高層住宅群工程主要施工技術措施

一、土方工程

1)基坑挖土方時嚴格控制基底標高,機械開挖留300MM土方用人工開挖,以防止擾動基底土層。土方挖掘時如發現土質與鉆勘資料異樣情況應做好詳細記錄,并及時通知甲方和設計院。

2)土方開挖過程中要做好降水排水工作。

3)土方開挖過程中要隨時注意基坑四周的穩定。

二、混凝土墊層

混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高,做好灰餅或每隔4M釘好標高樁,確保墊層達到設計標高。墊層混凝土用平板振動機來回拖震,并配專人整平打實用木蟹抹面。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數。

三、模板工程

1.實行模板放樣制度

模板安裝前,充分熟悉圖紙、圖紙會審紀要、修改聯系單,與翻樣人員繪制放樣大圖,將問題消滅在室內翻樣過程中,確保下發施工班組的操作圖不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題,同時避免施工班組翻用多張圖紙,發生理解性錯誤的可能。

2.確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夾板,鋼管箍固定,與滿堂腳手架連接,進行清掃、清洗,再封閉支撐工作。

3.確保斷面尺寸、標高正確無誤。

柱、梁、板只要認真執行本施工組織設計、施工設計方案加強監督驗收,確保其斷面尺寸和標高。

4.做好工種配合,驗收和監護工作,杜絕質量偏差。

模板安裝應與鋼筋綁扎、水、電、設備安裝等其它工種密切配合。對預埋管和預埋件必須做到數量、位置正確,固定牢固。模板安裝完畢后,須進行標高抄平,軸線復核,觀砌和施工員把關驗收,初驗合格后再請甲方驗收,驗收合格簽證后方可進行下道工序施工。澆搗混凝土時要指派專人負責守模,發現移位、炸模、下沉、漏漿、支撐松動等情況應及時采取有效處理措施,確保工程質量。

四、鋼筋工程

1)本工程使用鋼筋為“I”、“II”、“Ⅲ”級建筑用鋼筋。其品種和質量必須符合有關規定。焊條的牌號、性能必須符合設計要求和《低碳鋼及低合金高強度焊條》(GB981-76)的規定。不使用進口鋼材,全部鋼筋均在現場加工制作。Φ18以上的鋼筋凡能電弧焊接的盡量采用電弧焊接。不同規格、批號的鋼筋均要有出廠質量證明書和試驗報告。

2)鋼筋表面上的污垢、油污、鐵銹必須全部清除干凈。

3)鋼筋冷拉嚴格控制冷拉速度和冷拉率,I級鋼筋冷拉率控制在40%以內。

4)鋼筋正式焊接前,應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊,并對試焊品試樣測試,試驗合格符合要求后,方可正式成批焊接。焊工必須有上崗等級證書。

5)鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢,每一批點要擰轉二圈半。

6)梁柱中的箍筋應與鋼筋相互垂直,箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。

7)鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結構設計要求和施工驗收規范的規定。

8)柱、墻預留插筋位置必須正確。鋼筋間距保持均勻。S鉤拉筋按設計要求設置。柱插筋與板面水平鋼筋相交處箍筋與板筋同樣電焊牢。

9)鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后,必須嚴格履行隱蔽工作驗收手續。對鋼筋級別、直徑、根數和間距是否符合設計要求,綁扎或焊接是否符合規范規定進行認真驗收,第一道由班組自驗,第二道項目部檢查,第三道通知甲方驗收,經驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽。

10)混凝土保護層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊胡塞,也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

五、混凝土工程

1)混凝土采用商品砼,分不同情況、不同部位對操作班組進行技術交底。

2)混凝土澆搗:結構澆搗先柱、后梁板。梁板連續澆搗一次性完成,中間吃飯時間不超過40分鐘。澆搗墻柱時,分層(50CM內)振搗密實。

3)混凝土施工縫:樓板施工縫,留在結構受剪力較小的部位。施工縫處繼續澆搗時應遵守以下規定:

a.已澆的混凝土,其抗壓強度大于1.2Mpa。

b.在已硬化的混凝土表面上,應清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,不得積水。

c.在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿。

4)混凝土應仔細搗實,使新老混凝土緊密結合。

5)砂、石含泥量超過規定時一定要沖洗。

6)混凝土組成材料配合比,應按試驗室所提供的數據采用。用材變化時要及時做試驗配合比:砂、石含水量變化時,要根據實際情況及時調整。各種材料要準確稱量,不得用體積比換算。計量誤差嚴格控制在允許范圍內。

7)為防止坍落度變化和水泥流失,運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。并在使用中經常清除混凝土殘渣硬塊。

8)混凝土澆搗前必須清除模板內的雜物、鋼模表面每次周轉使用支模前要上好脫模油。采用振動搗實混凝土,每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面浮漿和不再沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器,應避免與鋼筋直接接觸。

9)混凝土養護:為保證混凝土質量,必須認真做好養護工作,當混凝土終凝后,硬化前,開始進行灑水養護,注意水流不能直接沖澆混凝土面,應使水流呈霧狀噴灑。當混凝土強度達到1.2Mpa時,鋪一層草包,定時在草包上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。在混凝土強度未達到1.2Mpa前,人不能在混凝土上踐踏。澆水養護夏天不能少于14天,冬天不能少于7天,頂板拆模時,混凝土強度必須達到設計標號的75%,拆模時,應注意不損壞混凝土面。

10)澆搗混凝土過程中,必須按規范要求,根據每臺班組和數量認真做好混凝土試塊。混凝土試塊須現場隨機取樣,不吃小灶,標準養護。

11)混凝土質量通病與防治措施

質量表現

原因分析

防治措施

蜂窩麻面

1、模板漏漿;

2、布料不均;

3、高落差下料;

4、氣泡;

5、局部積水和砂漿堆積。

模板拼縫必須嚴密,木模在澆筑前應灑水濕透。鋼模在拼縫處應貼膠條密封;

合理組織操作人員,確保布料均勻;

布料死角區采用人工二次倒運,嚴禁振搗棒趕料攤平混凝土;

認真限制落料高度,要在適當高度預留下料和振搗口。

炸模及支模系統失穩

泵送大坍落度混凝土,澆筑速度快,如模板剛度不夠,支模不牢,會出現鼓肚,變形爆開等事故。

應采取分層澆筑,嚴禁集中澆筑;

根據澆筑計劃,必須突擊施工,應預先加固模板;

輸送管道嚴禁靠近支模,防止泵管脈沖振動造成支架倒塌;

豎向模板應作側壓力計算,確保模板和支模的安全度。

混凝土質量波動

混凝土計量不準確;

商品砼施工現場任意加水;

在澆筑柱、墻、梁時在模板上殘留很多混凝土未清理;

泵送開始和結束時壓力水或壓力砂積存在泵管中。

加強混凝土的計量工作;

加強混凝土施工各個環節的管理;

做到坍落度波動范圍小于2cm;

現場嚴禁對混凝土隨便加水;

對殘存的混凝土,不準放入新澆筑的混凝土中。

混凝土接搓不良

模板湛漏漿,造成新舊混凝土接搓爛脖子;

在混凝土澆筑前混凝土面清理不干凈;

在混凝土澆筑前沒做好套漿工作;

輸送管道堵塞時間過長,造成混凝土冷接頭。

新舊混凝土處模板要求支承牢固,接合嚴密;

在上層混凝土澆筑前要用鐵刷子和高壓水清洗接縫,清除表面松動的石子等;

在清理完后加與混凝土同配比的砂漿;

從配合比、配管、操作技術和管理上找泵管堵塞原因,研究改進措施;

控制混凝土澆筑時間,可摻入緩凝劑,延長初凝時間。

碰動鋼筋和埋件,造成移位

混凝土施工人員踩踏鋼筋和埋件。

設備管支架和鋪設臨時馬路,預防腳步踩踏和鋼筋位移。

預留孔洞坍陷變形

泵送混凝土坍落度大;

摻過量緩凝劑和粉煤灰,混凝土早期強度底。

合理控制拆模時間;

應根據混凝土試驗強度要求拆模。

裂縫

泵送混凝土坍落度大,水泥用量和用水量多,易產生收縮裂縫;

混凝土溫度裂縫。

控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度,注意加強混凝土早期養護;

底板等大面積混凝土應嚴格控制混凝土內部與表面、表面與環境的溫度差均小于25°C。

控制混凝土入模溫度,加強保溫養護,控制降溫速度。

一、砌體工程

1)所有的磚均要求在試驗室內進行復試,必須符合設計強度的要求,同時磚應具備出廠合格證。

2)攪拌水泥砂漿時,先將砂及水泥投入,干拌均勻后,再加入水攪拌均勻。攪拌水泥混合砂漿時,先將砂和水泥投入,干拌均勻后,再投入石灰膏加水攪拌均勻。

3)砌筑墻體時,將砌筑部位清理干凈,放出墻身中心線及邊線,同時將準備的磚進行澆水濕潤。

4)轉角處和交接處同時砌筑,不能同時砌筑時必須留置臨時間斷處砌成斜槎,斜槎長度不小于斜槎的高度。

5)木磚應刷防腐劑,墻體拉結筋及預埋件應符合設計要求。

6)砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3小時內用完,水泥混合砂漿必須在4小時內用完,不得使用過夜砂漿。砂漿的配合比由試驗室提供。

7)隔墻與填充墻的頂面與上層結構的接觸處,宜用側磚或立磚斜砌擠緊。

8)每日砌筑高度不超過1.8M。

9)磚墻相鄰施工段的高度差,不得超過一個樓層的高度,也不宜大于4M。

10)施工段的分段位置宜設在變形或門窗洞口處。

11)雨天施工應防止雨水沖刷砂漿,砂漿的稠度應適當減小,每日砌筑高度不宜超過1.2M,應覆蓋砌體表面。

二、樓地面工程

1.細石混凝土樓面

1)室內門框和樓地面預埋件等項目均應施工完畢并辦好檢查手續。

2)各種立管和套管、孔洞周邊位置應用細石混凝土灌密實。

3)混凝土稠度應為干硬性,手捏成團,能拍出漿為準,并采用人工振搗,液筒應交叉滾壓3-5遍,至表面泛漿為止。面層應隨打隨抹,撒1:1干水泥砂漿壓實抹光。

4)為使地面平整,地面四周應做好灰餅。大房間應相距1.5M至2M增加沖筋。

5)面層與基層結合必須牢固,無空鼓、無裂紋,表面明顯脫皮起砂現象,表面平整,不倒泛水,無滲漏、無積水。

6)地面壓光后24小時,上鋪鋸末養護,并保持濕潤。養護時間不少于15天,養護期間不允許壓重物和碰撞。

2.地磚、花崗巖地面

1)地磚的抗壓、抗折強度及規格尺寸要符合設計要求,顏色一致,表面平整,無凹凸和翹曲。

2)地磚在使用前一天用水浸泡,對殘次品不合格的地方進行挑剔。

3)現澆板基層面的砂漿污物等必須用水沖洗干凈,如基層有油污就用10%的火堿水刷洗,干凈后,用清水沖掃其上的堿液。

4)在清理好的基礎上,澆水濕潤并撒水泥套漿,沖筋,用1:4水泥砂漿找平養護24小時后找規矩、彈線、鋪磚。

5)地磚要求板塊面層表面清潔,色澤一致,接縫均勻,周邊順直,板塊無裂紋,掉角和缺楞現象。有排除液體要求的南面,坡度符合設計要求,不倒泛水,無積水。與地漏(管道)結合處嚴密牢固,無滲漏。地磚粘貼必須絕對避免空鼓及黑邊現象,做到接縫平整結合牢固。

三、內墻抹灰

內墻為混合砂漿抹灰,必須做到以下幾點:

1)抹成前必須經過有關部門進行結構工程驗收,合格后方可進行抹灰施工。

2)內粉刷開始前,必須對基層清除干凈并提前一天灑水濕潤。墻壁面在粉刷前要做好灰餅沖筋,沖筋間距視房間墻面大小控制在1.5m左右。抹灰層要分層糙平,每遍厚度管制在5-7mm厚度。適當掌握前后層抹灰間歇時間。混合砂解剖學抹灰層,就待前一層抹面凝固后,方可涂抹后一道。

3)墻面陰角應用陰角尺通直,墻面陽角用陽角器通直,門窗框角應做護角。

4)各層抹灰之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固,無脫層。面層無爆灰和裂縫等缺陷。表面光滑,接槎平整,線角順直。門窗框與墻體間的縫隙填塞密實,表面平整,楞角整齊。當底灰抹平后,應即派專人先后預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm左右范圍內的砂漿清理干凈,改用1:1:4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或標筋高2MM)。

四、門窗工程

1.門窗工程施工順序

門窗施工順序隨主體及內抹灰完成的順序。

2.門窗工程施工方法

1)木門安裝

木門制作質量必須符合國家驗收規范,工地對進場木門進行驗收,并出具出廠合格證,驗收合格方可使用,驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。

a.施工工藝流程

彈線→基層處理→門框、貼臉安裝→門扇安裝→小五金安裝→飾面油漆→成品保護→分項驗收。

b.操作工藝

彈線:安裝時應根據門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向,在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高,以墻上彈出的水平線為依據,為保證相鄰門框的順平和墻面交圈,應在墻上拉小線找平,找直。并用水平尺將線引入洞內,作為立框時的標高,再用線墜校正吊直。

門框安裝:本工程采用先砌墻后立框的方法,安裝門框時,應先檢查預留洞尺寸,修整木磚面和門窗框預留洞,符合要求后再安裝;在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后,用園釘或螺栓將門框固定在木磚上(木磚每邊不少于三塊,其間距不大于1.2m)。門框安裝應突出墻面,放出粉刷層厚度,立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位,加釘木條或其它保護材料,以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿,門框與墻面的空隙,每邊應控制在10~20mm左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。

門扇安裝:安裝時要根據設計要求,確定門的開啟方向及小五金的型號和安裝位置;安裝上部的合頁時,其頂邊要在框邊以下125mm處,下部合頁的底邊應在完工地面以上250mm處,中部合頁處于上下合頁中間處。對運動件進行潤滑,以保證正常和正確運作。

門鎖安裝:按照設計要求的安裝高度,根據門鎖的安裝要求在現場用開孔器開孔安裝。安裝時要小心,注意不要劃破門扇飾面。

c.成品保護措施

木門及門框等木制品放置在干燥的地方,下部用木方墊起,上部用塑料布覆蓋,以防止木材受潮變形,影響施工質量。

木門框安裝完畢,應用廢舊層板進行保護,避免磕碰飾面。木門油漆施工前應對五金用紙膠帶進行保護,門鎖用塑料布捆綁保護。

d.質量要求

木門扇及五金安裝的質量要求:

裁口順直刨口平整、光滑、無錘印,開關靈活、嚴密,無回彈、翹曲和變形,縫隙符合有關規定;安裝牢固,位置適宜,槽深淺一致,邊緣整齊。小五金齊全,規格符合要求,木螺絲擰緊臥平、螺絲槽口方向一致,合頁、閉門器的安裝符合有關要求。

檢驗方法:觀察、開閉、尺量,用螺絲刀擰試。

允許偏差項目質量應符合下表要求:

允許偏差項目質量要求

項次檢驗項目質量標準(mm)檢驗方法

1對角線長度差2鋼卷尺和尺量里角檢查

2正側面垂直度3用lm托線板檢查

3門扇對口、扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查

4框與扇上縫留縫寬度1.5用楔形塞尺檢查

5門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查

6門與下檻間留縫寬度5用楔形塞尺檢查

2)防火門安裝

a.施工準備

防火門:品種、型號應符合設計要求。生產廠家應具有生產許可證和準用證。進場產品應有出廠合格證,進入現場須進行質量驗收。

水泥為32.5普通硅酸鹽水泥,砂為中砂或粗砂。

各種型號的螺絲、扁鐵壓條,安裝時的預留孔應與門預留孔孔徑,間距相吻合,門安裝及固定方法應符合設計要求。

涂刷的防銹漆應符合圖紙要求。

焊條牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠合格證。

主要機具:電焊機、焊把線、錢鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

b.作業條件

結構工程已完,且經質量驗收合格,工種之間已經辦好交接手續。

已按圖紙尺寸彈好門中線,并彈好室內5Ocm水平線。

門預埋鐵件按其標高位置留好,并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。

門與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量,經檢查符合要求,對未設置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門的安裝要求補齊。

安裝前應檢查鋼門型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷,進行處理,符合要求后再安裝。

經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。

c.工藝流程

彈線→立門框,木楔臨時固定→按中線復核安裝位和標高→門框固定、塞縫→門扇安裝→小五金安裝→補漆→成品保護→分項驗收。

d.操作工藝

劃線找規矩,按設計圖紙的門安裝位置、尺寸、標高,以頂層門安裝位置為主,分別找出各層門安裝位置線及標高。

門框就位,找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定。

門框立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,將門框與墻身連接牢固,用水濕潤,采用1:3干硬性砂漿將門框邊縫塞實,澆水養護。

e.門扇、小五金安裝方法同木門安裝。

3)鋁合金門窗安裝

a.首先對進場的鋁合金門窗進行驗收,規格、等級、品種、型號,質量必須符合設計及國家GB8478~8481產品標準,每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。

b.安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。

c.門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。

d.首先彈出門窗洞口中心線,從中心線確定其洞口寬度,在洞口兩側彈出同一標高水平線,且水平線在同一樓層內標高均相同,豎向也應在同一垂線上,按裝位置應在墻中間。

e.按照設計開啟方向及彈線位置,將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙),并反復校正其垂直度及水平度,然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上,連續件間距小于或等于500mm,然后再檢查一遍,符合要求后貼上保護膠紙,安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。

f.填縫:填充材料先用水泥砂漿,砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶,窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。

g.門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行,推拉窗扇應先裝內側,后安外側,旋轉調整螺釘,調正滑輪與下框的距離,使毛條壓縮量為1~2mm,窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻,并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面,并固定牢固不會脫落,確保使用安全。

h.密封膠的施工,清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵,并表面保持干燥,施工后密封膠表面平整,凹凸不能超過1mm。

i.粉刷全部完成后將保護膠紙撕去,塑料膠紙在型材表面留有的膠痕,宜用香焦水清理干凈。

4)防火卷簾門安裝

a.施工工藝流程

洞口處理→彈線→固定卷筒傳動裝置→空載試車→裝簾板→安裝導軌→試車→清理

b.操作工藝

洞口處理:復核洞口與產品尺寸是否相符,并復核預埋件位置及數量。

彈線:測量洞口標高,彈出兩導軌垂線及卷筒中心線。

固定卷筒、傳動裝置:將墊板電焊在預埋鐵板上,用螺絲固定筒的左右支架,安裝卷筒。卷筒安裝后應轉動靈活。安裝減速器和傳動系統。安裝電氣控制系統。

空載試車:通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常,卷筒轉動方向是否正確。

裝簾板:將簾板拼裝起來,然后安裝在卷筒上。

安裝導軌:按圖紙規定位置,將兩側及上方導軌焊牢于墻體預埋件上,并焊成一體,各導軌應在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統,并與總控制系統聯結(采用帶水幕卷簾時)。

試車:先手動試運行,再用電動機啟閉數次,調整至無卡住、阻滯及異常噪音等現象為止,啟閉的速度符合要求。全部調試完畢,安裝防護罩。

清理:粉刷或鑲砌導軌墻體裝飾面層,清理現場。

3.門、窗的質量通病及防治措施

1)滲水

a.產生原因

外窗臺泛水反坡,窗框與窗臺交接處縫不密實。

密封不好,造成框內積水滲漏。

b.防治措施

泛水反坡,應由土建施工處理,另外在此處加注一層防水膠。

在窗框封邊及軌道根部鉆直徑2mm孔,一旦積水可及時排出。

一般在橫豎框相交處,加注一遍硅酮密封膠。

2)開啟不靈活

a.產生原因

推拉窗軌道彎曲不平或變形,積存建筑垃圾及雜物。

平開窗窗框或窗扇變形,主要是存放或安裝不當造成。

外窗臺超高。

b.防治措施

窗框、扇及軌道變形一般應更換,框內雜物清理干凈。

塑鋼框、扇存放時應垂直碼放,底座要墊平墊實,防止變形。

立框時要認真垂吊,檢查平直,再小心地用木楔固定。

塞縫時要再復查一遍窗框的垂直平整度,待砂漿達到一定強度時再輕輕拔除木楔。

3)表面污染

a.產生原因

窗框、扇未用塑料膠紙包裹保護,在存放運輸過程中受到腐蝕性液體侵蝕。

安裝窗框時,碰破塑料膠紙未及時補貼,在塞灰時被子水泥砂漿污染表面,而又沒能及時擦干凈。

b.防治措施

在窗框安裝前,一定要用塑料膠紙把框包裹保護至安裝完畢,如碰破要及時補貼好。

填縫時不要撕破塑料膠紙,濺上水泥砂漿應立即擦拭干凈。

五、油漆、玻璃工程

1)油漆嚴禁脫皮,漏刷和反銹,必須做到無透底,大面處無流墜、皺皮。色澤光亮,均勻一致。五金、玻璃基本潔凈。

2)認真處理油漆基層表面。木材面應清除灰塵、污垢,修整縫隙、毛刺。混凝土面和抹灰面應干燥潔凈,粗糙處應磨光,縫隙和小孔油等用膩子抹平。

3)底漆面和膩子應配套使用。稀釋劑根據油漆品種選用為宜。在涂刷過程中不得摻加稀釋劑。最后一遍油漆加催干劑。

4)后一遍油漆必須在前一遍油漆干燥后進行。正確選擇油漆工具,涂刷要均勻,大面積涂刷宜“開油--橫油--理油”的操作法。

5)油漆門窗時,門窗上冒頭頂面、下冒頭底面不得漏刷,外開窗應先由外面后刷里面。

6)竣工驗收前玻璃等需擦凈,地面油漆處理干凈。

7)玻璃應在內外門五金安裝后檢查合格并涂刷最后一道油漆前進行安裝。

8)玻璃長、寬應比框口長、寬小2MM。

9)安裝玻璃前,應要在框口四邊釘上玻璃釘,并用油灰填實抹光,固定玻璃的釘子數量應符合施工規范規定,規格應符合要求并不得露出油灰表面。

10)本工程禁用木壓條固定玻璃。

篇2:燃氣管道工程設計施工技術規定

1?總則1.1為規范統一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作,積極采用先進技術、工藝、材料及設備,提高工程質量,確保安全供氣,制定本規定。1.2?本規定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規定未作具體要求的,均按國家現行的有關技術規范條文執行。1.3埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;為滿足天然氣調壓及流量要求,庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算,調壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調壓器;地上上升立管總閥后至用戶調壓器前為中壓B級管道,設計壓力為0.2MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調壓器后為低壓管道,液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運行壓力為2000Pa。2?無縫鋼管埋地燃氣管道工程2.1埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》(GB8163-1987),常用鋼號為10、20鋼。2.2管道距建筑物外墻2m以內不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷,與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內完成,其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。2.4鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現行國家或部頒技術標準。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程》執行。?2.6埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統,其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統檢測與維護規范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接,連接點應采用聚乙烯內外帶進行防腐補傷。2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執行:管徑(mm)選用鎂陽極保護距離(m)保護年限(年)保護電流密度(mA/m2)DN40014kg/支Х2100250.3DN30011kg/支Х2100250.3DN2508kg/支Х2100250.3DN20011kg/支Х2200250.3DN1508kg/支Х2200250.3DN1008kg/支Х2200250.32.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時,連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐;與管道的對接焊縫采用聚乙烯內外帶進行防腐,與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8?引入管原則上應使用聚乙烯(PE)管。若必須使用鋼管時,應采用無縫鋼管;無縫鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護,套管長度為地面以下500mm,地面以上300mm。其間隙用中性沙填實,套管上端50mm內用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規格如下:?燃氣管?DN100?DN80?DN65?DN50套?管DN150DN125?DN125??DN1002.9?閥門安裝2.9.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗;2.9.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執行。2.10?管道焊接質量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數量,應按設計規定進行。當設計無規定時,抽查數量應不少于焊縫總數的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時,宜側重抽查固定焊口。2.11?清掃管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃,分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規程》執行。清管球清掃次數至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃,以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12?試壓2.12.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。2.12.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。2.13?回填2.13.1?管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。2.13.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。2.14?防腐質量檢測管道應進行防腐檢測,檢測項目包括:(1)管道路由坐標及埋深檢測;(2)管道沿線土壤腐蝕性檢測;(3)管道沿線雜散電流干擾檢測;(4)管道陰極保護系統狀況檢測;(5)管道防腐層絕緣性能檢測;(6)管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數據納入竣工資料。2.15?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?3?鋼骨架聚乙烯復合管埋地燃氣管道工程3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(以下簡稱鋼骨架復合管),質量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求;產品選型須經試用確認后方可采用。3.2兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。3.3?鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接;鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3.4?鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。3.5?閥門安裝3.5.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。3.5.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。3.6?管道焊接質量檢驗3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。3.6.2?電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。3.7清掃3.7.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3.7.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。3.8?試壓3.8.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.8.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。3.9回填3.9.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。3.9.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。3.10埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。4?聚乙烯(PE)管埋地燃氣管道工程4.1?管徑DN150及以下的埋地管道應采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產品選型須經試用確認后方可采用。聚乙烯管材應按國家有關聚乙烯管材及管件檢測的規定送質檢單位進行檢測。4.2?庭院管應采用聚乙烯管;兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道,宜采用無縫鋼管。4.3?DN110及以下直徑的管道應采用電熔連接,DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接;聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭,施工時應先進行鋼管的對焊連接,待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。4.4?聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口,只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內外帶進行防腐。套管內的聚乙烯管應設專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。4.5?聚乙烯引入管與鋼管的轉換應采用鋼塑轉換接頭,并安裝在套管(采用鍍鋅管或無縫鋼管做套管)內;鋼塑轉換接頭施工時應先進行鋼制端的對焊連接,待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接;套管內的鋼管采用聚乙烯內外帶進行防腐,且防腐層伸出套管端頭外100mm;轉換接頭鋼制端采用底膠漆和聚乙烯內外帶進行防腐,套管內的間隙用中性河沙填實,套管端面50mm內用建筑用中性密封膠封口。具體應參照燃氣管道工程通用圖《PE管出地面施工大樣圖》執行。4.6?閥門安裝4.6.1?閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。4.6.2?兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執行。4.7?管道焊接質量檢驗4.7.1?聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時,應對所有接頭進行外觀檢驗,做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內容應包括電子數據自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置(示意圖)、焊接效果等,并納入竣工資料。4.7.2?熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收,抽查數量應不少于熱熔對接焊縫總數的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內容及方法可參照《PE管全自動熱熔對接技術指引》執行。4.8?清掃4.8.1?管道試壓前應進行清掃,工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃;吹掃時采用壓縮空氣反復進行,壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。4.8.2?所有閥門應在清管合格后再安裝。4.9?試壓4.9.1?強度試驗:試驗壓力為0.6MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格,檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。4.9.2?氣密性試驗:試驗壓力為0.46MPa,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度、壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,以無泄漏為合格。4.10?回填4.10.1?管道埋設至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶,警示帶上應標注醒目的提示字樣。警示帶上方應鋪設一層預制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內部采用Ф14鋼筋以150mm的間距形成方格網,混凝土強度等級為C20。4.10.2?管道平面轉向、三通、起(終)點、鋼塑轉換接頭處應設置相應標志樁;管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時,標志樁應與路面平齊;當管道敷設在綠化帶時,標志樁應按燃氣管道工程通用圖設置,且要求高出周圍地面100mm。4.11?埋地管道原則上取消凝水器,必須設置的凝水器應采用聚乙烯(PE)凝水器。5地上燃氣管道工程5.1?地上中壓燃氣管道應采用外鍍鋅鋼管或無縫鋼管,低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應按國家有關檢測標準送質檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下:5.1.1?外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層的表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.2?外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列,壁厚、外徑應符合GB/T3091-93的有關規定。5.1.3?鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB3092的有關要求。5.2?中壓管道除必要的設備連接外,均應采用焊接連接。焊接前應將焊口兩端30mm范圍內的外鍍鋅層除去。對焊時兩端管子的直焊縫應錯開。焊條選用牌號為E4303(Φ2.5);焊接電流宜為70-80A。5.3?1/2"進戶管可直接在1-1/2"以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接,開孔處應盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規格的管道不得直接在主管上開孔,必須采用機制管件對焊連接。5.4?1/2"進戶管入戶煨彎的部位應采用外鍍鋅無縫鋼管,外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下:5.4.1?外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理,內表面不鍍鋅;外表面鍍鋅層表面質量、重量及厚度應符合GB/T3091-93的有關規定。5.4.2?外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂,宜在熱鍍后采用自然(風)冷卻。其規格為D22(δ=3mm),外徑、壁厚、材質等應符合《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163的有關規定,并經檢驗合格后方可使用。5.5?天面管道須在建筑物避雷網保護范圍內,且每隔25m用Ф10圓鋼與避雷網跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時,用Ф10圓鋼做跨接,跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時,其交叉處應跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設未接至天面的立管均應與避雷網相連。法蘭連接的兩端須用Ф10圓鋼做跨接。5.6?天面水平管應設支架,不同管徑其間距分別為:DN100-7.0m;DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉角處均應設支架。沿建筑物外墻的立管每層設一角鋼支架;進戶管、室內管每隔2m及轉彎處設一抱箍;流量表兩側、旋塞前應設抱箍。支架、抱箍均應鍍鋅防腐。5.7?當引入管為鋼管時,其上升立管法蘭短管下端的法蘭應為絕緣法蘭。5.8?上升立管樓棟總閥后增設法蘭短管,長度應為500mm;樓棟總閥上下兩端應設1"放散管及球閥。具體做法參照燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執行。5.9?管道距墻的凈距:室外管不得小于100mm,室內管不得大于30mm。5.10?管道穿墻、樓板處應采用聚乙烯內外帶進行防腐,且采用硬聚氯乙烯(建筑排水用UPVC,執行標準:BS5255;BS4514)管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。穿墻套管兩端應與墻平齊,熱收縮套應與已裝修內墻平齊,比毛坯內墻長10mm,比外墻長20mm;穿樓板處套管與熱收縮套分別應高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規格如下:燃氣管熱收縮套UPVC?燃氣管?熱收縮套?UPVC套管4"FRG160/756"?1-1/2"?FRG75/27?3"3"FRG140/706"?1-1/4"?FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/60?4"1"FRG55/15?2"2"FRG110/454"?1/2"?FRG30/13?1-1/4"5.11?安裝在室外的閥門(除天面及下降立管放散閥外)均應設閥門保護箱。5.12?外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道,每道厚度不得小于40μm,外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道,每道厚度不得小于35μm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。5.13?公共建筑室內管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆),并粘貼標有“燃氣”的標志牌。其它部位管道可根據建筑物外墻顏色需要涂刷與外墻相協調的調和漆,但均應設置黃色警示環。5.14?管道焊接質量檢驗管道焊縫應進行100%外觀檢驗,對接焊縫無損探傷檢驗數量與部位由質檢、監理人員現場共同確定。5.15?清掃管道施工完畢應分段反復進行吹掃,吹掃前把調壓器、流量表斷開,以吹出的氣流無鐵銹,無污物為合格,并做好記錄。下降立管末端不得有鐵銹等污物。5.16?試壓5.16.1?強度試驗:試驗壓力為0.3MPa,達到試驗壓力后穩壓1小時,進行外觀檢查,并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查,以不漏氣,壓力表讀數不下降,目測無變形為合格。5.16.2?氣密性試驗:中壓管道試驗壓力為0.1MPa。試驗開始前應將調壓器前閥門打開,達到試驗壓力后應保持一定時間,達到溫度,壓力穩定。氣密性試驗時間為24小時,根據試壓期間管內溫度和大氣壓的變化按下式予以修正,以壓力表讀數不下降,對調壓器連接部位用肥皂水涂刷,無泄漏為合格。低壓管道試驗壓力為5000Pa,用肥皂水涂刷各連接部位,無泄漏后穩壓10分鐘,用U型水柱壓力計觀察,壓力計讀數不下降為合格。

2聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規程1、埋地鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層管道輸送介質溫度為—30~70℃。2、聚乙烯膠粘帶與底漆2.1膠粘帶的選擇。根據不同的防腐要求,不同的施工方法,或選用不同厚度,不同規格的內帶和外帶,聚乙烯膠粘帶的性能應符合下表1的規定。項目名稱防腐膠粘帶(內帶)保護膠粘帶(外帶)測試方法顏色黑黑或白色目測厚度(mm)基膜0.15~0.400.25~0.50GB6672膠層0.10~0.700.10~0.20膠帶0.25~1.100.35~0.70基膜拉伸強度(Mpa)≥18≥18GB1040基膜斷裂伸長率(%)≥400≥400GB1010剝離強度(N/cm)對有底漆的不銹鋼≥15GB2792對背材5~105~10體積電阻率(Ω·m)>1×1012>1×1012GB1410電氣強度(MV/m)>30>30GB1408耐熱老化試驗(%)<25<25吸水率(%)<0.035<0.035水蒸汽滲透率24h(mg/cm2)<0.45<0.45GB1037注:1.膠粘帶厚度允許偏差為膠粘帶厚度的±5%;2.耐熱老化試驗是指試樣在100℃條件下,經2400h熱老化后,測得基膜拉伸長度、基膜斷裂長率,剝離強度的變化率。2.2底漆應采用橡膠合成樹脂材料制造,底漆與膠粘帶應有較好的相容性,其性能應符合表2的規定。表2底漆性能項目名稱指標測試方法固體含量(%)表干時間(mm)粘度(涂一小杯)(pa·s)15~301~50.65~1.25GB1725GB1728GB17232.3若對產品質量有懷疑時,須對產品性能進行復驗,其性能指標應符合表1、表2的規定。3、防腐層等級及結構聚乙烯膠粘帶防腐層的等級及結構應符合表3的要求。對于特殊環境、特殊地段,可以根據設計要求施工。表3防腐層等級及結構防腐層等級防腐?層?結?構總厚度(mm)普通級一層底漆—一層內帶(帶間搭接寬度10~20mm)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm)≥0.7加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度10~20mm膠粘帶寬度)≥1.0特加強級一層底漆一一層內帶(帶間搭接寬度為50%~55%膠粘帶寬度)一一層外帶(帶間搭接寬度50%~55%膠粘帶寬度)≥1.4注:膠粘帶寬度小于或等于75mm時,搭接寬度可為10mm;膠粘帶寬度大于75mm,小于230mm時,搭寬度可為15mm;膠粘帶寬度大于或等于230mm時,搭接寬度可為20mm4、膠粘帶防腐層施工4.1鋼管表面必須認真處理,采用噴射除銹,表面處理質量應達到Sa2級或Sa3級。4.2涂底漆的規定底漆涂刷前,應在容器中攪拌均勻,在除銹合格并除去灰塵的鋼管表面上涂刷底漆,使其形成均勻的薄膜。待底漆表干后,即可纏帶。當底漆較稠時,應加入與底漆配套的稀釋劑,調到合適的稠度。調制時注意安全,以防著火。4.3纏繞膠粘帶的施工要求。4.3.1膠粘帶宜在0℃以上施工,當大氣相對濕度大于75%或在有風沙的天氣時不宜施工。4.3.2使用適當的機械或手工機具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4管周長,且不少于100mm。纏繞時,各圈間應平行,不得扭曲皺折,帶端應壓貼,使其不翹起。4.3.3工廠預制纏帶。工廠預制纏帶可以冷纏,也可以熱纏施工。管段纏繞時管端應預留150±10mm光管,以備焊接。在成品管管端,應按防腐等級作出明顯標記(普通級:紅。加強級:綠。特加強級:蘭),標記包括鋼管規格及質量檢查標志。4.3.4纏繞異型管件時,應選用專用的膠粘帶。纏繞異型管件及異徑三通時,應先用相應寬度的膠帶以卷煙式包裹三通底座,然后用較窄的帶(25-50mm)從一端纏起,全部敷蓋先前包扎的膠帶。4.4防腐管道下溝回填。4.4.1機械化連續施工時,在管溝旁纏好內外纏帶的鋼管應直接下溝。不能及時下溝時,必須放在高出地面的軟土墩上,以保證不損壞防腐層。4.4.2吊裝纏好膠帶的鋼管時,應用尼龍等吊具。嚴禁損傷防腐層。管道下溝時,應防止管道撞擊溝壁與溝底。嚴禁在地上拖拉。下溝后,軟土回填厚度超過管頂100mm以上,方可二次回填。4.5補傷修補時,應先修整損傷部位,涂上底漆。使用專用膠粘帶時,應采用貼補法修補;使用與原管體相同的膠粘帶時,應采用纏繞法修補。4.6補口4.6.1補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區的焊瘤,毛刺和其他污物,補口處應干燥。鋼管表面預處理質量應達到St3級。4.6.2連接部位和焊縫處,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏帶,方法和要求與管體相同。纏帶時不可粘上泥土,內帶與外帶嚴禁用錯,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。4.6.3夏季由于底漆與內、外帶的氣體揮發較快,有時纏繞后裂開,影響防腐絕緣,應在全部檢驗合格后,立即回填土。5、防腐層質量標準及檢查方法5.1外觀。沿管線目視檢查,表面應平整,搭接均勻,無皺褶,無凸起,無破損,無開裂。5.2厚度。用測厚儀測量,厚度值應符合表3的要求。5.3粘結力(剝離強度)。用刀沿環向劃開10mm寬的帶,然后用彈簧秤與管壁成90度角拉開。拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應大于15N/cm。該測試應在纏好膠粘帶2h以后進行。每千米防腐管線應測試3處,補口處的抽查數量為1%,若有一個不合格,應加倍抽查,再不合格,全部返修。5.4電火花檢測漏,對管道進行全線檢查,檢漏探頭移動速度為3m/s,以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定:(1)當TC

篇3:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日