鉆孔灌注樁施工方案和技術措施

(1)施工工藝:

施工準備

驗灰線→測量放線、定樁位

鉆機.泥漿泵等設備安裝調試→埋護筒、復樁位←挖孔穿過雜填土

鉆機就位、調垂直度←校正樁位

造孔←泥漿排放、外運

終孔鑒定、清孔

驗收.簽證

鋼筋籠制作(格構柱)→吊放鋼筋籠(格構柱)

第二次清孔

商品砼→灌注砼、拆導管←控制導管埋深

終灌、拆護筒←測認樁砼頂標高

鉆機移位

回填孔口

(2)施工方法

1.樁位定位

采用極坐標法及直角坐標法測設樁位中心,并以木樁固定,木樁頂部釘小鐵釘,用墨線十字引出于護筒范圍外。

當孔口護筒安放完畢及鉆機就位以后,再次以十字線復測樁位,并保持樁位準確。

2.護筒埋設

工程樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填松散物,防止孔口塌陷的必要措施,也是樁位、標高控制的基準點,因此每根樁施工前必須埋設護筒。

根據測設的樁中心埋設護筒,護筒采用2mm厚的鋼板卷制,長度不小于2m,護筒內徑大于樁徑100mm,埋置深度1.2-1.4m以上以隔離雜填土,四周以粘土回填夯實,避免孔口坍塌,護筒埋設好后進行復測,護筒允許偏差50mm。

3.鉆機就位開鉆,調垂直度

鉆機就位時,轉盤中心對準護筒中心標志,偏差小于10mm,用水平尺校對轉盤水平,并做到天車中心,轉盤中心與樁位中心(三心)成一垂線,就位對中后開鉆。

4.泥漿護壁

鉆孔時,泥漿比重必須視土層的性質而決定,務必達到護壁的效果良好、浮渣能力強。泥漿的比重應控制在1.1~1.2之間,泥漿稠度過大會影響鉆進速度,而泥漿過稀則不利于護壁和排渣。排出泥漿的比重應控制在1.2~1.4左右;當穿過容易坍孔的土層時,排出泥漿的比重可增大至1.3~1.5。

樁孔內泥漿液面的標高必須保持高出地下水位1米以上,在受水位漲落影響時,泥漿面應高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪,且在任何情況下均應高出孔壁穩定界面之上。

本工程利用原土造漿基本能夠滿足孔內固壁要求,但在開工前需制備適量優質泥漿,以利開孔,可采用場外運進優質泥漿造孔或人工造漿。

人造泥漿的制備。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。膨潤土分散在水中,其片狀顆粒表面帶負電荷,當水中有膨潤土達到一定含量時,則顆粒之間的電鍵使分散體系形成一種網狀結構,膨潤土的土水溶液呈固體狀態,該固體狀態溶液一經觸動,顆粒間的電鍵即遭破壞,就變為流動狀態,如外界觸動停止,則該溶液又恢復為類固體狀態。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。對于特殊情形,人工制備泥漿需要添加摻合劑,以調整泥漿比重及粘度等,摻合劑包括加重劑、增粘劑、分散劑、堵漏劑等。

必要時還應測定泥漿的pH值,因為當泥漿的pH值大于11時,泥漿會產生分層現象,使泥漿失去護壁作用。

在試成樁鉆進過程中,每鉆進10m至少測試泥漿三大指標一次,以了解掌握地層情況和泥漿的性能指標,始終使泥漿指標符合設計與規范要求。

5.鉆孔

鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭,鉆頭直徑同設計樁徑。

施工中應根據地層情況,合理選擇鉆進參數,一般開孔宜輕壓慢轉,以調整泥漿濃度并保證垂直鉆孔,正常鉆進在粘土中時鉆進速度控制在8m/h以內,臨近終孔前放慢鉆進速度以便及時排出鉆屑,減少孔內沉渣。

根據地質報告所示,本工程受壓樁需鉆進0.8~1.2米深度的卵石層,根據現場實際施工情況,若出現鉆進困難等現象成孔可采用反循環造孔工藝。

6.清孔

鉆孔結束后對孔底進行清理是保證砼灌注樁質量的一道非常重要的工序,本工程采取成孔后和砼開澆前二次清孔。

第一次清孔-換漿清孔

終孔后將鉆桿提起10~20cm回旋,利用鉆桿內孔進漿進行正循環清孔,一面對孔底進行換漿排碴,一面排除廢漿,直至孔底淤積厚度滿足設計要求,一次清孔泥漿指標為:比重1.15~1.20,粘度18~20秒,含砂量≤6%。

第二次清孔---開澆前清孔:

當鋼筋籠、導管安放完畢,再次進行清孔,直到沉碴淤積厚度滿足設計要求,澆注混凝土前,孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。清孔完成后,應保持水頭高度,驗收待澆,等待灌注時間不大于30分鐘。

7.鋼筋籠制作安裝

鋼筋選用具有質量保證書,并通過抽樣復檢合格的鋼筋。

鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作,并對鋼筋搭接焊質量抽樣送檢,抽樣數量為每300個焊接接頭一組試驗。

鋼筋籠在固定加工場焊接成型,做到成型主筋直,制作誤差小,箍筋圓,直觀效果好。

鋼筋籠的制作偏差范圍如下:

主筋間距:±10mm,箍筋間距±20mm

鋼籠長度:±100mm,鋼籠直徑:±10mm

焊接長度:單面焊10d。

鋼筋籠采取分段制作,利用吊機或鉆機分段起吊、在孔口焊接的方法進行安裝。

鋼筋籠的分段長度由吊機或鉆機起吊高度和鋼筋原料長度確定。制作時同一截面內主筋接頭的截面積不超過主筋總截面積的50%,錯開距離須大于35d,且不小于500mm。

鋼筋保護層按圖紙要求設置,本工程中保護層為5cm,采用在鋼筋籠上設置3Φ100×50砂漿滾輪預制塊,每3m一組成120度對稱設置。鉆機起吊時,應避免吊鉤直接吊在箍筋上。

鋼筋籠每節焊接完成后須經質檢驗收和監理認可。

8.混凝土澆注

a.澆注前準備工作

①二次清孔開始,就要做好澆注砼的一切準備工作(隔水栓及相關人員到場等)。

②清孔結束經驗收合格卸去清孔器具,裝好儲料斗,設置隔水栓,砼送到孔口料斗內,連續進料。

b.導管

①澆注用導管在全面使用前,應進行一次密閉承壓試驗,試驗壓力為0.6-1.0MPa,要求穩定30分鐘不漏水。

②導管的下放和拆卸應有專人負責,使用前檢查管內是否有殘積物,使用后將導管清洗干凈,并在指定位置堆放整齊。

c.水下砼灌注

①根據不同的孔深配置導管長度,下放導管時,應先放到孔底,復測一下孔深后再提管30~50cm待澆;

>②砼采用商品砼運輸車直接送至孔口下料,初灌時要保證有足夠的初灌量,隨后連續不斷地下料,以使導管一次埋深2.0m以上。

③澆注過程中,專職質檢員測量孔內砼面的上升情況,控制導管在砼里的埋深在2~6m之間,防止拔空與埋管,導管要勤提勤拆,一次提管拆管不得超過6m,終澆時多點測量砼面高程,保證砼超灌長度及樁頂質量。

④砼應具有良好的和易性,流動性,坍落度應控制在16~22cm,不符合質量要求的砼不得澆入樁孔內;

⑤導管埋入砼內的正常深度為2~6m,為確保鉆孔樁頂部質量,一方面清孔時盡量降低泥漿比重,另一方面經常檢測砼灌注的上升速度,準確地掌握上升數據并及時拔管,同時應合理地控制砼最后一次灌入量。

9.樁頂保護

施工時要確保鉆孔灌注樁樁頂質量,澆注混凝土時隨時測量混凝土上升速度,準確掌握混凝土上升數據,確保樁頂超灌長度滿足設計及規范要求,空灌部分采用碎石或黃沙回填,以確保樁頂質量和施工場地安全,以防人員、設備掉入孔中。

10.試塊制作及養護

根據規范要求,每根樁制作一組試塊,現場隨機對混凝土的出料取樣,每樁一組,采用150×150×150標準試模,按規定要求制作。

試塊要求表面平整,無蜂窩,無缺棱掉角現象,試塊拆模后放入水中進行養護,并定期送試驗室做抗壓強度試驗,并及時做好試驗報告的統計評定工作。

(3)技術要求:

a.鉆孔灌注樁砼強度等級為C25,粗骨料料徑不大于40

篇2:人工挖孔灌注樁施工安全交底

　　1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁，下同)適用于工程地質和水文地質條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術和安全措施，不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質土層中進行挖孔樁施工。

　　2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當樁長l≤8m時，樁身直徑(不含護壁，下同)不應小于0.8m;當樁長為8m

　　3.挖孔樁護壁混凝士強度等級應不低于c15，護壁每節高度視土質情況而定，一般可用o.3～1m。

　　4.在巖溶地區或風化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時，宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔，鉆孔深度一般應達到挖孔樁孔底以下3倍樁徑，以判別該深度范圍內的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

　　5.場地鄰近的建(構)筑物，施工前應會同有關單位和業主進行詳細檢查，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況紀錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應事先采取加固措施。

　　6.場地及四周應設置排水溝、集水井，并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現場的出土路線應暢通。

　　7.從事挖孔樁作業的工人咀健壯男性青年為宜，并需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入施工現場。

　　8.在施工圖會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。

　　9.為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。

　　10.孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。

　　11.施工現場所有設備、設、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品•等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。

　　使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑滑，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力

　　12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。

　　13.樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建(構)筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。

　　14.挖出的土石方應及時運走，孔口四周2m范圍內不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時，應作出預防措施和暫停孔內作業，以防擠壓塌孔。

　　15.當樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應用氣體檢測儀進行有毒氣體的檢測，確認孔內氣體正常后，方可下孔作業。

　　16.每天開工前，應將孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送風5rain，使孔內混濁空氣排出，才準下人。孔深超過lom時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25l/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。

　　17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地表面200mm左右，以防雜物滾人孔內。

　　18.樁孔內的作業人員要遵守下列要求：

　　(1)作業人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

　　(2)嚴禁酒后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底使用明火;

　　(3)作業人員每工作4h應輪換一次;

　　(4)開挖復雜的土層結構時，每挖深05-1m應用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后，方可繼續進行挖掘;

　　(5)認真留意孔內一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離;

　　(6)當樁孔挖至5m以下時，應在孔底面以上3.0m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網做成;在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊;

　　(7)孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人防護;

　　(8)如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時，孔口應加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。

　　19.口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法。嚴防孔口的物件落入樁孔內。

　　20.施工現場的一切電源、電路的安裴和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

　　21.在灌注樁身混凝土時，相鄰lom范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　22.暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加o.8～lm高的圍欄圍蔽。

　　23.現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理,待消除隱患后再行作業。

篇3:鉆孔灌注樁施工安全規定

1、鉆孔機械就位后,應對鉆機及配套設備進行全面檢查,鉆機安設必須平穩、牢固,鉆架應加設纜風繩。

2、沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時,繩卡數量應與鋼絲繩直徑相匹配。

3、沖擊過程中,應在起重機鋼繩上打一深度標記,以便把握鋼絲繩松馳適度。

4、使用鉆架起吊時,應經常檢查架子、天梁、滑車、鋼絲繩情況是否良好;經常檢查沖擊器的磨損情況,錘腳已經磨損應及時焊補。

5、檢查機械時,應在孔口搭設臨時腳手板,謹防墜落孔內。

6、器械落入孔內時,應使用鉤繩等工具打撈,在沒有可靠的防坍塌和淹溺措施的情況下,嚴禁人員進入孔內作業。