5A辦公樓工程給排水工程施工工藝

[1、給排水專業(yè)概況

1、給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)豎向分二個(gè)區(qū);低區(qū)為地下二層至地上二層,由市政給水管直供;三層至十三層為高區(qū),由變頻給水泵組供水。管材為鋼復(fù)不銹鋼管,管徑<70螺紋連接,≥70,溝槽連接。

2、生活熱水系統(tǒng)

豎向分二個(gè)區(qū);低區(qū)為地下一層至地上二層,由低區(qū)熱交換器供給;三層至十三層為高區(qū),由高區(qū)熱交換器供給。生活熱水由設(shè)在地下二層的熱力站供給。鋼復(fù)不銹鋼管,管徑<70,螺紋連接,管徑≥70,溝槽連接。

3、直飲水系統(tǒng):豎向分區(qū)在5層經(jīng)可調(diào)式減壓閥減壓后供5層以下使用。管材為薄壁不銹鋼管,卡壓連接。

4、中水系統(tǒng):廢水收集后排至中水處理站進(jìn)行處理回用。中水供水范圍:衛(wèi)生間沖廁。中水管豎向分二個(gè)區(qū):低區(qū)為地下一層至地上二層,由中水給水管經(jīng)減壓閥減壓后供給;三層至十三層為高區(qū),由中水變頻水泵供水。

5、污水排水系統(tǒng):首層及以上污水直接排出室外,地下室污水匯集至集水坑,由潛水泵提升排出室外。機(jī)制鑄鐵排水管,柔性連接。

6、雨水系統(tǒng)內(nèi)排雨水系統(tǒng):經(jīng)雨水斗及雨水管匯集后排至室外雨水管網(wǎng)。管材為熱浸鍍鋅無縫鋼管,管徑≤DN250為溝槽連接。

[2、支吊架制作安裝

1、支架制作要求

管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝,并考慮保溫空間,優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架,以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí),在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。

管道支架切割及鉆孔,采用砂輪切割機(jī)及電鉆,煨制要圓滑均勻,安裝時(shí)要牢固,標(biāo)高一致。

吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上,固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上,不得任意移動。

各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。

在支架上固定管道,采用U型管卡。制作固定管卡時(shí),卡圈必須與管子外徑(保溫管道除外)緊密吻合、擰緊固定螺母后,使管子牢固不動。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作,先按尺寸鋸割下好料,然后夾在臺虎鉗上,用螺絲板套好絲扣,最后煨成U型。

2、支吊架安裝

按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范,測定好吊架的位置和標(biāo)高,找好坡度,將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在樓板上。安裝如下圖。

鋼管支架的最大間距如下:

鋼管管道支架的最大間距

不銹鋼管道支架間距根據(jù)空間布置情況,請?jiān)O(shè)計(jì)院幫助定獨(dú)。

[3、分項(xiàng)工程安裝工藝

1、給水、熱水、中水、壓力排水、雨水管道安裝工藝:

①、安裝工藝流程:

②、作業(yè)條件

立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后,適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均有明確的標(biāo)高線,暗裝豎井管道,應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈,并有防墜落安全措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。

③、給水管道的連接方式

A管道螺紋連接

根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線,按線切管,將斷好的管材按管徑大小分次套絲,70mm以上分3~4次套絲,以保證絲扣不亂絲、不斷絲和絲扣的圓潤性,管螺紋應(yīng)有錐度,松緊要適中,標(biāo)準(zhǔn)以徒手能將管件帶入2~3扣為適合,以保證管道連接嚴(yán)密。

管道螺紋連接時(shí),在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加填料,在螺紋表面涂厚漆,將麻絲纖維從管螺紋的第二扣開始沿螺紋方向順時(shí)針纏繞,然后擰上管件,再用管鉗擰緊。填料纏繞要適當(dāng),不得把厚漆、麻絲從管端擠入管腔,以免堵塞管道。

安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好,不得倒向。安裝后,露出2~3扣螺紋,并清除剩余填料,不得外露油麻,并對外露螺紋進(jìn)行防腐。

B管道法蘭連接

管道與管道采用法蘭連接,或管道與法蘭閥門連接者,必須按照設(shè)計(jì)要求的工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭對接平行,與管道中線垂直,緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣,螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致,且不大于螺桿直徑1/2。襯墊要與管徑同心,不得放偏,襯墊材質(zhì)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求選定。

鍍鋅鋼管采用法蘭盤連接時(shí),所用法蘭盤、螺栓也是鍍鋅件,規(guī)格與管材的規(guī)格相配,法蘭盤應(yīng)滿足系統(tǒng)壓力要求。

C管道焊接

(1)、焊接前要將兩管軸線對中,鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表:

鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)(單位:mm)

管徑

DN(mm)點(diǎn)焊長度

(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)

(處)

80~15015~303

200~30040~504

350~50050~605

(2)、管材壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"V"型;壁厚小于4mm的采用I型坡口,鋼焊件的坡口尺寸如下表:

鋼焊件的坡口尺寸(單位:mm)

厚度T坡口形式間隙C鈍邊P

1~3I型坡口0~1.5──

3~60~2.5──

6~9V型坡口0~20~265~75

9~260~30~355~65

采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口,要求坡口表面整齊、光潔,不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。

(3)、管材與法蘭盤焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi),先點(diǎn)焊2~3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接,法蘭盤應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

(4)、施工關(guān)鍵點(diǎn):

1)、管道對口時(shí)必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面,在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量,管道與管件之間的對口,也要做到外壁平齊。

2)、采用多面焊時(shí),在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。

3)、焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除,每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。

D溝槽連接工藝

(1)、工藝流程:安裝準(zhǔn)備→滾槽→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母

(2)、安裝準(zhǔn)備

1)、料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機(jī)具、安裝腳手架等。

2)、按管路設(shè)計(jì)要求裝好待裝管子的支架、托架。

3)、安裝機(jī)械、器具有開孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架、扳手、游標(biāo)卡尺等

(3)、滾槽:

1)、滾槽機(jī)是在使用溝槽接頭作為管道連接件時(shí),對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動,管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力,從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個(gè)規(guī)定的溝槽。

2)、滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方,避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動而影響壓槽質(zhì)量,如機(jī)器不水平,則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整,直到機(jī)器水平為止。

3)、根據(jù)管子大小制作好管子支架,要求能上下伸縮,且擺放平整,并能通過支腳螺絲調(diào)整水平,管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。

4)、壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓,一般壓制一個(gè)溝槽按如下時(shí)間控制。

5)、根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位,使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí),需重新調(diào)整限位。

6)、壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用,如下表,裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中,如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

(4)、滾槽操作

1)、用切管機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口處若有毛刺,應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整。

2)、將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。

3)、用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架、滾槽機(jī)、鋼管處于水平位置。

4)、將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊,即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90度。如下圖:

Vic-Easy工具把冷成型開滾壓開槽無金屬損失。

槽加工到管道中-保持尺寸。

5)、啟動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂,使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止,停機(jī)。

6)、用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽的深度和寬度等尺寸,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

7)、千斤頂卸荷、取出鋼管。

(5)、開孔機(jī)及其操作

開孔機(jī)是使用于開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具,使用時(shí)將開孔固定于主管上,啟動電源開關(guān),通過環(huán)形鉆鋸在主管上開出所需要的孔。適用于安裝開孔式接頭(機(jī)械三通、機(jī)械四通)。

電源接通后,啟動檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動靈活,是否有異樣的聲音,轉(zhuǎn)速是否適當(dāng),如有要檢查是否有雜物,同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?/p>

根據(jù)需要開孔的管子和安裝的管件,選用正確的開孔鋸。開孔鋸規(guī)格由開孔大小確定。

(6)、檢查管端,管道從末端至開槽的外部,必須無刻痕、凸起,無滾輪印記,保證襯的防漏密封。

(7)、檢查橡膠密封圈是否損傷。

(8)、把橡膠密封圈放在管端上,保證密封圈凸緣不外伸管端,并在其凸緣和外側(cè),均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。

(9)、安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

(10)、連接管端和外殼

(11)、把管端集合在一起,在槽之間對準(zhǔn)橡膠密封圈中心,保證管道中軸線保持一致,橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后用一個(gè)螺母和拆下的螺栓,在接頭螺孔位置,穿上螺栓,并均勻輪換擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓,使螺母容易上緊,保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母,并在角螺栓-墊保持均勻的金屬-金屬接觸,上緊力矩應(yīng)適中,嚴(yán)禁用大扳手上緊小螺栓,以免上緊力過大,螺栓受損傷,保證一個(gè)剛性的結(jié)合。

(12)、開孔安裝機(jī)械三通、四通

1)、安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。

2)、用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處,用水平儀調(diào)整至水平。

3)、啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。

4)、操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下,并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑(以保護(hù)鉆頭)、完成鉆頭在鋼管上開孔。

5)、清理鉆落金屬塊和開孔部位殘?jiān)?孔洞有毛刺,需用砂輪機(jī)打磨光滑。

6)、將機(jī)械三通(機(jī)械四通)置于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通(機(jī)械四通)、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻,緊固螺栓到位。

2、不銹鋼管道安裝工藝

安裝不銹鋼管道應(yīng)注意以下幾點(diǎn),檢查應(yīng)到現(xiàn)場的管材和配件的規(guī)格型號是否和設(shè)計(jì)相符;將管子兩端加功成適宜的破口;鋼管切割只允許用手工鋸或砂輪機(jī)切割;裝配預(yù)制的管道配件要考慮便于焊接,盡量減少固定焊口;不銹鋼管與碳鋼支架接觸處為防止?jié)B碳現(xiàn)象,應(yīng)采用石棉橡膠板進(jìn)行隔絕。

3、排水及中水收集管道安裝工藝

①、工藝流程

管道安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水、通球試驗(yàn)→防結(jié)露保溫→驗(yàn)收。

②、施工方法

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對現(xiàn)場預(yù)留洞大小尺寸是否正確,將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度,以及各預(yù)留管口的方向和中心線,將管段承插口相連。

③、安裝準(zhǔn)備

認(rèn)真熟悉圖紙,參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況核對各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行,管道排列空間是否合理,是否有交叉或排列位置不當(dāng),必要時(shí)與各專業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更,辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋,為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確,將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。

④、管道預(yù)制

為了減少在安裝中的難度,對部分管材可按預(yù)先測繪的草圖下好料,并與管件連接好(承插連接或法蘭連接),編號碼放在平坦的場地。

捻好灰口的預(yù)制管段,對灰口應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),一般可采用濕麻繩纏繞澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤。冬季應(yīng)采取防凍措施,一般常溫24-48小時(shí)方能移動,運(yùn)到現(xiàn)場安裝。

⑤、干管安裝

安裝在管道設(shè)備層或吊頂內(nèi)的機(jī)制鑄鐵排水干管可根據(jù)設(shè)計(jì)要求做托、吊或磚砌墩架設(shè)。安裝托架應(yīng)先搭設(shè)腳手架,將托架或吊卡按設(shè)計(jì)坡度栽好,量準(zhǔn)吊桿尺寸,將預(yù)制好的管道托、吊

牢固,并將立管預(yù)留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預(yù)留管口,按室內(nèi)地平線、坐標(biāo)位置及軸線找好尺寸接至規(guī)定高度,將預(yù)留管口臨時(shí)封堵。吊頂內(nèi)排水干管隱蔽前應(yīng)做閉水試驗(yàn),并辦理隱檢手續(xù)。

⑥、立管安裝

本工程立管采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管法蘭連接。如下圖所示:

根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞位置尺寸是否正確,如擴(kuò)孔時(shí)需斷

篇2:給排水工程安裝施工工藝施工方法

給排水系統(tǒng)工程安裝施工工藝及施工方法

㈠、室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝

施工工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道消毒沖洗。

⑴、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉施工圖紙,根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖,核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。

⑵、管道支架制作安裝:管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工;支吊架的受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

⑶、預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門窗位置等施工草圖,在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工,按管段及分組編號。

⑷、干管安裝:室內(nèi)部分生活給水管及熱水管和熱水回水管,管徑>DN100采用鍍鋅內(nèi)襯不銹鋼管,絲接或法蘭連接;管徑≤DN100時(shí),采用"MAPRESS"不銹鋼管,卡壓連接。連接及安裝工藝按照設(shè)計(jì)圖紙及國標(biāo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑸、立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好地立管按編號分層排開,按順序安裝,對好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露2至3扣,清除麻頭,校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。立管閥門窗安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

⑹、立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼,上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。

⑺、支管安裝:確定支管高度后畫線定位,剔出管槽,將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi),找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處,加好絲堵。

⑻、管道試壓:鋪設(shè)暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。

⑼、管道沖洗:管道在試壓完成后即可做沖洗,沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行,應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

㈡、消火栓給水系統(tǒng)的安裝

施工工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵接合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

⑴、安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉消防主管部門窗審批的設(shè)計(jì)施工圖紙,編制施工方案,進(jìn)行技術(shù)、安全交底。核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置。檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門窗、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(2)、干管安裝:消火栓系統(tǒng)管道室內(nèi)管徑≤DN100時(shí),采用熱浸鍍鋅鋼管,絲接或法蘭連接。管徑>DN150時(shí),采用熱浸鍍鋅無縫鋼管,卡箍連接。

(3)、立管安裝:每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。

(4)、消火栓及支管安裝:消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門窗的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門窗開啟的一側(cè),箱門窗開啟靈活。

(5)、管道試壓:消防管道試壓可分區(qū)、分段進(jìn)行,試壓環(huán)境溫度不得低于5℃。消火栓給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

(6)、管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其他成品。

(7)、消火栓配件安裝:消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速接頭的連接,應(yīng)使用配套卡箍鎖緊。安裝電控按鈕時(shí),應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

(8)、系統(tǒng)通水試調(diào):消防系統(tǒng)通水試調(diào)應(yīng)達(dá)到消防部門窗測試規(guī)定條件,測試最不利點(diǎn)的消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。

㈢、自動噴水滅火系統(tǒng)的安裝

施工工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→消防水泵→干立管安裝→水泵接合器及報(bào)警閥組安裝→支管安裝→分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及沖洗→噴頭、水流指示器安裝→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試。

⑴、施工準(zhǔn)備:施工前,設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。系統(tǒng)組件、管件及其它設(shè)備、材料,能保證正常施工。各施工階段所需材料設(shè)備準(zhǔn)備齊全并應(yīng)能保證連續(xù)施工。

⑵、噴淋泵的安裝同消火栓泵。

⑶、干立管安裝

①、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子,并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物;安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。

②、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

③、管道支架、吊架、防晃支架的安裝,應(yīng)牢固、支架或吊架間距符合下列要求:

公稱直徑(mm)

距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.51112

④、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果;管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。

⑤、當(dāng)管子的公稱直徑大于50mm時(shí),每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)。

⑥、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架,其安裝位置距地面或摟面的距離宜為1.5-1.8m。

⑦、配水干管、配水管應(yīng)作紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。

⑷、報(bào)警閥組及水泵接合器安裝

報(bào)警閥應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置,距地面高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施,環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求,控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置,并使閥門窗工作處于常開狀態(tài)。

水泵接合器安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門窗位置應(yīng)便于操作,接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,接合器應(yīng)裝有泄水閥。

⑸、支管安裝:管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管的位置要協(xié)調(diào)好。向上噴的噴淋頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴淋頭。

⑹、分區(qū)強(qiáng)度試驗(yàn)及管道沖洗

①、將需要試驗(yàn)的分區(qū)與其他地方采用盲板隔離開來,同時(shí)用絲堵將噴嘴所安裝位置臨時(shí)堵上。同時(shí)在分區(qū)最不利點(diǎn)(最低、最高點(diǎn))安裝壓力檢測表。

②、向試壓區(qū)域進(jìn)水,在試水末端排空,同時(shí)檢查其他地方的排空情況。

③、當(dāng)灌水滿時(shí)檢查系統(tǒng)情況、若無泄漏即升壓,當(dāng)升至工作壓力時(shí),應(yīng)停止加壓,全面檢查滲漏情況,若有滲漏要即時(shí)標(biāo)注并泄壓處理完畢后,再重新升至工作壓力,檢查無滲漏,即可升至工作壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘后,目測管網(wǎng)無泄漏、無變形且壓降不大于0.05Mpa為合格。

④、試壓完畢由泄水裝置進(jìn)行放水、并拆除與干管隔離的堵板并恢復(fù)與主管連接。

⑤、管道沖洗:噴淋管道在強(qiáng)度試壓完畢后可啟動水泵連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,一般排放可使用室內(nèi)排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。

⑺、噴頭安裝、水流指示器安裝

①、噴淋頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計(jì)要求。

②、噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

③、噴頭安裝時(shí)不得對噴頭進(jìn)行扳裝、改動,并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。

④、噴淋頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑤、噴淋頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤要貼緊吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

⑥、安裝在易受機(jī)械損傷處的噴淋頭,應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。

⑦、安裝噴淋頭應(yīng)使用特制專用扳手(燈叉型),填料宜采用聚四氟乙烯帶,防止損壞和污染吊頂。

⑧、水流指示器安裝:水流指示器一般安裝在某區(qū)域的分支干管上。必須水平立裝時(shí)傾斜度不宜過大,保證葉片活動靈敏,水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。

⑻、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn),可分段進(jìn)行。

⑼、系統(tǒng)調(diào)試:

①、水源測試:檢查和核實(shí)消防水池的水位高度、容積及儲水量、消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力,并通過移動式消防水泵來做供水試驗(yàn)。

②、消防水泵:以自動或手動方式啟動消防水泵時(shí),消防水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入運(yùn)行,電源切換時(shí),消防泵應(yīng)在1.5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵模擬設(shè)計(jì)啟動條件,穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動,當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí),穩(wěn)壓泵自動停止。

③、報(bào)警閥:濕式報(bào)警在其試水裝置處放水,報(bào)警閥應(yīng)及時(shí)動作,水力警鈴應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號,水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號,壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警,并應(yīng)啟動消防水泵。

④、聯(lián)動試驗(yàn):采用專用測試儀表或其他方式,對火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)輸入模擬信號,火災(zāi)自動報(bào)警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報(bào)警信號,并啟動自動噴水系統(tǒng)。啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。

㈣、熱水供應(yīng)系統(tǒng)施工工藝

施工工藝流程:

預(yù)制加工→預(yù)留預(yù)埋→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。

⑴、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、參照預(yù)留孔洞尺寸及位置圖選定形式,并制作模具,模具材質(zhì)可采用木磚或鐵件。

⑵、在鋼筋綁扎前,按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、鐵件。

⑶、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口及閥門窗位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標(biāo)記,分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工,并按段分組編號。

⑷、對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查,合格后清除管內(nèi)污物。

⑸、安裝立管前應(yīng)先清洗立管甩口處閥門窗的臨時(shí)封堵物,并清凈閥門窗絲扣內(nèi)和預(yù)制管腔內(nèi)的污物泥砂等。按立管編號,從一層閥門窗處往上,逐層安裝給水立管。

⑹、安裝各類用水設(shè)備的短支管時(shí),應(yīng)從熱水橫支管甩頭管尺寸,并記錄在草圖上。根據(jù)量尺記錄選管下料,接至各類用水設(shè)備進(jìn)水口處。栽好必須的管道卡具,封堵臨時(shí)敞口處。

⑺、熱水管道系統(tǒng)按完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑻、保溫:按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

㈤、室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝

施工工藝流程

安裝準(zhǔn)備→支架制安→匯總水平管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn)

⑴、安裝準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底,檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。

⑵、支架制安:安裝前應(yīng)畫出支架安裝草圖,先預(yù)制好支架,刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。

⑶、匯總水平管安裝:安裝通向室外的排水管,穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。

⑷、排水立管安裝:根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸,立管安裝前吊線。排水立管先用線墜確定管中心位置,安裝管卡后敷設(shè)立管。

⑸、排水支管安裝:排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順?biāo)ɑ?5°配件,支管末端可用帶檢查門窗的彎頭代替清掃口,以利于管道疏通維修;排水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象,保證達(dá)到坡度要求。

6、灌水試驗(yàn):將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán),由預(yù)留口處灌水做閉水實(shí)驗(yàn),水位在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不下降為合格,注意檢查各接口。

㈥、衛(wèi)生器具安裝

施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具給水配件安裝→衛(wèi)生器具排水管道安裝。

⑴、小便器安裝:小便器上水管一般要求暗裝,用角閥與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對準(zhǔn)小便器安裝中心線。配管前應(yīng)在墻面上劃出小便器安裝中心線,根據(jù)設(shè)計(jì)高度確定位置,劃出十字線,按小便器中心線打眼、楔入木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器靠在木磚上,不得偏斜。

⑵、大便器安裝:大便器安裝前,應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì),劃出安裝十字線。高位水箱安裝應(yīng)以大便器進(jìn)水口為準(zhǔn),找出中心線并劃線,用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預(yù)埋的木磚上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前,應(yīng)抹一圈厚度為3.5mm麻灰,兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈,外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。

⑶、洗臉盆安裝:根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線,將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。洗臉盆下有地漏時(shí),排水短管的下端,應(yīng)距地漏不小于100mm。

㈦、室外給水管網(wǎng)施工工藝

工藝流程:

安裝準(zhǔn)備→管溝驗(yàn)收→管

道清理→支墩設(shè)置→管道及附件鋪設(shè)就位→管道連接→試壓、沖洗、消毒→管道定位→管道防腐。

⑴、管道安裝一般要求:管道不得敷設(shè)在凍土上。管道應(yīng)由下游向上游依次安裝,承插口立即管道的承口朝向水流方向,插口順?biāo)较虬惭b。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí),應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉,防止雜物進(jìn)入。

⑵、管道的連接

熱鍍鋅鋼管、焊接鋼管、無縫鋼管的連接適合采用絲接和焊接;硬塑料管及鑄鐵管道的連接適合采用膠圈接口連接。

⑶、管道的敷設(shè)

①、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填土上。

②、敷設(shè)管道時(shí),可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底。

③、管道下管時(shí),下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇應(yīng)根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機(jī)械設(shè)備等條件確定。

④、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處,便于操作要挖槽作坑。

⑷、閥門窗的安裝:井室內(nèi)的閥門窗安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門窗要有支托裝置。閥門窗法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊。

⑸、管道水壓試驗(yàn)及消毒

①、水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行,水壓試驗(yàn)必須在連接安裝24h后進(jìn)行。

②、管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí),在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

③、水壓試驗(yàn)的彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級,最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍,表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。

㈧、室外排水管網(wǎng)施工工藝

工藝流程:

下管前管材檢驗(yàn)→檢查管底標(biāo)高和管基強(qiáng)度→檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索→下管→接口→閉水實(shí)驗(yàn)。