鋼筋工程施工技術措施

鋼筋焊接一般采用閃光對焊,結構豎向鋼筋對接采用電渣壓力焊,不便焊接或允許搭接時按規范進行搭接。

所有鋼筋的領用,必須同時領取出廠材質合格證和公司試驗室做的試驗報告單,確認合格,否則不準使用。鋼筋領出時,要核對數量、標牌、型號、規格等,并分類堆放整齊,掛好標識牌。

鋼筋配制前必須先進行鋼筋翻樣,經有關人員審核后,由鋼筋場根據情況進行碰焊或使用原料,施工單位按要求進行下料。下料必須準確,加工尺寸、形狀符合圖紙和規范。加工成型的鋼筋表面要潔凈、無損壞、無油污;掛牌分類堆放整齊;在使用前應將鐵銹、泥土等清理干凈,帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋不準使用。

在鋼筋使用時,鋼筋的規格、型號必須符合設計要求;當需進行鋼筋代換時,需經有關人員簽證同意。

鋼筋的調直和彎鉤,應符合施工規范和設計要求。

工程開工前要對所有要焊接的鋼筋進行焊接工藝評定。每批鋼筋焊接必須按規定進行可焊性試驗,合格后辦理可要批量焊接,并且所有焊工必須持證上崗,證件必須按時復審合格,否則不準上崗。鋼筋焊后要按規定抽頭試驗。

在鋼筋綁扎和安裝時,鋼筋交叉點應用鐵絲綁扎牢固,角部應全部綁扎,大面積的鋼筋網可按梅花狀扎牢,保證受力鋼筋不移動。在鋼筋配制、綁扎時要保證鋼筋接頭按規范規定相互錯開。梁、柱箍筋若無特殊要求,應與主筋垂直,并與受力筋綁牢。

鋼筋綁扎成型后,要求工藝美觀,保持鋼筋表面的清潔,不準有污泥、油漬等。

鋼筋綁扎時要按圖紙墊好保護層,當圖紙無要求時應符合《鋼筋砼工程施工及驗收規范》的規定。

篇2:煙囪鋼筋工程施工措施要求

煙囪鋼筋工程施工措施及要求

煙囪鋼筋的特點為工程量大、型號多、變化大,施工時要特別重視質量。

所有鋼筋進場必須有出廠合格證和材質報告,并實施進料檢驗,首先對每批鋼筋進行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋和損傷等。同時要見證取樣進行復試,各項檢查指標均合格后方可掛牌使用。對不合格鋼筋必須馬上清除出廠。

鋼筋在使用過程中嚴格按公司程序文件和作業文件的要求進行跟蹤管理,并建立好臺帳。

1鋼筋加工制作:

鋼筋制做在加工場進行,鋼筋嚴格按設計和規范要求進行現場翻樣,鋼筋的制作必須按翻樣的型號、尺寸、數量加工。成品鋼筋按規格分類碼放。環筋的弧度,均按其所在部位筒身弧度,提前加工成型,不得使用直筋綁扎。

2鋼筋的堆放及垂直運輸:

原材進場以后必須按型號及原材長短分類堆放,堆放要整齊,還應用枕木將鋼筋墊好,嚴禁將鋼筋直接堆放在土地上,以免粘上泥土。鋼筋堆放場要有良好的排水設施。

50m以下的鋼筋主要依靠20t塔吊來做垂直運輸;50m以上部分使用電動提升系統的搖頭扒桿或電梯頂部的搖頭扒桿運輸。吊到外操作架平臺上的鋼筋必須均勻堆放,不得集中堆放,以防平臺產生偏載。地面的水平運輸由平板車來完成。

3鋼筋的綁扎:

綁扎鋼筋的順序為先立豎筋,然后綁環筋。每節筒壁最上一道環筋應低于模板30mm。為保證鋼筋平直和保護層的準確,每節應先綁最上一道環筋,并計算該節鋼筋的半徑,用鋼尺拉準調好豎筋,然后再立豎筋綁扎下環筋。支完模板后同樣方法,在下一節模板頂處用環筋將豎筋固定。這樣下一節的綁扎和澆筑混凝土不易被移位。

豎向鋼筋按1.25m接頭位置錯開,每根長度5m,使其根數為該斷面總數的25%并均勻布置在圓周上,豎向鋼筋接頭為大于Φ20采用墩粗直螺紋接頭,小于Φ20采用搭接焊,操作人員必須經過專業培訓,合格后方可上崗操作。豎筋接筋及抽筋的原則是保證每個施工節不少于設計標高要求的鋼筋根數、規格和型號。

當豎向鋼筋需要減筋時,應對稱減筋,然后及時調整鋼筋間距,使間距均勻。

鋼筋遇煙道口、門口時,可以切斷,并按圖紙要求將孔洞加強筋插好,出煙道口后,按圖紙要求數量重新插筋。

鋼筋在綁扎過程中,要求平直,間距均勻,數量準確,綁扎牢固。綁扎后應仔細檢查鋼筋數量,尤其在減筋處更應認真隨時調整均勻,施工中每節豎筋的實際用量要清點、記錄。

4鋼筋施工中的注意事項及要求:

鋼筋在綁扎前必須將鋼筋上的銹跡及泥土等清除干凈。

鋼筋在綁扎前必須將端部的彎折、扭曲做矯直或切除處理。過高的縱肋和飛邊應做修磨處理,并應清除表面鐵銹、油污、砂漿等雜物。

采用搖頭扒桿吊鋼筋時,每次限重0.5t,先吊一圈外環鋼筋和一圈內環鋼筋,固定搖頭扒桿的纜風繩要穩固,以防后傾。

篇3:地上結構鋼筋模板砼工程施工措施

地上結構鋼筋、模板、砼工程施工

1、鋼筋工程

1)地上結構工程的鋼筋采用現場加工的形式配制。

2)按施工進度,分階段向施工班組進行施工交底。內容包括:綁扎次序,鋼筋規格,間距位置,保護層墊塊,搭接長度與錯開位置,彎鉤形式等技術質量要求。

3)為保證鋼筋保護層的正確性,鋼筋墊塊擬采用定制專用尼龍鋼筋墊塊。

4)工程用的鋼筋應具有出廠質量保證書,對各批的材料均應進行抽樣試驗,并應附有檢測報告,不得未經檢驗就盲目使用。

5)彎曲的鋼筋應校正后方可使用,但不得采用預熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。

6)在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時,應會同有關技術人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。

2、模板工程

1)結構混凝土的模板采用全木模體系。其中柱模板采用九夾板,豎向內肋采用75×100木方,間距300;水平圍檁采用Ф48×3.5腳手鋼管雙管,豎向間距400;對于一般框架柱,在柱斷面大于800×800時,設置對拉螺栓Ф16@600,勁性柱不設對拉螺栓,采用加密圍檁并用雙扣件加固。

2)腳手排架兼作樓板模板支撐排架,步高1800,采用Ф48×3.5腳手鋼管搭設。靠外圍設剪刀撐,內部剪刀撐每隔五排設置一道。

3)若柱混凝土設計標號與梁、板砼設計強度不同,前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網進行隔離。

3、混凝土工程

1)地上結構的混凝土標號為C30~C45。擬采用商品混凝土供應。

2)混凝土框架結構進行合理分塊施工,混凝土澆搗采用2臺固定泵接硬管澆搗。

3)若墻、柱混凝土標號和梁、板混凝土標號不一樣,混凝土澆搗時,配置1臺泵車專門先澆筑高標號的墻、柱混凝土,緊接著另1臺泵車澆搗低標號梁板混凝土,形成不同標號混凝土連續澆搗的流水施工。

4)若柱墻與梁板節點處砼標號不同,應在梁板靠柱墻500處用鋼板網分隔,確保結構混凝土的質量。砼必須按牌上標號進行輸送,并由專人指揮不同標號砼的車輛停泊,以防混淆。

4、垂直的運輸腳手架工程

腳手架采用Ф48×3.5扣件式鋼管腳手搭設,腳手搭設于地下室頂板上,腳手立桿下鋪設50×200木方。

結構工程施工的垂直運輸機械,采用4臺40t的汽車吊來完成。在A區施工時,汽車吊由中心區向兩邊進行施工。

5、施工安全防護措施

1)施工的安全防護,主要為用電安全、機械使用安全、腳手架使用的安全而產生的安全防護要求。

2)用電安全和機械使用安全,必須遵照各項安全使用的規定,詳見第一篇第四章的內容。

3)腳手的形式為實地搭設腳手,搭設在地下室頂板上,要在立桿底下鋪設50×200木方,使樓板上的荷載由點荷載轉換成面荷載,防止樓板因承受集中力而產生開裂。

在工作布置和工作面劃分時,要做到施工人員在工作面上錯開施工。