高層建筑砼工程施工技術措施

一、露筋預防措施

1、砼墊塊的強度及厚度必須滿足要求,每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個,砼澆筑前必須嚴格檢查,防止漏放或偏移。

2、鋼筋密集時,選用適當石子,結構截面較小,鋼筋較密時,采用豆石砼澆筑。

3、為防止鋼筋移位,嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,砼澆筑前應認真檢查模板縫隙,過大時采用雙面帶膠的海棉條嵌縫。

4、砼自由傾落高度超過2m時,用串筒或溜槽下料。

5、嚴防踩踏現澆板負彎矩鋼筋且不得過早拆模。

二、蜂窩預防措施

1、砼攪拌時應嚴格控制配合比,并經常檢查,保證材料計量準確,拌合均勻,顏色一致。

2、現澆板砼自高處落下高度不得超過1m,墻柱不得超過2m,否則,必須使用串筒。

3、豎向模板下部抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱,墻體不超過1cm,保證下口嚴密、柱開始澆筑砼時,底部填以50~100mm與澆筑砼成分相同的水泥砂漿,砂漿用鐵鍬入模。

4、柱砼應分段澆筑,每段長度不得大于3m,應分層振搗,每層厚度不大于1.25L(L為振搗器有效部分長度),為保證上下層砼結合良好,振搗器應插入下層砼5cm。

5、砼振搗必須達到:砼不再顯著下沉,不再出現氣泡,砼表面出漿呈水平狀態,并將模板邊角填滿充實。

三、孔洞成型預控措施

1、鋼筋密集處采用豆石砼澆筑,使砼充滿模并認真搗實,機械振搗有困難時,采用人工配合搗固。

2、預留孔洞處應在兩側同時下料,下部往往澆筑不滿振搗不實,采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。

3、采用正確的振搗方法棒棒相接,嚴防漏振。

4、控制好下料,確保砼澆筋時不產生離析。

四、砼縫隙夾層預防措施

1、施工縫處繼續澆筑砼時應注意下列事項

(1)在已硬化的砼表面繼續澆筑砼前,應除掉表面水泥薄膜和松動石子及軟弱砼層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在表面的水應予以清除。

(2)在澆筑前,施工縫處先鋪抹水泥漿或與砼配比相同的減一半石子砼一層。

2、在模板下部開口,以便清理雜物并沖洗;冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸未等雜物,采用高壓空氣吹掃,全部清理干凈后,再將開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿處理。

五、缺棱掉角防治措施:

1、模板在砼澆筑前應充分濕潤,砼澆筑后應認真澆水養護。

2、拆除結構側面非承重模板時,砼應有足夠的強度(1.2MPa以上),確保砼表面及棱角不會受到損壞。

3、拆模時不能用力過猛過急,注意保護棱角,吊運時,嚴禁模板撞擊棱角。

4、加強成品保護,對于處在人多,運料通道等處的砼陽角,拆模后要用角鋼等措施保護以免碰損。

5、冬期砼澆筑完畢后,做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。

篇2:砼工程施工技術措施（2）

砼工程施工技術措施(二)

由于現澆砼工程量大,根據施工部署場地又允許,決定采用在現場設JSC500強制性攪拌機四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機二臺,骨料投量采用電子計量,ZL30B裝載機一臺負責往配料機斗倉內加砂子、碎石,水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產砼50m3,日澆筑量可達1000m3,完全能滿足工程需要。除基礎外,進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日(或晝)1個臺班之內。

砼運輸采用HBT60C拖式地泵,管道輸送與塔吊配合澆筑砼。

該工程砼標號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種,基礎部分樁C30、承臺及基礎梁C30、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上(不含C40)高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑,除廠家按規定留置試塊外,施工單位現場還應根據規范要求,每100m3以內、每一標號、每一部位分別留置試塊:一組標養,二組同條件(用于預應力筋張拉和拆模)。

施工單位和工程監理人員在施工現場隨機抽樣留置試塊,測檢坍落度等技術質量指標是否符合規范要求,對不符合要求的砼絕不應用于工程中。廠家應派調度員隨車進入現場,負責商品砼的質量、數量的管理工作,與工地施工人員隨時聯系,保證砼的供應。

C40、C30、C20、C10砼大部分現場攪拌。

(1)原材料選擇

水泥:采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。

砂子:采用港務局砂場中砂,含泥量控制在3%以內。

碎石:采用5-31.5mm連續級配,含泥量不大于1%。

外摻劑:常溫下施工摻1.5-3%GBJ-3高效早強泵送劑,低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑,炎熱夏季及大體積筏板施工時,摻1-3%JL緩凝減水泵送劑,抗滲砼摻10-12%UEA膨脹劑。

水:使用自來水。

(2)砼拌制

在現場設四臺25m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制,砼質量較為穩定。

施工時采用ZL30B裝載機分別向儲料斗內裝入砂、石骨料,再根據實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量,自動控制數據,然后按配料按鈕,進入自動配料程序,完畢后按下出料按鈕,傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗,此時人工加入計量好的水泥及外摻劑,即可開始砼強制攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。

雨季施工時,及時檢測砂石含水率,隨時調整用水量及粗骨料的用量,以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內,通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置,完成砼的澆筑。因為是泵送,砼坍落度控制在18±2cm范圍內(出灌)。坍落度開盤即進行測定,施工中每個臺班測定4次,并做好記錄。

按施工規范規定留置標準強度試塊,即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組,另根據提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養護的試塊。基礎樁每根留一組標養試塊、一組同條件試塊(壓漿需要),對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100*100*100mm。

(3)砼澆筑

當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。

1、柱、墻砼澆筑;用塔吊料斗吊運,料斗中心對準柱、墻的結構中心,打開弧形閘門直接投料,每投放一料斗(0.8m3)振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗,防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。墻砼根據實際情況有些采用泵送方法,管道布置在頂板模板上。為防止脹模,分二層進行循環澆筑,施工縫留在梁板下。

2、梁、板砼澆筑:砼泵送到樓板上,配合塔吊進行水平移動,分段連續澆筑。在梁柱交接處,鋼筋比較密集,振搗時要到位,保證砼密實、光滑。

3、大體積筏板砼澆筑:使用商品砼進行分層連續澆筑,不留施工縫,分層澆筑高度控制在600mm以內,并保證上下層間在初凝前結合好,不形成施工冷縫。

4、基礎樁砼澆筑:砼直接泵送到樁位處,塔吊配合進行水平移動,分段連續泵送澆筑。

(4)施工縫留置與處理:

A、B、C三區之間設800mm寬后澆帶,位置同設計圖示,基礎及裙房全部斷開,等A、B、C區主體鋼筋砼全部施工完畢后再進行后澆帶的施工。

按設計圖紙位置留置后澆帶,留置時鋼筋正常通過,縫處砼表面用鋼絲網加木板留成""形,后澆帶處的鋼筋注意加強保護,以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進行,當澆筑后強度達到設計要求后拆除支撐,順序變為自上而下逐層進行。

后澆帶砼澆筑:首先對后澆帶處進行徹底清理,將兩側砼接縫處木模、鐵絲網拆除,清理松散層并鑿毛,前一天開始濕潤。細致支設側板及底板,防止漏漿、跑模。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑,選用原材料和外加劑事先進行復試,準確計量后用攪拌機強制攪拌2min,快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側砼表面上刷1:0.4的素水泥漿一道,按常規方法澆筑,仔細振搗密實,2小時內二次收壓光表面,防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35℃,砼決不允許現場加水。

后澆帶的砼要加強養護,澆筑后12h開始,保持濕潤,不少于7d。

其它部位原則上連續澆筑完成,不留施工縫。如需要留置時,施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎(或樓板)頂面、梁的下面;雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內,單向板留在平行于板短邊的任何位置;墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。

在進行下一次砼澆筑之前,必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層,同時還加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應予以清除。對于地下部分有抗滲要求的砼,施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿,同時加強對施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結合。

(5)砼養護

為避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋,梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養護膜養護。柱、墻等豎向結構砼表面拆模后,立即噴灑氧化保護膜,以保持水分。根據情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養護。

基礎筏板屬于大體積砼,砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫,防止砼表面急劇失水產生裂紋,同時也防止熱量快速散失,加大內外溫差,形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設置測溫孔,技術人員定時測溫,并做好記錄,以便分析砼內部水化熱發展變化情況。

(6)抗滲砼施工要求

(a)對拉鋼片設止水環。

(b)砼保護層不能用鋼筋頭,用砂漿墊塊

,保護層厚度不小于30mm。

(c)盡量少留施工縫,必須留設時做成企口,接縫澆灌時將接縫表面鑿毛,清水沖洗干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層,振搗密實后再繼續澆灌上部墻體砼。

(d)在管道穿過處,可用相同抗滲標號的細石砼澆筑。

(e)抗滲砼必須振搗密實,振搗棒插入間距為500mm,避免漏振、欠振或過振。

(f)抗滲砼澆筑后嚴禁打洞。

考慮地方強制性法規規定,必須使用一定比例的商品砼。現場根據施工需要,C40、C30標號砼也使用一定數量的商品砼。

篇3:某砼工程施工技術措施

砼工程的施工技術措施

砼的供應均由砼攪拌站集中供應,設HZS50型攪拌站2座,設2×750L攪拌機一臺。

砼所有原材料必須有相應的合格證和試驗報告,用前對水泥的品種、標號、出廠日期等進行檢查,如出廠日期超過三個月,則必須降級使用。

所有澆灌項目必須有砼澆灌通知單和配合比通知單,否則不準開車澆灌。澆灌開始時通知土建試驗室,以便取樣。

砼的配料要按照砼配合比通知單進行,不準擅自更改,如需變動,必須經試驗室批準和修改通知單,否則,追究違章者的責任。

砼的后臺制作要設專人負責,帶班人員上崗前,必須清楚本澆灌項目所用水泥的品種、標號、出廠日期,石子的粒徑大小,外加劑的種類、用量等,如與砼配合比通知單要求不符不準使用。

砼所用外加劑的品種、用量必須準確,該項工作派專人負責。

砼的攪拌時間要適當,不能過長,也不能過短,要保證砼充分拌勻。

砼澆灌前應將模板內清理干凈,并灑水濕潤接縫,但不準有積水。澆豎向結構時,砼的自由傾落度不準超過2m,否則就要加串筒,并且一次澆灌高度不超過3m,以防砼離析或沉實不足。

澆溝道板墻等結構時應先用適量同比砂漿鋪底,并用分層趕漿法澆灌,以避免出現蜂窩、麻面現象。

較高的結構,如柱子等,應適量留設門子洞,以確保砼振搗密實。孔洞底部要仔細澆灌,防止出現"狗洞"等質量通病。

澆砼的時間間歇,要視氣溫等情況,但不應過長,保證砼二次澆灌時不出現施工縫。

砼的振搗要做到快插慢拔,根據結構情況,每點振時在15~30s,做到不漏振、不欠振、不過振,使砼內實外光。

在澆灌過程中,如遇特殊情況必須留設施工縫時,施工縫的處理必須符合設計和施工規范要求。

砼分隊應對計量系統進行定期檢查、鑒定,確保計量準確,并做好檢驗記錄。每次澆灌砼必須做好相對應的砼跟蹤記錄。

砼澆灌完畢,要根據天氣、結構等情況及時進行養護或保溫,養護時間一般不少于7晝夜。

如果砼出現蜂窩、麻面、露筋等問題,必須立即通知質檢部門,經共同研究后再行處理,施工單位不得擅自處理。