水廠混凝土工程的主要施工方法

1混凝土工程施工工序流程圖

圖6.4-1混凝土工程施工工序流程圖

2混凝土的供應

本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土初凝時間應控制在規(guī)范規(guī)定的范圍以內。

3混凝土材料要求

3.1原材料的要求

我項目經理部會根據《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)的規(guī)定對商品混凝土公司的原材料進行不定期的抽檢

3.2混凝土的攪拌

混凝土原材料計量要準確,計量的允許偏差不應超過下列限值:水泥和摻合料為±1%,粗骨料為±2%,水及外加劑為±1%,我項目經理部將重點根據以上依據對混凝土的質量進行監(jiān)控,以確保工程質量。

商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配,最后得出優(yōu)化配合比,并把試配結果在澆灌前報送到我項目經理部,項目總工程師審核后方可使用。

4混凝土試塊的取樣

4.1抗壓試塊取樣原則

取樣地點在施工現(xiàn)場,每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次,同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次,相同配合比取樣不得少于1次,連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時,可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。

4.2抗?jié)B試塊的取樣原則

連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試塊(一組為6個抗?jié)B試塊)且每項工程不得少于2組,同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1組,采用預拌混凝土的抗?jié)B試塊,留置組應視結構的規(guī)模和要求而定。

4.3坍落度的檢測原則

檢查地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場,每一工作臺班不少于2次,當外界影響有變化時,應適當增加檢查次數(shù)。

5混凝土的澆筑

5.1混凝土澆灌前的準備

⑴、混凝土澆灌前應清理模板內雜物,并用水濕潤模板。

⑵、必須對模板的支撐、接縫、平整度進行檢查,在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。

5.2混凝土澆灌

⑴、在澆筑工序中,應控制混凝土振搗的均勻性和密實性,混凝土拌和物運到澆筑地點后,應立即澆筑入模。

⑵、混凝土自泵口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度超過2m時,采用串筒措施或加軟膠管。

⑶、澆筑過程中,各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

⑷、在進行梁板混凝土澆灌時,應在剪力墻的混凝土澆灌完成后間隔1至1.5小時后澆灌。

⑸、在混凝土澆灌過程中,前后澆灌時間間隔不應超過2小時,禁止留下施工冷縫。

6混凝土養(yǎng)護

混凝土在澆灌完成12小時內,采用澆水自然養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次,陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。夏季混凝土養(yǎng)護采用覆蓋一層草袋,然后澆水養(yǎng)護不少于七天,防止太陽爆曬造成混凝土裂縫。

6.1不同標號的混凝土的澆筑

本工程不同標號混凝土澆筑時,先澆筑高標號,后澆筑低標號混凝土。澆灌過程中應按澆灌順序進行,防止出現(xiàn)澆筑冷縫?，F(xiàn)場值班人員必須有書面記錄混凝土澆灌時間間隔,并做好飯期相應的工作安排。

6.2針對本工程構筑物為清水砼,預埋管(件)多等特點,特制訂以下控制數(shù)據及檢驗方法:

表6.4-1現(xiàn)澆砼結構的控制偏差(mm)

項目

控制偏差

檢驗方法

國家標準

內控標準

軸線位置

基礎

±10

8

尺量檢查

池壁

5

4

截面尺寸

池壁

+4、-5

2

尺量檢查

垂直度

池全高

6

3

2M托線板吊線和尺量檢查

標高

全高

+30

-30

+10

-10

水準儀或尺量檢查

表面平整度

8

3

2M靠尺和塞尺量檢查

預埋設施中心線

位置

預埋件

10

4

拉線和尺量檢查

預埋管

5

3

預留洞中心線位置

13

6

拉線和尺量檢查

篇2:混凝土冬期施工規(guī)定

冬期施工是指根據當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料,室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規(guī)定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規(guī)定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區(qū)除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現(xiàn)澆混凝土施工安全監(jiān)理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規(guī)范要求,根據現(xiàn)場實際操作情況,特提出下列現(xiàn)澆混凝土施工安全技術監(jiān)理工作要求,望認真執(zhí)行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監(jiān)理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現(xiàn)場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現(xiàn)象,并按規(guī)定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續(xù)。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現(xiàn)象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,連續(xù)澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現(xiàn)象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規(guī)定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發(fā)生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業(yè)時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現(xiàn)場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監(jiān)理部

監(jiān)理工程師:

總監(jiān)理工程師:

200年月日