機房和熱力站由于熱力管道較多,故要注意讓電氣橋架與熱力管道保持規范允許的安全距離。

③風機房:風機房配電箱安裝高度為1.2米,在距地1.21米處預埋200*200*100鍍鋅接線盒;風機房內明配管作到橫平豎直,消防管路外刷防火漆,明配管路Φ15-Φ25鋼管采用Φ8圓鋼做為吊桿,固定間距為1米,吊桿外刷防銹漆,事先用40*4或50*5角鋼5cm與圓鋼焊接,作為膨脹螺栓固定端子。

3、管內穿線

由于本樓結構封頂后穿線及器具安裝工程量較大,同時由于穿線工作對后續工作影響較多,在穿線工作的前期準備和后期測試均需嚴格按照工藝標準施工。

(1)選擇導線:各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規格,相線、零線及保護地線應加以區分,用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線,黃綠雙色線作接地線,藍線作零線。

(2)清掃管路:配管完畢后,在穿線之前,必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為:一般管路用空壓機吹掃,若有積水等則先穿帶線,將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。

(3)穿帶線:穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲,先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈,再將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有10~15cm的余量。當穿帶線受阻時,可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端,同時攪動,使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

(4)放線及斷線

A放線:放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對,放線時導線應置于放線架或放線車上,不能將導線在地上隨意拖拉,更不能野蠻使力,以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

B斷線:剪斷導線時,導線的預留長度按以下情況予以考慮:接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。

C導線與帶線的綁扎:

當導線根數較少時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固;當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。

(5)穿線

在穿線前,應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項:

A同一交流回路的導線必須穿在同一管內;

B不同回路,不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內;

C導線在變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余量。

(6)導線連接

導線連接滿足以下要求:導線接頭不能增加電阻值;受力導線不能降低原機械強度;不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。

當導線通過接線端子與設備或器具連接時,采用手壓壓線鉗壓接接線端子。

(7)導線焊接

根據導線的線徑及敷設場所不同,焊接的方法有以下兩種:

A電烙鐵加焊,適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所(如吊頂內)。導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊。

B噴燈加熱法(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺內,然后用噴燈加熱,焊錫熔化后即可進

行焊接。加熱時必須要掌握好溫度,以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。

C焊接完畢后,必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。

(8)導線包扎

首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1~2個絕緣帶寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞)。而后在絕緣層上纏繞1~2圈后進行回纏,最后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

(9)芯線與電器設備的連接

A截面積在6mm2及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。

B截面積大于2.5mm2的多股銅芯線,除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接;多股銅芯線與插接式端子連接前,端部必須擰緊搪錫。

C每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。

(10)安全壓線帽應用

本工程2.5mm2和4mm2的電線其連接采用安全壓線帽連接。

安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。施工時按壓線帽的規格選擇一個合適的槽孔,將壓線帽放入相應的槽孔內,在接線管中部鉗壓至限位棘爪自動彈開時為止。鉗壓時,正面為頂壓,背面兩側為擠壓,三點抱壓十分牢固。可邊穿線邊壓頭。導線插入壓線帽內,如填充不實,再用1~2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補,然后用壓力鉗壓實。

4、電纜敷設

(1)施工準備

①所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產品合格證。每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。

電纜軸應完好無損。電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕,無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現象。油浸電纜應密封良好,無漏油及滲油現象。

橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。其它附屬材料:電纜蓋板、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。

②電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜,用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢,應將芯線對地放電。電纜測試完畢,電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。

③放電纜機具的安裝:采用機械放電纜時,應將機械安裝在適當位置,并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。

④臨時聯絡指揮系統的設置

線路較短的電纜敷設,可用無線電對講機聯絡,手持擴音喇叭指揮。

線路較長的電纜敷設,可用無線電對講機作為定向聯絡,簡易電話作為全線聯絡,手持擴音喇叭或采用多功能擴大機指揮。

在橋架上多根電纜敷設時,應根據現場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來,以防電纜交叉和混亂。

⑤電纜的搬運及支架架設

電纜短距離搬運,一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾動,以免電纜松弛。

(2)電纜支架的架設地點的選擇,以敷設方便為原則,一般應在電纜起止點附近為宜。架設時,應注意電纜軸的轉動方向,電纜引出端應在電纜軸的上方。如圖:

(3)電纜敷設

電纜沿橋架敷設時,應單層敷設,排列整齊,不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。截面積大的電纜放在下層,電纜轉彎和分支不紊亂,走向整齊清楚。

電纜穿過樓板時,應裝套管,敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。

(4)整理、封堵孔洞及掛標志牌

①在封堵電纜孔洞時,封堵應嚴密可靠,無明顯的列縫和可見的孔隙,孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。

②掛標志牌

標志牌規格應一致,并有防腐功能,掛裝應牢固。

標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規格、型號及電壓等級。

沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段應適當增設標志牌,每2米掛一個標志牌,施工完畢做好成品保護。

(5)熱縮型電纜終端頭制作工藝

電纜終端頭在制作過程中必須保持各部分干燥清潔。

①制作電纜頭前,需用工具準備齊全,施工人員應熟悉各種工器具的使用、檢查與注意事項。準備齊全所需熱縮材料及配套材料,檢查材料是否合格,根據電纜構造、規格、確定所用熱縮材料是否合適。

②在現場做如下準備工作:

施工現場光線充足,裝置照明燈具符合安全規程;

施工現場清潔、干燥;

施工現場符合安全防火規定,現場有滅火器材,使用噴燈須注意防火防爆。

③加熱收縮技術要求

加熱工具使用丙烷噴槍,火焰呈黃色溫度適中,加熱區域大,注意適當遠離材料,控制溫度,避免燒焦。

收縮完畢的管件應光滑無折皺,能清晰看出其原有的結構輪廓。

密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。

④安裝和要求

熱收縮附件的安裝在環境溫度0℃以上,相對濕度70%以下。避免絕緣表面結露受潮,環境溫度偏低、濕度過大應采取補救措施。不得隨意切割熱收縮管。熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位(如鉛包、端子)要仔細打毛并用清潔劑清洗干凈。

在電纜端就位處,避免線芯錯動,以免影響效果。

發現電纜進水、受潮,應采取補救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。施工過程中,嚴禁損傷電纜護套和絕緣。

⑤施工時剝切電纜,當電纜不易彎曲或安裝空間大時長度可長一5、成套配電箱、柜安裝

(1)配電箱、盤的安裝工藝:

配電箱在安裝前首先進行外觀檢查和試操作。外觀檢查包括設備型號、箱內元件數量、位置、標牌、設備電氣間隙和爬電距離等的檢查。配電箱、柜及箱內主要電氣元件都有中國電工產品認證委員會的"CCC"認證標志、產品檢、試驗證明和產品合格證。所有干線箱、柜內分別設置專用的零線和地線端子板(或排)。接地引至共用接地極。

干線箱、柜內的地線端子(或排)用多股銅芯線與扁鋼接地干線連接。各支路的N線和PE線分別由干線箱內的相應端子引出,用戶箱內一般裝設PE分支端子排,各用電設備的PE線由箱內引出,用絕緣膠布包扎好。用戶箱內設箱體專用接地螺栓,并用軟銅導線與接地干線連接。

裝有電器元件的配電箱門、活動面板等金屬件都用裸銅軟線與接地良好的接地螺栓或接地干線相連接。外觀檢查包括設備型號、箱內元件數量、位

置、標牌、設備電氣間隙和爬電距離等的檢查。試操作包括無電操作和通電試操作,經試驗合格后,才允許安裝。

土建結構施工全部完成,門窗安裝完畢,墻、地裝飾已初步完成后,按設計規定的位置、標高和安裝方式進行支架固定和洞孔的處理。

一般室內明裝掛墻配電箱以及電氣豎井內的明裝箱,采用φ8mm和φ10mm鐵質膨脹螺栓直接固定,落地式配電柜均采用10#槽鋼作底座,型鋼固定點間距不大于1m,固定后的型鋼滿足表4的要求,安裝中及時用水平尺進行實測,并用鐵墊片進行調整,當鐵墊片的數量超過3塊時,換為較厚的墊片1-2個,并用電焊固定。

基礎型鋼安裝的允許偏差

項目允許偏差

不直度<1mm/m<5mm/全長

水平度<1mm/m<5mm/全

位置誤差及不平行<5mm/全長

地面裝飾結束后,型鋼頂部高出地面10~40mm左右。配電箱、柜之間以及箱、柜與支架或底座之間采用鍍鋅螺栓連接,箱、柜的垂直度、水平偏差和柜間接縫的偏差允許值如下表5。

箱柜的垂直度、水平偏差和柜間接縫允許偏差

項目允許偏差

垂直度(每米)<1.5

水平偏差相鄰兩盤頂<2

成列盤頂<5

盤面偏差相鄰兩盤<1

成列盤面<5

盤間接縫<2

安裝過程中,用水平尺、吊線錘和拉線進行實測,用鐵墊片和擰緊安裝螺栓等措施進行糾偏,直到滿足規范要求為止,并將鐵墊片電焊焊牢。

(2)配電箱、柜內配線工藝:

配電箱、柜體安裝完畢后,蓋上塑料罩或保護罩,等裝飾工程結束后,即可進行柜內接線。柜內接線時,按設計的導線型號、規格、根數組成束,固定在相應的位置上,然后按合適的長度截斷導線,剝出絕緣外皮。剝切導線絕緣皮時,對截面較小的,可用剝線鉗,較大者可用大號壁紙刀切割。剝除絕緣層后按接線端子的長度切去多余的線芯,然后進行連接。單芯導線一般采用繞接,多股導線之間可采用纏接,也可用壓接管連接。導線與元件之間連接采用如下方法:截面在10mm2及以下的單股銅芯線使用壓線帽連接;截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯擰緊涮錫或壓接端子后連接;截面大于2.5mm2的多股銅芯線,除設備自帶插接式端子外,均壓接線鼻子并涮錫后,與設備連接。

壓接線鼻子時,選擇與線芯截面相適應的長管型鼻子和壓接模塊,壓接深度、壓口數量、壓接長度按《建筑電氣通用圖集》92DQ的有關作法執行。柜內無電纜外皮或管保護的導線,用相色塑料膠帶纏繞,各相的膠帶顏色嚴格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規定執行。

導線或電纜在壓接前,對導線或電纜的各芯線進行絕緣搖測,絕緣電阻值不應低于0.5MΩ,并作好相應的記錄,絕緣電阻測試合格后,將導線壓入設備接線端子上。接線時導線或端子壓接緊固,并有防松墊片。導線連接完畢后,可進行配電系統試送電和控制柜試運行。試運時,按照先單體、后系統,先空載、后負荷的原則進行,確認安全和動作無誤后,帶電空載試運行,無異常情況出現時,即可投入正常使用。

6、防雷接地

(1)避雷引下線施工:

根據設計要求,利用指定結構柱(墻)內兩根直徑大于12的主鋼筋作為防雷引下線,引下線通長焊接,上端與屋面避雷帶焊牢;引下端與基礎地板內鋼筋焊牢。靠外墻的引下線均在室外地平以下100CM處焊出一根40*4鍍鋅扁鋼,扁鋼與接地裝置焊牢;在建筑四角引下線處距地面50CM高預留測試點。

避雷引下點按照設計要求的位置,接地引下柱筋的選擇主要是從施工方便和滿足設計要求的目的出發,一般選擇柱接地線鋼筋為大于φ12mm的結構主筋2根,并對它們作出明顯的標記便于施工及進行檢查。縱、橫鋼筋的跨接選擇φ12mm鋼筋,跨接線焊接長度不小于最大焊接鋼筋直徑的10倍,雙面施焊。

為了保證在施工中不出現差錯并便于進行檢查,在每根接地干線和引下線鋼筋上作好明顯標志。

(2)基礎接地施工

利用主體基礎底板做接地極主要是將1~21/A~J軸線梁鋼筋焊接成閉合的電氣通路作為一個有效的接地體。焊接時,需用Φ16mm圓鋼跨接焊,焊接長度為主筋直徑的6倍,雙面施焊。焊接后藥皮清理干凈。

(3)均壓環施工

本工程均壓環利用結構圈梁鋼筋焊成環狀,并與避雷引下線焊為一體,以防側擊雷。在外墻上有金屬門、窗、金屬管道和其他金屬件的地方預留一根Φ12mm的鋼筋,作為今后上述金屬物的接地點。

(4)等電位聯結安裝

本工程在地下二層變配電室夾層內設一總等電位接地端子箱,內設一根等電位接地母線,與樓內配電系統的保護接地、各種金屬管道可靠連接,地下一層消防中心設備工作接地端子箱與總等電位接地母線之間用BV35連接,穿PC40管暗敷設。在豎井內敷設接地干線與總等電位連接,其他弱電設備接地就近與豎井內接地干線相連。接地母線另一端與室外綜合接地極連接,保證接地線路暢通。四角引下線處距地面50CM高預留測試點。

(5)屋面避雷帶

本工程避雷帶做法有兩種,一是屋面女兒墻部位沿金屬欄桿的避雷帶安裝,另一種是用20*4鍍鋅扁鋼在屋面防水層內敷設,屋面各設備基礎處從屋面避雷網引來扁鋼作為設備接地。在屋面結構鋼筋綁扎時,從避雷引下線柱鋼筋引出Φ12mm圓鋼,預留鋼筋長度應根據女兒墻高度約300mm左右,刷白漆標識,以防其他專業施工人員誤割。待女兒墻結構施工時配合金屬欄桿預埋件焊接避雷鋼筋,見下圖:

[3電氣分包施工安排

電氣分包施工單位由項目電氣技術室、工程室直接進行管理,由總包及時通報整體施工安排,及時協調施工中與其他單位的配合,監督其質量、進度和現場文明施工。

1、分包管理控制重點

(1)分包單位的施工重點如下表:

系統名稱施工階段控制重點

變配電系統施工準備階段配合甲方及施工單位作好供電審批工作。

調試階段組織甲方、供電局進行現場調試,

消防電系統預留預埋階段嚴格審圖,保證預留預埋位置準確,數量齊全。

設備安裝階段嚴格按照施工工藝進行審核報驗,并加強成品保護措施。

驗收階段配合甲方及分包單位作好消防驗收,為業主入住提供條件。

電視系統施工準備階段配合甲方作好接口審批工作。

預留預埋階段嚴格審圖,保證預留預埋位置準確,數量齊全。

設備安裝階段嚴格按照施工工藝進行審核報驗,并加強成品保護措施。

測試階段精確測試,確保線路暢通。

電話網絡系統預留預埋階段嚴格審圖,保證預留預埋位置準確,數量齊全。

設備安裝階段嚴格按照施工工藝進行審核報驗,并加強成品保護措施。

測試階段精確測試,確保線路暢通。

綜合布線系統預留預埋階段嚴格審圖,保證預留預埋位置準確,數量齊全。

設備安裝階段嚴格按照施工工藝進行審核報驗,并加強成品保護措施。

測試階段逐點測試,聯動調試,出示詳細聯動報告。

(2)施工過程管理:

A強電分包施工管理:

本工程的強電分包主要為供電局施工單位的變配電施工。針對供電局施工單位的特殊性,在施工過程中我方將抓好三個步驟:

①協調供電局施工單位,配合甲方搞好供電審批方案。在工程開工后及時的根據供電審批方案進行現場預留預埋。

②及時通報工程進展情況,提前完成制約配電室施工的各項工作,確保在工程竣工前三個月內,完成配電施工工作。

③組織協調由供電單位、高壓設備單位和甲方參與的現場調試,為我方調試工作做前期準備。

B弱電分包施工管理

為保證建設工期,在各弱電分包單位施工前及施工中要抓好以下兩個環節及六個階段:

①兩個環節:

A施工圖的會審

由甲方領導和總包方組織,分別由建設單位、各系統設計單位、設備供應商、系統安裝單位參加,會審結果形成紀要,由設計、建設、施工三方簽字,作為施工圖的補充技術文件。

B各分包單位施工技術交底

各分包施工技術交底包括各弱電系統設計單位與各弱電系統工程分包單位的技術交底,以及各弱電系統工程分包單位與設備供應商的技術交底。各弱電系統工程分包單位施工過程中應對每道工序做技術交底,并經過監理認可,方可進行施工。其目的是明確施工任務的特點、技術質量要求、系統的劃分、施工工藝、施工要點、注意事項、安全措施、施工程序、配置的機具等,使責任明確,各負其責。施工過程中總包方要配合進行質量控制,總包方聯合監理對分包單位施工質量認可后方可進行下道工序。

②六個階段:

A各弱電系統預留孔洞和預埋管線與土建工程的配合

各弱電系統工程分包單位在土建工程結構施工前期應及早進場進行配合,特別是地下結構施工時需與總包方共同對預留孔洞及重要管線預埋進行位置檢查。

B線槽施工與土建工程的配合

各弱電系統工程中線槽的施工應在結構施工基本完成以后,并與其它管道安裝同步進行并解決好與管道在空間位置上的合理安置和配合。

C各弱電系統布線和控制室布置與土建裝飾工程的配合各弱電系統的穿線應在土建工程完全完成以后并與裝飾工程同步進行。

D各弱電系統設備的定位、安裝、接線端連線

各弱電系統設備的定位、安裝、接線端連線應在裝飾工程基本結束時開始。

E各弱電系統調試

各弱電系統調試在設備安裝完成后即可進行。

F各弱電系統的驗收

總包方參加分包單位的竣工驗收及調試工作。各個系統安裝調試試驗記錄整理齊全后單位工程方可申報竣工核定。分包工程的有關設計變更洽商記錄,應通過工程總包單位后辦理。

2、專項管理安排

(1)工期進度管理:

在各弱電系統分包工程合同一經簽訂后,立即組織各弱電系統分包單位、設備供應商進行工程施工界面的協調和確認,從而形成各弱電系統工程施工工期時間表。該時間表的主要時間段內容包括:各分包施工項目的開始時間、管線施工時間、階段完成時間、與相關專業配合接口時間、設備生產與購買時間、設備驗收時間、安裝時間、調試時間、培訓時間、系統驗收時間等,同時將施工界面的協調和確認形成紀要文件。根據紀要文件及電氣部分施工總進度計劃的安排,在工序科學合理的基礎上,制定進度計劃,控制各分包單位按指定的時間進場、進料,進行設備驗收及系統驗收。定時召開分包項目工程例會,根據實際工程進度及時調整分項工程進度計劃,保證分包項目施工處于整體計劃調控之中。

(2)工程質量管理:

為保證整體工程創優計劃的實施,在基礎、結構和各種予留予埋施工優質準確的基礎上,對進場施工的分包單位首先審核其質量計劃、質量管理體系、質量保證措施、成品保護措施的完善性和可操作性,全面監督其按計劃和措施實施。相應的我們配合監理制定質量監督檢查和分段驗收計劃,確保分包施工受控。

(3)現場管理:

根據施工進度計劃和現場情況,將各分包單位需要的臨時設施、材料場地和施工作業面按不同的時間段劃分,為分包單位及時提供施工腳手架、垂直水平運輸等服務,要求各分包施工單位按總包要求設立標識,按照文明施工工地標準及時清理各自責任區,避免交叉施工。

A施工現場實行封閉式管理,各分包單位必須嚴格按總包出入現場制度執行,施工人員進入施工現場必須佩帶由我公司統一制作統一樣式胸卡。且只允許憑胸卡進出各自負責的施工區域,未經允許不得擅入其他區域。具體實施執行我公司制定的《施工現場門衛管理制度》。

B各種材料進場需向總包申報登記。攜帶材料物品出施工現場,須由總包物資部審核登記,并填寫出門條,現場門衛憑條放行。攜帶材料出入劃分的施工區域,應按上述規定向區域管理的施工單位申報,憑條出入區域。從區域攜帶物品出現場的,首先應有出入區域的批準,而后再向總包申報,否則現場門衛不予放行。

C施工現場內的臨電設置由總包方根據現場條件和現場實際需要設置,分包商進入各自施工區域后,與總包方辦理交接手續,負責上述臨時設施的維護管理使用,并服從總包的監督檢查。

(4)安全管理:

成立以總包方項目經理為組長的"安全文明施工領導小組",副組長由項目安全、保衛負責人及各分包商、各專業施工隊工程項目負責人擔任,組員包括項目安全、保衛人員及各分包商、各專業施工隊的安全員等。

A安全文明施工領導小組每周召開一次安全例會。由項目安全、保衛負責人牽頭不定期組織安全檢查。各施工單位應接受總包的安全文明檢查,對于出現的問題,及時糾正。各施工單位進場前同總包簽定臨時用電包保責任書,治安消防包保責任書,安全生產包保責任書。

嚴格履行責任書規定義務。各施工單位應認真遵守國家和政府頒發的各項安全生產管理法規條例,遵守我公司制定的各項安全生產、文明施工的規章制度,對各自施工區域的安全、消防、文明施工負完全責任。總包制定的現場規章制度包括:

《施工機械安全管理制度》、《臨時用電安全保護管理制度》、《施工現場文明施工制度》等。

B各施工單位施工人員進場前必須進行安全教育和安全技術措施交底,特殊工種作業必須持特殊工種操作證。對于由于工期緊造成的交叉作業必須在方案中制定安全措施,經批準后方可實施。各施工單位應貫徹落實總包制定的安全檢查制度、安全教育制度。

C各分包施工單位進場前需建立安全管理體系,制定保證措施,對易發生安全事故的用電、防護等設定統一的管理標準,保證各分包單位作業面和工作場地不留安全隱患。

D現場消防管理應貫徹預防為主,防消結合的總體方針,加大監控力度,堅決杜絕火災事故,把火災事故消滅在萌芽狀態。各施工單位應制定制度,保證消防安全;切實執行國家有關消防條例、法規、文件,遵守總包制定的消防制度,接受總包消防安全檢查,按時參加安全例會。各施工單位在進場前應進行消防安全教育,并留有文字記錄;各施工單位進場前應與總包簽定消防包保責任書,否則不得施工。

(5)施工資料

電氣資料的填寫和分類方式按照《北京市建筑安裝工程資料管理規程》資料管理制度、項目電氣資料管理辦法執行,詳細記錄施工中質量的真實情況。電氣資料的管理和運行在專業工程師的統一監控下,實行分級負責制,資料隨施工進度及時整理,填寫內容按工程實際情況分別由工長、質檢員和專業工程師負責填寫,資料填寫完畢后,交資料員負責收集、歸類、報驗和歸檔編號,做到資料特別是質量保證核查資料與施工同步,達到真實、齊全、整潔的標準。

篇2:施工現場電氣安全管理規定

1.為加強施工現場的電氣安全管理,保障職工的人身安全和電氣設備的安全,根據國家有關電氣安全技術規程,結合本市實際情況,特制定本規定。

2.施工現場必須健全電氣安全管理和責任制度,各級動力設備部門負責電氣安全管理,公司和隊均應設一名專職(或兼職)人員負責電氣安全;各級安全部門負責監督檢查;施工現場的各類電工在動力設備部門的指導下,負責管轄范圍內的電氣安全。

3.各單位編制工程施工組織設計(施工方案),必須有專項電氣安全設計,包括輸電線路的走向,固定配電裝置的設置點及其配電容量,大型電氣設備、集中用電設備的平面布置,有針對性的電氣安全技術措施;并嚴格按設計要求安裝。

4.施工現場的電氣設備必須有有效的安全技術措施。

5.電氣線路和設備安裝完工后,由動力設備部門會同安全部門、施工單位進行驗收,合格后方可投入運行。

6.必須經常對現場的電氣線路和設備進行安全檢查。對電氣絕緣、接地接零電阻、漏電保護器等開關是否完好,必須指定專人定期測試。臺汛季節要強化檢查。對查出的問題要編制電氣安全技術措施計劃限期解決。

7.必須按國家的有關規定,對電氣專業人員和職工進行電氣安全技術教育和電氣安全常識教育;新工人的三級入廠教育中必須有一課時以上的電氣安全教育;所有施工人員必須懂得觸電急救知識;未經培訓考核取得合格證書的電工和電氣設備操作人員及其他人員,不準從事電氣安裝、修理和電氣設備的操作工作。

8.施工現場必須建立電氣安全管理制度。

1)凡是觸及或接近帶電體的地方,均應采取絕緣,屏護以及保持安全距離等措施;

2)電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量;

3)所有電氣設備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護;

4)所有的臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關;

5)在十分潮濕的場所或金屬構架等導體性能良好的作業場所,宜使用安全電壓(12V)。

6)有醒目的電氣安全標志。無有效安全技術措施的電氣設備,不準使用。

篇3:施工現場電氣安全管理制度范本

為加強施工現場的電氣安全管理,保障職工的人身安全和電氣設備的安全,根據國家有關電氣安全技術規程,結合本市實際情況,特制定本規定。

1、施工現場必須健全電氣安全管理和責任制度,各級動力設備部門負責電氣安全管理,公司和隊均應設一名專職(或兼職)人員負責電氣安全;各級安全部門負責監督檢查;施工現場的各類電工在動力設備部門的指導下,負責管轄范圍內的電氣安全。

2、各單位編制工程施工組織設計(施工方案),必須有專項電氣安全設計,包括輸電線路的走向,固定配電裝置的設置點及其配電容量,大型電氣設備、集中用電設備的平面布置,有針對性的電氣安全技術措施;并嚴格按設計要求安裝。

3、施工現場的電氣設備必須有有效的安全技術措施。

4、電氣線路和設備安裝完工后,由動力設備部門會同安全部門、施工單位進行驗收,合格后方可投入運行。

5、必須經常對現場的電氣線路和設備進行安全檢查。對電氣絕緣、接地接零阻、漏電保護器等開關是否完好,必須指定專人定期測試。臺汛季節要強化檢查。

對查出的問題要編制電氣安全技術措施計劃限期解決。

6、必須按國家的有關規定,對電氣專業人員和職工進行電氣安全技術教育和電氣安全常識教育;新工人的三級入廠教育中必須有一課時以上的電氣安全教育;

所有施工人員必須懂得觸電急救知識;未經培訓考核取得合格證書的電工和電氣設備操作人員及其他人員,不準從事電氣安裝、修理和電氣設備的操作工作。

7、施工現場必須建立電氣安全管理制度。

1)凡是觸及或接近帶電體的地方,均應采取絕緣,屏護以及保持安全距離等措施;

2)電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量;

3)所有電氣設備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護;

4)所有的臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關;

5)在十分潮濕的場所或金屬構架等導體性能良好的作業場所,宜使用安全電壓(12V)。

6)有醒目的電氣安全標志。無有效安全技術措施的電氣設備,不準使用。

四川省第四建筑工程公司

韋曲街辦拆遷安置樓項目部

2011年5月4日