轉換層混凝土施工的重點及主要技術措施

1.梁板砼澆筑前的準備工作

為確保砼的質量,疊合面以下的砼采取一次性連續澆筑,因此,在砼澆筑前必須作好如下準備工作:

模板及支撐系統的檢查:澆筑前對模板及支撐系統進行全面檢查,以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性。

鋼筋隱蔽驗收:鋼筋綁扎完后,進行全面檢查,合格后約請業主、監理、設計、質監單位進行驗收,并辦理隱蔽工程驗收簽字手續。

施工用水用電:砼澆筑前,聯系電業局和供水公司,以便確定砼的澆筑時間,同時配備一臺柴油發電機作為臨時停電時應急,并檢查發電機電瓶是否有電。

設備準備:

為防止砼澆筑過程中砼泵機出現故障,混凝土公司必須備足混凝土泵機,設備維修人員必須24小時晝夜值班,保證正常澆筑。

砼澆筑前,混凝土公司必須對攪拌設備進行全面檢查,并明確停水、停電的應急措施,確保砼拌制的連續性。

砼澆筑前對現場的塔吊進行全面檢查,在砼澆筑時設備維修人員必須24h值班。

由現場材料員與設備人員對振動棒、電機、焊機等小型設備進行檢查,現場必須有多余儲備,防止出現故障時影響施工。

預拌砼供應的準備

為避免上下班交通路線發生塞車現象和車輛機械事故,現場必須一直保持1~2輛砼攪拌運輸車待澆筑。為最大限度地避免發生意外,我們還將聯系一家商品混凝土公司,在一家不能保證時另一家能隨時為現場供料,以避免砼供應不上產生施工縫。

砼裂縫的預防

要求混凝土公司由總工程師負責砼的試配并實施砼質量監控,現場進行二次振搗密實,表面壓實收光,并準備覆蓋用的濕草墊和濕麻袋。

其它準備

氣象聯系:砼澆筑前氣象部門聯系,了解近段時間的氣象情況,選擇好的天氣進行砼的澆筑,現場備足足夠的彩條布,以防氣象預報有出入,用彩條布來遮蓋砼,確保澆筑的正常進行。

協調好周邊關系,與當地公安、交通、環保等管理部門聯系,以得到他們的支持和幫助。同時,混凝土供應公司應根據實際情況選擇多條道路運輸砼。

夜間施工手續根據規定向有關部門辦理夜間連續施工手續。

2.砼原材料的質量控制

由混凝土供應公司按有關規范和材料質量標準進行嚴格控制。并按其提供的《轉換層預拌砼生產保障與質量控制體系》一中的(一)、(二)嚴格執行。

3.砼拌制及運輸的質量控制

由商品混凝土公司按有關規范和質量標準進行嚴格控制。并按其提供的轉換層預拌砼生產保障與質量控制體系嚴格執行。

4.轉換層砼澆筑

砼澆筑前應認真復核相關專業的預留預埋是否合符設計要求,校核模板軸線標高、鋼筋綁扎是否合符設計及規范要求,辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗收的有關資料,清理模板內的雜物、潤濕模板,由項目經理簽發砼澆筑許可證。

砼澆筑時,將整個平面分為4個區段進行對稱澆筑,區段之間,上下層砼之間的砼澆筑間歇時間,不得超過砼的初凝時間。每個區段內的砼采用分層進行澆筑,整個澆筑順序按分層分區域進行,每個區段分2層進行澆筑,分層澆筑厚度500mm。疊合梁以上的梁板砼在第二次砼澆筑時一次完成。

每層砼的澆筑時間均小于砼的初凝時間8小時,不會產生冷接頭。

在分區段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼300厚,通過多次對現場商品砼在澆筑過程中的測定,流動坡度為1:3,因此在澆筑第一層砼時應按比例退后澆筑區段的距離,確保各層砼一層復蓋一層,最后一層到達區段位置。

砼的振搗,由于轉換層大梁鋼筋密集,鋼筋凈距較小,現有的φ50棒難以插入梁內,大梁砼澆筑采用φ30振動棒,其余部位砼澆筑采用φ50棒振搗。振棒移動間距為400左右,振搗時間為15~30秒,現澆板尚應用整平大木枋進行縱橫方向的整平,必要時還應用鐵滾筒滾壓兩遍,以防止收縮裂縫。

砼板面水平控制,除按照標志在剪力墻插筋上的標高點進行控制外,還應當在澆筑層面上架設水平儀,對正在澆筑的板面進行監控抄平。

砼澆筑后振搗是用各種振動器使砼受振,把砼內部的空氣排擠出去讓砂子充滿石子間的空隙,水泥漿充滿砂子之間的空隙,以達到砼的密實。

砼澆筑時,派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,以便發現問題及時處理。

5.砼二次振搗

由于梁及梁柱節點處的配筋非常密集,主梁截面較大,為避免砼出現裂縫,在砼的初凝后終凝前(第二層砼覆蓋前)進行第二次振搗,振搗時必須保證砼澆筑振搗的密實性,但又不能過振。

澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進行二次振搗、收光、壓實抹面,以增強砼表面層的抗裂能力,減少表面裂縫。

6.砼試塊制作

砼在澆筑過程中匯同監理在砼澆筑地點隨機取樣制作留盤試件,并符合下列規定:每拌制100盤且不超過100m3同配合比砼取樣不得少于一次;每工作班拌制同配合比的砼不足100盤時取樣不得少于一次;留取砼試件不少于13組,其中7天強度1組,10天強度1組,28天強度不得少于10組。

7.砼的養護

在砼澆筑完畢、壓實收光之后,由成立的養護小組對砼進行養護,用濕草墊及時覆蓋并在草墊上覆蓋濕麻袋,同時用塑料彩條布覆蓋在麻袋上,這樣一共覆蓋了三層,能夠起到保溫的作用,減少砼的內外溫差。

對于板下口和梁采用噴熱水養護,因為這時鋼模未拆除,可以起到砼表面的保溫、減少砼內外溫差、防止開裂,少量的進行噴水以提供必要的濕度。

養護時間不應少于14晝夜。

8.砼的測溫

轉換層測溫采用直測法,測點分別設置在四個澆筑分區的主梁上,每個分區設置一個測點。直測法的測溫方法與筏板基礎測溫方法相同;電測法由專業單位進行測試。測試時間為砼澆筑完畢后。開始三天每2h測溫一次,以后每4h測溫一次,每次測溫應作好記錄和分析。測溫的目的是了解砼的內外溫差是否控制在25℃以內。

9.技術質量控制措施

澆筑砼建立簽發“許可證”制度。各工序操作完畢通過自檢和專項質檢員檢查合格,匯同監理和設計單位辦理完隱蔽驗收手續、各項準備工作全部就緒后,由臨時指揮部組長簽發澆筑許可證進行澆筑。

在砼澆筑前,應認真清除模板內的雜物,模板表面要潔凈,木模要充分濕潤,鋼模隔離劑要涂刷均勻,模板安裝必須嚴密,防止漏漿,澆筑時應分層澆筑,振搗密實以使氣泡充分排除。

為了防止砼出現露筋,在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性,不得有位移等缺陷,保護層厚度應準確,墊塊要綁扎牢固;砼應振搗密實,嚴禁振搗棒撞擊鋼

筋。

為防止砼出現蜂窩現象,砼拌合時要嚴格控制配合比,拌合物要均勻,勻質性好,并應嚴格控制澆筑砼的坍落度,振搗要精心,以確保砼的密實度。

對鋼筋密集處應預防出現孔洞,采用φ30振動棒進行振搗密實。在預留孔洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法,嚴防漏振。

為防止砼產生裂縫,配制砼時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇合理的級配,同時,要振搗密實,減少收縮量,提高砼抗裂強度,并要認真及時養護,防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。

在澆筑砼前,要認真檢查模板的形體和幾何尺寸,嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。

嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比,拌合物投料計量和水灰比要準確,拌制要合理,應保證拌合物的勻質性和坍落度的適應性,砼要澆搗密實,養護要合理,以確保砼符合設計強度。

現澆框架結構砼的允許偏差應控制在規范范圍內。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

200年月日