清水大鋼模的設(shè)計(jì)與施工方法

本工程剪力墻采用清水大鋼模配置模板。公司通過招標(biāo)選擇北新創(chuàng)佳模板公司的產(chǎn)品。其大鋼模板的特點(diǎn):施工效率高、剛度大、面積大、接縫少、周轉(zhuǎn)使用率高等,符合現(xiàn)代工業(yè)化施工所要求的經(jīng)濟(jì)耐用、操作簡便的要求。

以下簡單介紹清水大鋼模的施工方法,詳細(xì)施工方法詳見作業(yè)指導(dǎo)書。

(1)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)說明

1)模板結(jié)構(gòu)、參數(shù)

(A)設(shè)計(jì)參數(shù):設(shè)計(jì)側(cè)壓力F=60kN/m2

(B)組件材料選用:

面板.模板面板選用t=6mm厚鋼板,材質(zhì)Q235A。

邊框.左、右、下邊框選用8#角鋼,上邊框?yàn)?mm扁鋼,材質(zhì)Q235A。

豎肋.選用8#槽鋼,材質(zhì)Q235A。

橫龍骨.選用10#槽鋼,材質(zhì)Q235A。

(C)結(jié)構(gòu)布置:(大模板結(jié)構(gòu)布置見圖7-6-1)

A)豎肋布置.

豎肋布置為兩端留出225或325,然后以300模數(shù)從兩端往中間開始布置,間距為n×300mm,余數(shù)尺寸留在中間。

B)橫龍骨布置

橫龍骨采用10#槽鋼背對(duì)背連接在豎肋上,共布置三道,兩槽鋼之間留有穿墻栓螺桿位置,其尺寸不小于55mm。橫龍骨兩端開有20mm×40mm長孔,其用途是為了安裝模板連接板,豎向間距從下往上布置,間距為400mm、1100mm、1400mm。

C)邊框布置

左、右邊框?yàn)長80×80mm角鋼,其上沖有150-N*300的模板聯(lián)接孔(17mm×30mm)。

D)模板邊框與面板采用平口方式連接,模板邊框與陽角模板采用固定方式連接,模板邊框與陰角模板采用可調(diào)方式連接。(見圖7-6-2)

2)方案設(shè)計(jì)

(A)剪力墻平面配模設(shè)計(jì):(大模板配模分塊示意見圖7-6-3)

本工程現(xiàn)澆混凝土墻體層高H=3600mm、板厚為h=150mm為例,內(nèi)墻模板高度為3450mm、外墻模板高度3650mm。模板配上支腿、走臺(tái)、穿墻螺栓等形成一體。其配置和處理原則如下:

A)模板最大尺寸寬度一般不超過76400mm。

B)高度方向內(nèi)外墻模板下邊框與下層樓面齊平,上邊框高于頂板底面50mm。

C)模板設(shè)計(jì)一般以假企口型式考慮,外墻模板拼接按零間隙考慮,內(nèi)墻模板留3~5mm間隙,假企口為8#槽鋼。

(B)模板支設(shè)方法

按2~4m二個(gè)、4~6m三個(gè)配置支撐架及走臺(tái),支撐示意見圖。

(C)角部處理方法

陰、陽角處理:全部采用定型角模,陰角模設(shè)計(jì)構(gòu)造見圖,陽角模設(shè)計(jì)構(gòu)造見圖。

3)吊裝方法

外墻外側(cè)模板采用爬架帶模,利用外爬架上的起吊梁,用手動(dòng)葫蘆提升大模板,其起吊示意見圖;內(nèi)墻大模板利用塔式起重機(jī)提升。

(2)模板施工說明

1)施工準(zhǔn)備

(A)安排好大模板堆放場(chǎng)地,由于大模板體積大,重量大,應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)半徑范圍之內(nèi),以便于垂直吊運(yùn)。

(B)大模板的堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。

(C)大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求,且面對(duì)面堆放,對(duì)沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板,應(yīng)存放在專用的插放架上。嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上。

(D)在支模前,應(yīng)清理大鋼模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面,并在其表面刷涂脫模劑,以便易于脫模。

2)大模板的安裝與拆卸方法

(A)大模板安裝前,應(yīng)根據(jù)JGJ20-84《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》條文6.2.1中要求進(jìn)行。必須做好抄平放線工作,并在大模板下樓地面做好找平層,依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。

(B)安裝大模板時(shí),應(yīng)根據(jù)JGJ20-84《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》條文6.5.1~6.5.4中要求進(jìn)行。必須按施工組織設(shè)計(jì)中的安排,對(duì)號(hào)入座吊裝就位。

(C)平面模板之間的聯(lián)接,先將兩塊模板對(duì)接處邊框孔位邊緣對(duì)齊,上、中、下用三個(gè)M16×40mm螺栓擰緊,然后把模板聯(lián)接板放入橫龍骨中,在其中一塊模板橫龍骨的第四孔們插入一塊楔板,再將另一塊楔板插入另一模板橫龍骨的第一孔位中,用錘子向下敲打楔板,使模板之間達(dá)到緊密相聯(lián),而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一孔最后再把邊框上孔位用螺栓全部擰緊。

(D)平面模板與角部模板連接,先將模板就位后,每個(gè)陰角處用三個(gè)陰角連接器分別安裝在相應(yīng)的橫龍骨位置處,擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。

(E)模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確,立面垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí),可通過支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。地腳螺栓向下調(diào)接長度不超過150mm。

(F)模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密,防止漏漿。底部若有空隙,應(yīng)用海棉或橡膠條塞嚴(yán),以防漏漿。但不可將其塞入墻體內(nèi),以免影響墻體的斷面尺寸。

(G)大模板的拆除應(yīng)根據(jù)JGJ20-84《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》條文6.5.5中要求進(jìn)行。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除大模板。

(H)單片大模板應(yīng)先拆平面模板、后拆角模。

(I)每塊大模板應(yīng)先將如穿墻螺栓等連接件拆除,再松動(dòng)地腳螺栓,使模板與墻面脫離。

(J)穿墻螺栓的正確拆除方法是:當(dāng)要拆除大模板時(shí),可松動(dòng)楔板,同時(shí)將另一方向的螺母向里緊兩扣,使螺桿與混凝土界面脫開,然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打,以免螺桿折彎。

(K)角模的拆除,由于角模的兩側(cè)都是混凝土,吸附力較大,因而當(dāng)拆除平面大模板時(shí)應(yīng)立刻松動(dòng)角模,使角模與混凝土界面脫開。若時(shí)間過長,會(huì)造成角部模板拆模困難,因而在拆除角模時(shí)應(yīng)注意其拆模時(shí)間,不要太長。

(L)脫模后在起吊大模板前,要認(rèn)真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完,無障礙后方可吊出,吊運(yùn)時(shí)不得碰撞墻體。

(M)大模板及其配件拆除后,應(yīng)及時(shí)將模板上的混凝土及水泥漿清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。

3)大模板安裝使用注意事項(xiàng)。

(A)大模板安裝使用時(shí),應(yīng)按照J(rèn)GJ20-84《大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》中有關(guān)要求執(zhí)行。

(B)大模板放置時(shí),下面不得壓有電線和氣焊管線。

(C)大模板起吊前,應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠,然后將吊鉤掛好,解除一切約束,穩(wěn)起穩(wěn)吊。

(D)大模板進(jìn)場(chǎng)后,穿墻螺栓和地腳螺栓等應(yīng)刷好機(jī)油。

(E)模

板面板正面必需刷好脫模劑,脫模后應(yīng)立即將模板板面灰渣清理干凈,涂刷脫模劑后待用。

(F)在使用過程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞,防止模板傾覆。

(G)模板多次使用后應(yīng)檢查有無過大變形及損壞,并及時(shí)進(jìn)行維修。

(H)為保證大模板流水后的通用性,本工程在梁窩處采用預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片的方法,拆模后取出鋼筋網(wǎng)片,用切割機(jī)將梁窩周邊切割平整(切割后的截面比梁截面內(nèi)收3~5mm,避免接口處漏漿)。

(3)大模板施工必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表6-4大模板施工必須達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法

1每層垂直度3mm用2m托線板檢查

2位置2mm尺量

3上口寬度2mm尺量

4標(biāo)高5mm拉線和尺量

5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺檢查

6墻軸線位移3mm尺量

7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm拉線和尺量

8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量

9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量

10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量

篇2:玻璃鋼模具制作安全操作規(guī)范

(1)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程,遵守各種設(shè)備的安全操作規(guī)程,穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,做好個(gè)人防護(hù);

(2)工作場(chǎng)所刷涂脫模劑和打磨作業(yè)時(shí)要打開抽風(fēng)除塵裝置,防止有害氣體、玻璃纖維、粉塵侵害身體,石膏、固化劑等若濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用清水沖洗;

(3)必須按要求進(jìn)行定置管理,樹脂、稀釋劑、固化劑、玻璃布、石膏等材料不能隨意撒落;工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)整理、清掃,廢舊樹脂、物品及時(shí)處理,防止灰塵及生產(chǎn)中的碎片粘在濕態(tài)樹脂上,引起發(fā)熱、燃燒,固體廢物要按要求放置到指定場(chǎng)所;

(4)打磨、鋸邊等生產(chǎn)玻璃鋼粉塵作業(yè),要到固定通風(fēng)除塵工作臺(tái)工作,保持室內(nèi)空氣干凈;

(5)對(duì)于各種易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存,要保持通風(fēng),避免陽光直射;聚酯用促進(jìn)劑與固化劑必須分開存放。各種有蓋的容器要及時(shí)蓋上,不能長時(shí)間敞口;

(6)工作間嚴(yán)禁煙火,操作人員應(yīng)會(huì)使用消防器材;

(7)在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體;

(8)使用手持電動(dòng)工具,事先要閱讀理解使用說明書的要求,并遵守其規(guī)定;

(9)工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作;

(10)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作;

(11)遵守廠規(guī)、廠紀(jì)、盡職盡責(zé);

(12)保證質(zhì)量,禁止野蠻操作;

檔案管理制度

篇3:建筑定型組合鋼模板安裝與拆除施工方法

建筑定型組合鋼模板安裝與拆除工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

(一)材料

1.支撐系統(tǒng);

2.定型鋼角模;

3.聯(lián)結(jié)附件;

4.定型組合鋼模板;

5.脫模劑;

(二)作業(yè)條件

1.模板設(shè)計(jì),圖紙齊全;

2.拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整;

3.按設(shè)計(jì)圖紙拼裝,相鄰板的每個(gè)孔均用U型卡卡緊,龍骨用勾頭螺栓、外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊;

4.預(yù)留清掃孔;

5.模板編號(hào),刷脫模劑;

6.上道工序結(jié)束;

二、操作工藝

1.墻柱模板拼裝:先安裝一面模板待鋼筋內(nèi)雜物清掃完畢,穿上塑料套管和穿墻螺栓,合另一面模板,柱子應(yīng)加上柱箍扣緊,墻應(yīng)附鋼楞龍骨,用勾頭螺栓與平板邊肋孔卡緊,調(diào)節(jié)斜撐(拉桿)使模板垂直上緊穿墻螺栓;

2.梁板模板:在墻或柱混凝土上彈出水平線,夯實(shí)地面,支柱下墊通長腳手板,支柱應(yīng)垂直,調(diào)節(jié)支柱高度,將大龍骨找平,梁底應(yīng)起拱;定型鋼模從一頭開始鋪、模板間用U型卡卡緊,L型插銷應(yīng)全部插滿,組裝完畢后再一次找平;

3.拆除:優(yōu)先考慮整體拆除,先拆支撐系統(tǒng),再逐塊拆除。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目:模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,有足夠支撐面積,基土夯實(shí)并有排水措施;

2.基本項(xiàng)目:模板接縫寬度不大于1.5MM,模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施,粘漿及漏刷累計(jì)面積,墻板不大于100MM?,梁柱不大于400MM?。

四、成品防護(hù)措施

1.吊裝模板輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形;

2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面及棱角;

3.拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時(shí)修理;

4.使用過程中加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時(shí)刷防銹劑。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.柱截面尺寸不準(zhǔn),混凝土保護(hù)層過大,柱身扭曲;

2.梁身不平直,梁底不平,梁側(cè)鼓出,梁上口尺寸過大,中部下?lián)?

3.墻體混凝土厚薄不一致,上口過大,墻體爛根。

六、安全、技術(shù)、節(jié)約等項(xiàng)措施

1.工作前檢查腳手架,確認(rèn)牢固后方能進(jìn)行工作;

2.模板間要用卡件及時(shí)扣緊,以防墜落傷人;

3.安裝后不可手扶鋼筋在模板上口走動(dòng),操作時(shí)要站在腳手架上;

4.拆除高處模板時(shí)應(yīng)支搭腳手架,拆模時(shí)要上下呼應(yīng),以防砸人;

5.有時(shí)回收扣件,模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放,認(rèn)真碼放。