高層建筑屋面工程施工技術(shù)措施

1、屋面卷材起鼓;

卷材起鼓在施工后不久產(chǎn)生。起鼓從底層卷材開始,鼓泡由小到大,逐漸發(fā)展,大小鼓泡還可能成片串連。

2、找平層應(yīng)平整、清潔、干燥,底子油涂刷均勻,這是防止卷材起鼓的主要措施。

3、原材料在運輸和貯存過程中,應(yīng)避免水分浸入,尤其是要防止卷材受潮。

4、防水層施工前,應(yīng)將卷材表面清刷干凈;鋪貼卷材時,認(rèn)真做好壓實工序,以增強卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

5、不在雨天、大霧、大風(fēng)或風(fēng)沙天施工,防止基層受潮。

6、當(dāng)屋面基層干燥確有困難,而又急需鋪貼卷材時,應(yīng)采用排氣屋面作法。

篇2:輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)方法

輕鋼網(wǎng)架屋面施工技術(shù)與方法

1輕鋼網(wǎng)架屋面概況

體育館:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為45*56m,投影面積約2500m2,屋面標(biāo)高11.5m,食堂:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為40*56m,投影面積約2200m2,屋面標(biāo)高9.6m,報告廳:輕鋼網(wǎng)架屋頂,平面投影尺寸為30*30m,投影面積約900m2,屋面標(biāo)高10.7m。

2組織準(zhǔn)備

輕鋼網(wǎng)架由專業(yè)單位分包,我公司中標(biāo)后立即同業(yè)主聯(lián)系,實地考察落實分包單位,本公司專門安排一位專業(yè)工程師負(fù)責(zé)輕鋼網(wǎng)架,落實專業(yè)分包單位后,我公司要求專業(yè)分包單位要有一位項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。在其生產(chǎn)階段,我公司的專業(yè)工程師會同監(jiān)理專業(yè)工程師將到生產(chǎn)廠家蹲點,負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)計制作質(zhì)量,同時要求專業(yè)分包單位制訂安裝方案,確保本工程保質(zhì)、保量、保安全如期完成工程的制作和安裝任務(wù)。

3制作生產(chǎn)

1.翻樣:

專業(yè)包單位應(yīng)有專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行翻樣,翻樣后由專業(yè)設(shè)計人員校對,并有質(zhì)量人員審核。

2.生產(chǎn)進(jìn)度計劃:

要求廠內(nèi)生產(chǎn)總工期為20天。

3.生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

廠內(nèi)制作過程主要為下料(鋼管、圓鋼、鋼板)→坡口(鋼管)→鍛壓(球、封板、錐頭、套筒)→金加工→組裝定位點焊→二氧化碳保護(hù)全自動滾動環(huán)焊(支座支托半自動二氧化碳保護(hù)焊)→表面噴漆→編號→包裝→進(jìn)倉堆放。

要求分包方以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),組織質(zhì)量保證體系,以國家《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》為依據(jù)進(jìn)行加工制作,以《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)進(jìn)行檢驗驗收,結(jié)合企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程對產(chǎn)品制作過程進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量控制,質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范、工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系、質(zhì)量保證能力基本達(dá)到一流水平,各主要控制過程如下:

(1)對翻樣圖紙按規(guī)定要求進(jìn)行審核和交底,我公司專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師參與會審。

(2)對原輔材料的控制。所有原材料及標(biāo)準(zhǔn)件采購原則上都由業(yè)主指定的材料按《顧客提供產(chǎn)品的控制》程序進(jìn)行控制,特殊材料可另行采購,但必須對供應(yīng)商進(jìn)行考察,并對進(jìn)廠材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。

所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗、化驗和強度等機械性能試驗,同時核對質(zhì)保書。對焊條、焊絲、油漆嚴(yán)格從合格分承包方或用戶指定單位處提貨,并嚴(yán)格檢查外觀質(zhì)量,合格證明文件,電焊條還須進(jìn)行工藝試驗評定。高強螺栓除進(jìn)行上述檢驗要求外,還須進(jìn)行硬試驗試驗,強度試驗。

所有原材料必須徑檢驗合格方可進(jìn)入倉庫,入庫后由各倉庫負(fù)責(zé)進(jìn)行分類、分批次和按產(chǎn)品特性要求進(jìn)行堆放并標(biāo)識,做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作,做到先進(jìn)先出、定期檢查,特別是對焊條、焊絲嚴(yán)格做到防潮和烘干處理。

(3)制作過程控制應(yīng)嚴(yán)格三檢制度,做好首檢、巡檢、完工檢的記錄,主要控制要求如下:

a.螺栓球經(jīng)過模鍛、金加工、編號、涂裝等各道工序,其檢驗嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查,具體檢驗內(nèi)容有過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸,最終還須進(jìn)行球和螺紋強度試驗,須經(jīng)全部合格后方可進(jìn)倉入庫,螺栓球外觀質(zhì)量為全檢,強度按規(guī)定抽樣試驗。

b.封板、錐頭、套筒經(jīng)模鍛后金加工,具體檢驗內(nèi)容有過燒、裂紋、幾何尺寸、套筒還須進(jìn)行抽樣試壓,封板和錐頭與桿件配合進(jìn)行節(jié)點強度試驗。合格后進(jìn)倉入庫。

c.桿件制作主要過程是裝配點焊(鋼管、封板或錐頭、高強螺栓)、焊接涂裝、編號,其檢驗內(nèi)容有長度等幾何尺寸、外觀質(zhì)量(如焊接高度、焊渣、飛濺物等)。超聲波焊縫探傷,節(jié)點強度試驗,合格后方可包裝入庫。焊接工人都須經(jīng)國家指定單位考核取證上崗

d.涂裝主要為噴漆涂裝,其主要過程是調(diào)漆噴漆、油漆工都經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗,調(diào)漆工應(yīng)具有豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的理論基礎(chǔ),噴漆前應(yīng)觀察溫濕度計以在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度下施工,每道噴漆后都有檢驗員進(jìn)行外觀檢驗和用測厚儀控制厚度確認(rèn)合格后經(jīng)適當(dāng)保養(yǎng)才可進(jìn)行第二道噴漆。

(4)包裝、裝卸、運輸、貯存嚴(yán)格按程序文件要求作業(yè),桿件應(yīng)成捆包裝,球、套筒等用桶裝,包裝物外應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和記錄,嚴(yán)禁野蠻裝卸。一般都應(yīng)用鏟車和吊車裝卸。運輸應(yīng)由供運部與運輸承攬方訂立質(zhì)量保證協(xié)議,確保運輸過程質(zhì)量安全。產(chǎn)品貯存應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡胤?不得在低洼地點及長時間露天堆放。

(5)嚴(yán)格做到不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序,不合格不轉(zhuǎn)序,安全沒有保證不轉(zhuǎn)序,道道把關(guān),確保質(zhì)量、安全、工期。

4安裝施工

4.1準(zhǔn)備工作

1.勞動力準(zhǔn)備:由專業(yè)分包單位指定的安裝項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織并落實其他部門配合,預(yù)計安裝人員為25人。

2.現(xiàn)場準(zhǔn)備:

(1)準(zhǔn)備好辦公用房和安裝工人的食、宿。

(2)檢查現(xiàn)場場地、道路,確定零部件堆放地點,以利運輸,堆放零件及工作平臺。

(3)與現(xiàn)場管理部門辦理進(jìn)場手續(xù)(如出入證等)和交接手續(xù),做好用電、用水準(zhǔn)備。

(4)測量土建預(yù)埋件質(zhì)量,包括標(biāo)高,中心軸線,幾何尺寸,平行度等。

(5)機具及輔助材料準(zhǔn)備:施工機具有電焊機、吊機、滑動平臺等,輔助材料由安裝公司負(fù)責(zé)完成。

4.2建議安裝方法

安裝方法應(yīng)由專業(yè)分包公司會同我公司根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行確定,目前還未能確定,但根據(jù)本公司其他同類屋面施工采取以下幾種方法:

建議方法一:高空散裝法

1.采用滿堂腳手架平臺組裝,腳手架的上平面按球網(wǎng)架下弦的弧度搭成臺階形,每層臺階按規(guī)定標(biāo)高滿鋪,腳手板和水平安裝網(wǎng),在拼裝球網(wǎng)架時,隨時搭臨時小支承架,來支承球節(jié)點。

2.在塔吊服務(wù)半徑內(nèi)的外架子旁搭設(shè)預(yù)拼裝工作平臺,用干預(yù)先拼裝上弦節(jié)點。

3.檢查清點桿件及球節(jié)點的編號和數(shù)量,復(fù)核確認(rèn)支座錨固螺栓的位置及標(biāo)高。

4.具體操作方法:

(1)下弦桿與球的組裝:

根據(jù)安裝圖的編號,墊平墊實下弦球的平面,把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

(2)腹桿與上弦球的組裝:

腹桿與上弦球組合就形成一個向下四角錐,腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

(3)上弦桿的組裝四根上弦桿組合就成向上四角錐,上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外傳,上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

用以上方法一榀一榀安裝,直到全部結(jié)束,在整個網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確高強螺栓的擰緊

程度、饒度及幾何尺寸的控制。

5.涂裝工程在網(wǎng)架安裝幾榀后緊跟著進(jìn)行施工,并做到與安裝同時進(jìn)行。

6.安裝施工機械選用:在整個球網(wǎng)架拼裝期間,采用一臺結(jié)構(gòu)施工用60T/m塔式起重機,回轉(zhuǎn)半徑45m。當(dāng)塔吊的局部覆蓋不夠時,用塔吊或人工將桿件運至工作平臺或滿堂腳手架上再由人工將散件組裝。

建議安裝方法二:高空滑移法

1.在網(wǎng)架兩支承端滑移方向的支座下,設(shè)置臨時型鋼滑道和導(dǎo)軌,在建筑物的一端搭設(shè)拼裝平臺或支架,將小拼單元或桿件吊至平臺上,先在其上拼裝兩個節(jié)距的網(wǎng)架單元,然后將它牽引出拼裝平臺,繼續(xù)在其上接網(wǎng)架已滑出部分拼裝,拼完一段,滑移一段,直至整個網(wǎng)架完成。

2.滑移起始點應(yīng)盡量利用已建結(jié)構(gòu)物,高度應(yīng)比網(wǎng)架下弦低40cm,以便在網(wǎng)架下弦節(jié)點與平臺之間設(shè)置千斤頂,上鋪設(shè)安裝模架,平臺寬度應(yīng)略大于兩個節(jié)間。每個節(jié)間單元網(wǎng)架部件點焊、拼接應(yīng)由跨中向兩端對稱進(jìn)行,焊完后臨時加固,并在網(wǎng)架兩端設(shè)導(dǎo)輪。滑移牽引可用卷揚機或紋磨進(jìn)行,并加減速滑輪組,牽引點應(yīng)分散設(shè)置,滑移速度應(yīng)控制在1m/min以內(nèi),兩邊應(yīng)同步滑移。當(dāng)網(wǎng)架跨度大于50m,應(yīng)在跨中增設(shè)一條平移滑道。

4.3安裝進(jìn)度計劃

鋼網(wǎng)架總投影面積為5600m2,為了確保工程進(jìn)度萬無一失,公司要求專業(yè)安裝公司,安排強有力的安裝隊伍,確保正常安裝每天為300m2,外加協(xié)調(diào)質(zhì)檢驗收總工期安裝為30天,其中骨架20天,屋面板10天。

5現(xiàn)場質(zhì)量控制

1、對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,柱頂預(yù)埋板表面應(yīng)清潔,軸線和標(biāo)高,幾何尺寸準(zhǔn)確,其基本要求為網(wǎng)架縱橫向長度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件高差不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm;

2、對網(wǎng)架安裝的要求:

(1)螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

(2)桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

(3)已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝,對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯誤及時更換。

(4)油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

(5)網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐網(wǎng)架長度不大于±1.5mm。

(6)整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。

(7)支座高差不大于15mm,最高與最低支座高差不大于30mm。

(8)空載饒度控制在L/800之內(nèi),即不大于35mm。

(9)質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。

(10)檢驗員在現(xiàn)場不中斷,不離崗,隨時控制,隨時測量,及時記錄,及時完成資料,及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報。

篇3:屋面和防水工程冬期施工技術(shù)措施范本

屋面和防水工程冬期施工技術(shù)措施

(1)一般規(guī)定

屋面和室外防水工程的冬期施工應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行,并應(yīng)依據(jù)使用的材料控制其施工氣溫界限,以及利用日照條件提高面層溫度。在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。

(2)找平層施工

屋面各層施工前應(yīng)將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈。所用材料不得含有冰雪凍塊。其中找平層應(yīng)符合下列要求:

①找平層應(yīng)牢固堅實、表面無凸凹、起砂、起鼓現(xiàn)象。如有積雪、殘留冰霜、雜物等應(yīng)清掃干凈。

②鋪設(shè)屋面隔汽層和防水層前,找平層應(yīng)干凈、干燥。找平層與女兒墻、立墻、天窗墻、變形縫、煙囪等突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處,以及找平層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等),均應(yīng)做成圓弧。當(dāng)采用瀝青防水卷材時圓弧半徑宜為100~150mm;采用高聚物改性瀝青防水卷材時,圓弧半徑宜為50mm;采用合成高分子防水卷材時,圓弧半徑宜為20mm。

③在施工交叉作業(yè)時,應(yīng)做到合理安排隔氣層、保溫層、找平層、防水層的各項工序,并宜做到連續(xù)操作。對已完成部位應(yīng)及時覆蓋,以免受潮、受凍。穿過屋面防水層的管道設(shè)備或預(yù)埋件,應(yīng)在防水施工前安裝完畢并做好防水處理。

(3)保溫層施工

干鋪的保溫層可在負(fù)溫度下施工,采用瀝青膠的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時施工,采用水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時施工。當(dāng)氣溫低于上述要求時,應(yīng)采取保溫、防凍措施。

采用瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于-10℃時施工,水泥、石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于5℃時施工。當(dāng)氣溫低于上述要求時,應(yīng)采取保溫、防凍措施。

(4)防水層施工

防水層采用卷材時可用熱熔法或冷粘法施工。熱熔法施工溫度不應(yīng)低于-10℃,冷粘法施工溫度不宜低于-5℃。當(dāng)采用涂料做防水層時應(yīng)使用溶劑型涂料,施工溫度不應(yīng)低于-5℃。

(5)雪天或五級風(fēng)及以上的天氣不得施工。