灌注樁及后壓漿施工工藝技術(shù)要求

本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說明要求進(jìn)行。

1、施工準(zhǔn)備

本樁基工程為濕作業(yè)工藝,為防止坑內(nèi)作業(yè)受降雨及地表水的影響,要采取常規(guī)雨期施工的措施,總包方現(xiàn)場應(yīng)布置排水溝、集水井及抽水設(shè)備,以便及時(shí)外排集水。

1.1施工放線

根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn),首先由專職測量人員進(jìn)行放線工作,放線結(jié)束后會同總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線,認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。

1.2埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右,長度0.8~1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直;埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上,周圍需用黏性土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。

1.3鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位時(shí),要做到機(jī)座平穩(wěn),轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點(diǎn)一線",即天車中心,回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

1.4挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求,鉆機(jī)施工前需挖設(shè)儲漿池以備鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁使用。本次工程樁樁長基本相同,總包方要求不得在現(xiàn)場開挖動土,因此統(tǒng)一考慮≥10m3的地面儲漿池。

1.5對設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底,對施工進(jìn)行安全交底。

2、鉆進(jìn)成孔

2.1鉆頭

土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

2.2循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿:比重≤1.10;排出孔口泥漿:比重≤1.20。

2.3鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)

(1)鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確,鉆桿要求垂直,在施工中不發(fā)生傾斜、移動,經(jīng)檢測無誤后方可開鉆。

(2)開始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn),當(dāng)鉆頭正常工作后,逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。

(3)鉆進(jìn)過程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況,根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度。

(4)鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí),應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度;必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿,提高凈水壓力,以抑制繼續(xù)塌孔。

(5)及時(shí)清理孔口排渣,避免泥漿漫流,做到文明施工。

2.4及時(shí)換漿和排渣,保證泥漿凈化

為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定,必須及時(shí)換漿和排渣,確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。

2.5清孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺,以比重較低(1.05~1.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。

3終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收

3.1終孔驗(yàn)收

當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆。樁孔終孔后,由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理,對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。

3.2樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)樁徑允許偏差:≤-50mm;

(2)垂直度允許偏差:1%;

(3)孔底沉渣:≤100mm;

(4)樁位水平偏差:單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6,且不大于100mm;條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4,且不大于150mm;

4鋼筋籠制作與吊放

4.1鋼筋籠的制作方法要求

(1)鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下,按圖紙技術(shù)要求制作。

(2)進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求,并附有廠家的材質(zhì)證明,現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。

(3)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行,允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

(4)主筋配筋時(shí),滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯(cuò)開焊制,斷面間距不小于1m。

(5)搭接焊及幫條焊的鋼筋,焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。

(6)主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接,箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。

(7)保護(hù)層墊塊,每籠不少于3組,每組不少于3塊。

(8)籠子成型后,經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

4.2根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-94),鋼筋籠制作允許偏差如下:

(1)主筋間距:±10mm;

(2)螺旋筋螺距:±20mm;

(3)鋼筋籠直徑:±10mm;

(4)鋼筋籠長度:±100mm;

(5)主筋保護(hù)層:±20mm。

4.3鋼筋籠的吊放

(1)鋼筋籠吊放時(shí)值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場,并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

(2)鋼筋籠較長時(shí)用吊車整體起吊入孔,應(yīng)保證平直起吊。

(3)籠子吊離地面后,利用重心偏移原理,通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制,實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊,以便入孔。

(4)各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng),防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。

(5)吊放鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔,遇阻礙要查明原因,進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行下放。

(6)入孔后,由墊塊及通過插桿定位。

5混凝土澆灌

(1)工程采用商品混凝土,高層塔樓及裙房工程樁混凝土強(qiáng)度等級均為C35,按水下混凝土灌注的規(guī)范要求,委托監(jiān)理認(rèn)可的達(dá)標(biāo)混凝土攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸,混凝土坍落度控制在180~220mm,砂率在40%~45%。

(2)灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈,連接堅(jiān)固,不漏漿。

(3)灌前必須放好球膽及蓋板。

(4)初灌量保證在1.0m3以上,并保證初灌埋管深度不小于0.80m。

(5)初灌時(shí),導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30~0.50m之內(nèi)。

(6)灌注過程中,導(dǎo)管埋深2~6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。

(7)灌注連續(xù)不斷,徐徐灌入,并在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌完一樁。

(8)灌前控制好孔底情況,灌注過程中控制好埋管深度,灌注將要結(jié)束時(shí),控制好最后一次混凝土灌量,超灌浮漿層厚度≥1.0m。

(9)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊,每施工工作日制作一組試塊,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,送一級試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

(10)水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。

6基樁后壓漿

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\相應(yīng)位置設(shè)置壓漿閥。壓漿導(dǎo)管之間用管箍連接,壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊,避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔底。

(2)灌注樁身混凝土2天后即可進(jìn)行樁側(cè)、樁端壓漿,壓漿順序一般為先樁側(cè)后樁端,具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場成孔灌注情況進(jìn)行調(diào)整。

(3)壓漿水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥,水泥漿的水灰比為0.5~0.6。

7空孔回填

基樁后壓漿結(jié)束后,空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填,或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。

8泥漿外運(yùn)

泥漿使用發(fā)現(xiàn)過多沉淀,稠度過大,應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場,不準(zhǔn)現(xiàn)場隨意排放,以免造成泥漿污染,道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車組織外運(yùn)。

9樁頭剔鑿

樁頭剔鑿分兩步進(jìn)行。第一步,在混凝土成樁后24h內(nèi)用撈勺將浮漿清理至樁頂標(biāo)高以上約100mm位置;第二步,待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時(shí)進(jìn)行樁間土方挖運(yùn),并清理樁頭混凝土到樁頂標(biāo)高位置。

10冬期施工

本工程施工后期鄰近冬季,視氣溫情況變化應(yīng)考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過程中加入適量防凍劑,商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5℃,成型后孔口及時(shí)覆蓋進(jìn)行保溫。

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時(shí))的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長l≤8m時(shí)，樁身直徑(不含護(hù)壁，下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m

　　3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強(qiáng)度等級應(yīng)不低于c15，護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時(shí)，宜在每樁或每柱位處鉆一個(gè)勘探鉆孔，鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

　　7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜，并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視，并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

　　11.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品•等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)應(yīng)配備自動卡緊保險(xiǎn)裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鐵鏈無損、有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險(xiǎn)繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機(jī)動車輛通行時(shí)，應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。

　　15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí).每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行有毒氣體的檢測，確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后，方可下孔作業(yè)。

　　16.每天開工前，應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^lom時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內(nèi)。

　　18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求：

　　(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火;

　　(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

　　(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時(shí)，每挖深05-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

　　(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

　　(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時(shí).孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內(nèi)鑿巖時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個(gè)人防護(hù);

　　(8)如在孔內(nèi)爆破，孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時(shí)，孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

　　19.口配合人員應(yīng)集中精力，密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況，并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作，不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時(shí)，嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

　　20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規(guī)定

1、鉆孔機(jī)械就位后,應(yīng)對鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查,鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固,鉆架應(yīng)加設(shè)纜風(fēng)繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當(dāng),鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí),繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應(yīng)在起重機(jī)鋼繩上打一深度標(biāo)記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經(jīng)常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經(jīng)磨損應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)。

5、檢查機(jī)械時(shí),應(yīng)在孔口搭設(shè)臨時(shí)腳手板,謹(jǐn)防墜落孔內(nèi)。

6、器械落入孔內(nèi)時(shí),應(yīng)使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴(yán)禁人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。