群體建筑主體工程主要施工方法

一、工程概況

本工程由7棟10~24層的群體建筑組成,設(shè)計采用框支-剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋采用HRB235,HRB335,HRB400。

二、總體安排

1)本工程主體進行平行施工,每棟投入三套模板周轉(zhuǎn)材進行施工,施工縫每層一道留在墻、柱的底根部的地方。

2)施工順序

主體安排施工順序:

主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖

梁板混凝土至少養(yǎng)護10天后才能拆模。

三、鋼筋工程

1)本工程鋼筋工作量大,鋼筋加工及堆放困難較大,所以必須根據(jù)材料需要情況,先綁扎的先加工,加工與綁扎密切配合,加工好的鋼筋分類、編號堆放,先用的鋼筋堆在上面,減少不必要的二次搬運。

2)加工好的鋼筋在需用綁扎時采用塔吊吊運至綁扎點進行綁扎。

3)電渣壓力焊時,應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形,鋼筋電渣壓力焊時渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同直徑按規(guī)定,在焊接生產(chǎn)中,如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷,要查找原因,采取措施,及時消除。

4)下層柱鋼筋露出樓面部分,用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑,以便連接,插筋位置一定要牢固,以免造成柱軸線偏移。

5)其余施工方法詳見第六章第五節(jié)論述。

四、模板工程

1)柱、混凝土墻板、梁、板等采用九合板作模板,每單元同時配備三套模板,以便模板周轉(zhuǎn),以保證砼的保養(yǎng)時間和加快施工進度。

2)為了保證柱、梁接頭混凝土的質(zhì)量,柱子最上一節(jié)模板與梁、板模板一同拆除。

3)模板安裝前應(yīng)向施工隊伍做好技術(shù)交底工作,模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)涂脫模油。

4)模板拆除要嚴(yán)格按規(guī)定進行,做到先支后拆,先非承重部位,后承重部位,從上而下的原則,操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。

5)其余施工方法詳見第六章第六節(jié)論述。

五、混凝土工程

1)塔樓施工,柱施工周期短,分布集中,梁、板的支撐、模板制作、鋼筋綁扎施工周期長,在柱鋼筋、模板施工完成,隱蔽工程驗收后,先行澆筑柱混凝土,待梁、板模板及鋼筋工程完成并經(jīng)驗收合格后方,方可進入梁、板混凝土施工階段。

2)為了加快施工進度,上部結(jié)構(gòu)混凝土采用泵送商品砼,混凝土泵送管沿外墻固定,跟隨樓層施工而升高。

3)上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫,洗去表面雜物、浮漿和松動的石子,并先填以5CM的水泥砂漿層,其成分與澆筑的混凝土內(nèi)砂漿成分相同,以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象,然后分層澆筑,每層澆筑控制在500左右,水平施工縫在梁下50處。

4)樓梯混凝土澆筑自下而上澆筑,先振搗底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子抹平踏步面,樓梯施工根據(jù)結(jié)構(gòu)情況設(shè)在樓梯段1/3處或休息平臺以上三步處。

5)其余施工方法詳見第六章第七節(jié)論述。

六、主體砌體工程

本工程的砌筑工程均為混凝土小型砌塊。砌筑工程除滿足一般構(gòu)造要求外,抗震構(gòu)造也是一個重要的問題。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)、裝修質(zhì)量,因此在施工中要特別加強管理。

1.材料存放。

現(xiàn)場存放砌塊場地夯實、平整、不積水,砌塊碼放整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。

2.墻體砌筑。

1)根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計,根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗尺寸切實安排好立面、剖面的設(shè)計,避免浪費。水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進行留設(shè)。

2)工藝流程

3.抗震構(gòu)造

在施工中,我們將嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及抗震規(guī)范要求埋設(shè)拉結(jié)筋及設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆混凝土帶。

1)墻體與墻拉結(jié)須每隔500mm高插2φ6墻壓筋一道,兩端均做180°彎鉤,伸入墻體內(nèi)不小于1000mm。

2)后砌隔墻頂部應(yīng)與樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)件拉結(jié),隔墻處的板應(yīng)預(yù)埋插筋,砌墻時逐皮用不低于M5的砂漿分層填實。

3)砌筑圍護結(jié)構(gòu)及內(nèi)隔墻墻壓筋、腰帶、過梁組合柱構(gòu)造筋的留設(shè):為減少梁、板、柱剔鑿和模板打眼而影響外觀,保證插筋的準(zhǔn)確性,可采用以下做法,鋼筋和鐵件焊接時不小于10d(單面焊)。

隔墻砌筑構(gòu)造筋留設(shè)圖1

(鋼板用膨脹螺栓固定于框架柱上,鋼筋可預(yù)先與鋼板焊接)

隔墻砌筑構(gòu)造筋留設(shè)圖2

(在墻腰帶或圈梁處,澆注框架時,預(yù)埋鐵件于柱墻拉結(jié)筋位置,或配筋帶位置)

4)構(gòu)造柱模板采用木模,為防止?jié)沧⒒炷撩浤?在構(gòu)造柱馬牙磋兩側(cè)150mm處預(yù)留架子孔,留孔位置要求距樓板30cm開始,并每隔1m設(shè)一道。墻體現(xiàn)澆帶采用兩側(cè)支木模,在木模上口用“∏”型套箍(Φ12鋼筋制成)夾箍,每隔500mm一道。模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高尺寸符合要求。

4.砌筑施工基本要求

1)砌筑砌體時,應(yīng)遵守下列基本規(guī)定:

a.砌體施工前宜編制砌塊排列圖,排列時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙中的門窗過梁,芯柱的位置、樓層標(biāo)高及灰縫厚度等條件,并按照砌塊的規(guī)格尺寸進行排列,應(yīng)盡量使用規(guī)格小砌塊。

b.砌筑小砌塊砌體,應(yīng)清理表面污物和芯柱所用小砌塊孔洞四調(diào)底部的毛邊。

c.應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開云貴,內(nèi)外墻壁同時砌筑,縱橫交錯搭接;外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎,宜從兩個方向同時砌筑;墻體臨時間斷處應(yīng)砌成成斜槎,斜槎的長度不應(yīng)小于高度2/3(一般按一步腳手架高空控制);如留斜槎有困難,除外墻轉(zhuǎn)角處及搞震設(shè)防烈度6度以上的墻體臨地間斷處不留直槎外,可從墻面伸出200砌成陰陽槎,并沿墻高每高每3皮砌塊(600)的灰中設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋或φ4或點焊鋼筋網(wǎng)片。接槎部位宜延至門窗洞口。

d.小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。

e.小砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌。個別情況當(dāng)無法對孔砌筑時,普通混凝土小砌塊的搭接長度不慶小于90,輕集料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)小于120;當(dāng)不能保證此規(guī)定時,應(yīng)在灰疑宮設(shè)置φ4點焊鋼筋網(wǎng)片或2φ6拉結(jié)鋼筋,網(wǎng)片或拉結(jié)鋼筋丙端超過豎向灰縫的長度不應(yīng)小于400。

2)砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定:

a.砌體灰縫橫平豎直,全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿;水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%;豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%;砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫;砌筑砂漿強度未達到設(shè)計要求的70%時,不

得拆除過梁底部的模板。

b.砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在8-12,砌筑時水平灰縫的鋪灰長度不得超過800;宜先掛灰砌筑;嚴(yán)禁用不沖漿灌疑縫和石子、木楔等墊塞灰縫。

c.當(dāng)缺少輔助規(guī)格小砌塊時,墻體通縫下不應(yīng)超過兩皮砌塊。

d.裝飾小砌塊或清水墻面,應(yīng)隨砌承勾縫,并要求光滑、密實、平整。

e.對砌體要求設(shè)置的網(wǎng)片或拉結(jié)筋必須設(shè)置在灰縫的砂漿和芯柱內(nèi),嚴(yán)禁漏放。

3)需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時,應(yīng)重新鋪漿砌筑。

4)混凝土小砌塊用于框架填充墻時,應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。當(dāng)填充墻砌至接近頂面時,待墻體變形基本穩(wěn)定后用實心混凝土小砌塊或90×190×190砌塊斜砌楔緊。

5)對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,嚴(yán)禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預(yù)留水平溝槽。

6)基礎(chǔ)防潮層的頂面,應(yīng)將污物泥土除凈后,方能砌筑上面的砌體。

7)砌體相鄰工作段的高度差不大于一個樓層或4m。

8)施工中對墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等應(yīng)隨時檢查,及時校正偏差。在砌完每一樓層后,應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高,在允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差,可以樓板面上予以校正。

9)砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼,如必須設(shè)置時,可用190×190×190小砌塊側(cè)砌,利用其空洞估腳手眼,砌筑完成后,應(yīng)用C15混凝土填實。但在墻體的下列部位不得留設(shè)腳手眼:

a.過梁上部與過梁成600角的三角形及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)。

b.寬度不大于800的窗間墻。

c.梁及梁墊下及其左右各500的范圍內(nèi)。

d.門空洞口兩側(cè)200內(nèi)和墻體交接處400的范圍內(nèi)。

e.砌體上現(xiàn)澆混凝土圈梁或無圈梁樓板的梁底砌塊,宜采用封底小砌塊反砌或用90×190×190側(cè)砌。

10)梁支承處的砌體,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行施工;對無設(shè)計規(guī)定的,應(yīng)有C15混凝土在支承處填實部分砌體孔洞。填實長度不小于600,高度不小于一皮砌塊。

11)預(yù)埋電線暗管時,應(yīng)按設(shè)計圖紙要示尺寸截取增強塑料管并內(nèi)穿12號鉛絲備用。水平管線放置在圈梁模板內(nèi)側(cè)、或現(xiàn)澆樓層模板下側(cè)、或穿進多孔板內(nèi)、或垂直管線設(shè)置在對孔砌休的孔洞內(nèi)。

12)給排水管道、門窗與墻體連接,宜采用190×190×190砌塊,孔洞內(nèi)填C15混凝土預(yù)埋鐵件、扣件、木磚待混凝土達到一定強度后,再按設(shè)計要求側(cè)向組砌到砌體上。

篇2:教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體鋼筋工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1、材料:各種規(guī)格、各種級別的鋼筋,必須有出廠合格證。進場后須經(jīng)物理性能檢定,對進口鋼材增加化學(xué)檢驗,經(jīng)檢驗合格后方能使用。準(zhǔn)備充足的綁扎及充裕的勞動力。

2、各種設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定。鋼筋算量,鋼筋算料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確的作出下料表,計算出鋼筋的用量。

3、施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須征得甲方、設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。

4、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時,應(yīng)事先考慮支模和綁扎先后次序,要制定安裝方案。綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理完畢。

二、鋼筋制作

1、鋼筋除銹:

鋼筋表面應(yīng)潔凈。在焊接前,焊點處的水銹應(yīng)清除干凈,油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應(yīng)降級使用或剔除不用。

2、鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

3、鋼筋切斷:

采用鋼筋切斷機切斷。切斷時應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配統(tǒng)籌排料,一般先斷長料后斷短料以減少短頭,減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料中產(chǎn)生累計誤差。為此,宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,查明情況。

4、鋼筋彎曲成型:

(1)鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,變曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。

(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)箍筋。箍筋的未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、砼保護層厚度,鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

b、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

c、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度

三、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前須認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方進行綁扎。

采用20#鐵線綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

A、柱:

1、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應(yīng)為45°角,截面小的柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。

3、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接,當(dāng)上下層柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。

B、梁與板

1、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱鋼筋相同規(guī)格。

2、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。

3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐等懸臂板,要嚴(yán)格控制負筋位置及高度。

4、板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。

5、樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按按支座中線1/6L為彎起點。(L-板的中-中跨度)。

6、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑砼之需要。

7、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、搭接長度的未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處;

b、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

c、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

d、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

e、受力鋼筋的砼保護層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。

f、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。

g、為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計要求,板筋采用鋼筋鐵撐腳縱橫@600予以支撐。

四、鋼筋接長

按設(shè)計要求,宜優(yōu)先采用焊接接頭,柱、基礎(chǔ)、及框架梁的縱筋直徑大于25時,宜采用機械接頭。

鋼筋閃光焊

1、對焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所有焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊。對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱電處理措施,以改善接頭塑性。

(1)連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩鋼筋端

面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒-閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,就以一定的壓力迅速進行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。

(2)預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光衣頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法如下兩種:

A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。

B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流和交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。

(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同時預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。

(4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

(5)鋼筋閃光對焊參數(shù)

1)對焊電流參數(shù):根據(jù)焊接電流和時間不同,分為強參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種,采用強參數(shù)可減小接頭過程并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

2)閃光對焊參數(shù):為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。

3)焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時,還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

2、對焊操作要求:

(1)Ⅱ級鋼筋對焊:Ⅱ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

(2)采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;頂鍛過程,快速有力。

3、對焊注意事項

(1)對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

(2)當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應(yīng)先制作對焊試(不小于2個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接。

(3)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低,電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。

(4)焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時,焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

(5)不同直徑鋼筋對焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

(6)焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其操作要點如下:

(1)先將主筋和幫條間用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。

(2)施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。

(3)盡量施工水平焊,需多層焊時,第一層焊的電流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣清除干凈。

(4)當(dāng)需要立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊減少10%~15%。

(5)當(dāng)不能進行雙面焊時,可采用單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊:搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。

3、鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

(1)鋼筋坡口平焊宜要用V型坡口,坡口角度為55°-65°。

(2)坡口面加工要平順、污物、氧化鐵銹要清除干凈,并利用墊板進行定位焊,墊板長度取為40~60mm,寬度為鋼筋直徑加10mm,坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點:

1)首先由坡口根部引弧,橫向施焊數(shù)層,接著焊條作之字開運弧,將坡口逐層堆焊填滿,焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱,亦可將幾個接頭輪流施焊。

2)每填滿一層焊縫,都要把焊渣清除干凈,再焊下一層,直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止,焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。

(3)鋼筋坡口立焊對接:

1)鋼筋V型坡口立焊時,坡口角度約為35°~55°,其中下筋為0°~10°,上筋為35°~45°。

2)立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同,但根部間隙取3~5mm。

3)坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧,并在該端面上堆焊層,使下部鋼筋逐漸加熱,然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來,當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時,焊條擺動宜采用立焊的運弧方式,一層一導(dǎo)地把坡口填滿,其加強高和加強寬與坡口平焊相同。

豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

(1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑溶化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

(2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層,待鋼筋溶化量達到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施工焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋──安裝引弧鐵絲球──纏繞石棉繩裝上焊劑盒──裝放焊劑──接通電源,"造渣"工作電壓40-50V,"電渣"工作電壓20~25V──造渣過程形成渣池──電渣過程鋼筋端面溶化──切斷電源頂壓鋼筋完成焊接──卸出焊接拆卸焊盒──拆除夾具。

(1)焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。

(2)安放引弧鐵絲球:抬起上

鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲再球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。

(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

(4)接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行"造渣延時讀數(shù)"計算造渣通電時間。

(5)"電渣過程":隨造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入"電渣工程"的同時進行"電渣延時讀數(shù)",計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結(jié)束。

(6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。

(8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

五、鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、保證項目

1、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范,有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗,對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定,檢驗合格后方能使用。

2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

3、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。

4、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù),制作二個抗拉試件,其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時,才允許正式施焊,此時可不再從成品抽樣取試件。

B、基本項目

1、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。

3、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗,其要求是:焊縫表面平順,沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。

C、機械性能試驗、檢查方法

1、按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個為一批,每批取6個試件,3個作抗拉試件,3個作冷彎試驗。

2、三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

3、冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎按規(guī)定角度進行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

篇3:教學(xué)樓主體模板工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓主體模板工程施工方法

一、模板體系:

根據(jù)多年來的施工經(jīng)驗,針對本工程采用模板的特點。內(nèi)墻、柱采用定制大拼裝組合鋼模與鋼管支撐系統(tǒng)為主的模板體系;核心筒內(nèi)采用集中可調(diào)式定型大鋼筒模;梁板模板采用大型組合型18mm厚防水膠合板;本著對業(yè)主工程質(zhì)量負責(zé)、爭創(chuàng)市優(yōu)、省優(yōu)工程的宗旨,采用此方案。2~5棟、6~8棟主體模板各配置2套。

主要部位配模方案:

序號工程部位模板支撐及加固體系

1柱大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

2梁板、樓梯大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、可調(diào)節(jié)鋼支撐、φ48×3.5mm鋼管以及滿堂紅腳手架組成

3墻大型組合型18mm厚防水膠合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14對拉螺栓以及"3"型卡等組成

4電梯井大型組合型18mm厚防水膠合板筒模同3

說明:所有支撐體系必須計算確定,有防滲漏的墻體采用止水對拉螺栓。

二、模板支設(shè):

1、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底,明確主要軸線位置及與其它構(gòu)件位置的關(guān)系,向施工人員講解圖紙意圖,解決圖紙中的疑難問題,使各區(qū)段分管施工員對施工工藝,施工重點有全面的了解,并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo),之后施工員向操作人員交底。

2、鋼筋工程檢查合格后,由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設(shè),支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復(fù)核預(yù)埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內(nèi)支模順序是:

柱→梁→樓板→梁柱接頭部位處理

3、模板施工工藝流程:

⑴、模板施工順序為:

滿堂架→柱?！鷫δ！耗！敯迥！簤χ^模

⑵、其中各段施工工藝流程為:

①、柱模:

彈柱子位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍筋→安拉桿及加固→辦理→預(yù)檢

②、梁模:

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起供→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖口楞,斜撐楞和對拉螺栓→復(fù)合梁模板尺寸→加固驗收

③、板模:

搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起供→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮→標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋

4、梁板模板:

⑴、梁模板采用18mm厚防水膠合板,加固肋采用50×100木方及可調(diào)節(jié)鋼支架與φ48×3.5鋼管配合。

⑵、當(dāng)梁高超過800mm時另加對拉穿梁螺栓,螺栓通過"3"型卡、螺帽與加固肋等連接,螺栓橫向間距為600mm,豎向排距視梁的具體高度確定,梁高為800~1000加一道,1000~1200加兩道。梁底先加工成木板條(塊),側(cè)幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設(shè)計要求做,當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度為3‰跨長。主次梁交接時,先主梁起供,后次梁起供,懸挑梁需在懸臂處起供6‰。對于轉(zhuǎn)換層的大梁的施工需見轉(zhuǎn)換層施工方案。

⑶、板模采用18mm厚防水膠合板面板,利用可調(diào)節(jié)鋼支架搭設(shè)滿堂紅內(nèi)架配合木方及鋼管加固。可調(diào)節(jié)鋼支架間距為1.2m,木方間距為400。板底模按設(shè)計要求起拱。

⑷、本工程采用廠家特制2.6~4.5米的標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)鋼支頂架。工程共層高2.9m,在可調(diào)節(jié)鋼支頂架范圍內(nèi)。在這個高度范圍內(nèi),可以通過銷子、螺母來調(diào)節(jié)具體的高度來控制層高,內(nèi)管在上,外管在下。內(nèi)管與鋼管連接來支撐梁、板模板,具體作法見下圖:

5、樓梯模板:

⑴、支設(shè)方法:

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上,樓梯的踏步釘在側(cè)板10上,并用反扶梯基4、木楞6和頂木5進行加強定位,斜撐7與木楞1成900地支撐、樓模板、斜撐用木楔固定于木板上。

⑵、施工要點:

a、在梯段中間開一300寬振搗孔,作為加強樓梯砼振搗用

b、在踢步面板支設(shè)時,可先將踢面面板11和踢面板先釘在木楞6上,呈"L"形,然后再釘?shù)絺?cè)板10上。見下圖:

三、模板驗收:

模板支設(shè)完畢后,由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求,并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核,確認(rèn)合格后填寫自檢記錄,并報送技術(shù)部進行復(fù)檢,質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知監(jiān)理驗收,驗收合格后方可澆筑砼。

四、模板拆除:

1、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。

2、柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,即可拆除。

3、板底模擬在砼澆筑一周后拆除,但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求,考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn),可使用早強砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。

各部位構(gòu)件拆模時所需砼強度:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(%)

板≤250

>2,≤875>8100

梁≤875>8100

懸臂構(gòu)件≤275>2100

4、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知,不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系,違者重罰,并追究責(zé)任。

5、拆模時不要用力過猛過急,拆下來的材料要及時運走、整理。

6、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。