樓地面一次性機械抹光施工工藝

采用一次性機械抹光工藝進行施工,能更好地滿足樓地面的結(jié)構(gòu)要求,以及平整與美觀,同時起到了找平的效果,出現(xiàn)裂縫、起毛、脫落等不良現(xiàn)象,本工程廳房混凝土樓地面均采用一次性機械抹光工藝進行施工。機械抹光工藝簡述如下:

(1)施工工藝

施工工藝流程為:綁扎鋼筋→布設(shè)標高控制網(wǎng)點→澆筑混凝土→排除混凝土表面游漓水→施撒干硬劑→機械粗抹→機械精磨→人工收光機抹印痕→灑水養(yǎng)護。

板面標高控制采用在柱內(nèi)豎筋上測設(shè)+50cm線作為標高控制點。

混凝土澆筑時先用平臺振動器振搗,再用2~3m括尺(鋁合金方鋼做成)按控制標高刮平,并使用一臺水平儀跟班復測整平,最后抹平壓實。

為了便于機械抹光,混凝土表面游漓水需要排除,采用引管和混凝土面刻劃臨時排水槽道相結(jié)合的方法進行排除(若用空吸水機排除效果會更佳)。

一次性抹光地面范圍為建筑標高控制。

機械抹光在混凝土初凝后,終凝前進行,即在混凝土澆筑后約4~6h進行。抹光工藝采用先進的EY200(從美國進口)抹光機一次性抹光。施抹時從一邊開始,機械沿該邊順行施抹形成一個抹光帶,逐漸向前推進,相鄰抹光帶間要重疊半個單機抹光面寬度。

機械抹光后,對機抹印痕進行人工收光,地面抹光全過程即算完成。

(2)注意事項

混凝土表面水平控制要特別重視,混凝土澆筑前一定要做好可靠的標高控制,澆筑過程中用水平儀跟班復測(小面積施工可不設(shè)水平儀),確保混凝土面水平。

混凝土中游離水盡量減少,可使用減水劑減小混凝土坍落度,摻加減水劑等方法來實現(xiàn)。

干硬劑施撒,要根據(jù)每次施撒面積來稱取重量,便于宏觀控制,施撒時縱橫兩個方向各撒一道,避免單向施撒形成"條狀"不均勻現(xiàn)象。

機械抹光是最關(guān)鍵一環(huán),要注意兩個方面:一是開抹時間要把握好;二是機抹操作要熟練。開抹時間與氣溫、混凝土配合比等多種因素有關(guān),不能一概而定,最好先作試抹來確定最佳開抹時間,抹光機械操作人員也要經(jīng)過事先操作培訓,掌握其性能才能提高抹光質(zhì)量。

對機抹印痕和機抹不到處,進行人工收光時操作人員腳下需墊墊塊,防止踩壞地面。墊塊可用五夾板或塑料板做成,尺寸約40~50cm見方,操作人員每人兩塊,交換鋪墊移動。

地面保護采用鋪砂法或鋪板法均可,鋪砂法砂層厚度為3~5cm,鋪板(或竹笆)時接頭要參疊,地面若有局部碰壞,可用樹脂漿施補,機械磨光。

篇2:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)樓地面工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)樓地面工程施工方法

樓地面做法詳見設(shè)計室內(nèi)裝修表,要注意的是衛(wèi)生間、洗手間、開水間、廁所、外走道、陽臺的樓地面均比鄰近房間樓地面低20,并找坡0.5%,坡向地面地漏或泄水孔,其樓地面與墻結(jié)合,結(jié)合部位上卷120×100素砼,并與樓板一次澆搗,不留施工縫。穿越樓板的管線道應預埋套管,在兩管之間用20厚防水油膏封堵,設(shè)備基礎(chǔ)須等設(shè)備到貨核對無誤后方可進行施工。地面施工時,注意須留設(shè)備基礎(chǔ)位置或等設(shè)備基礎(chǔ)施工后再施工地面、墊層和面層。這里主要概述水泥砂漿面層的施工方法及要點。

1、材料要求

(1)水泥:使用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥。所用水泥的安定性必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定,不得使用低標號、過期結(jié)塊、受潮結(jié)塊、活性差的水泥。

(2)砂:用中砂或中、粗混合砂,不得含有機雜物,含泥量不得大于3%。

2、操作程序

基層表面處理→規(guī)方、找平→鋪設(shè)、抹壓→養(yǎng)護

(1)基層表面處理

室內(nèi)裝飾、管道等施工完畢后,可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈,如有油漬等更須徹底沖刷,清洗干凈后的基層不宜上人,以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。

如在現(xiàn)澆砼、水泥砂漿等墊層或找平層上施工水泥砂漿面層時,應待墊層(找平層)抗壓強度≥1.2Mpa后,才能鋪設(shè)面層。

基層表面應達到平整、粗糙、干凈、濕潤。

(2)規(guī)方、找平

根據(jù)室內(nèi)基準水平線500

篇3:教學樓樓地面工程施工方法

中學教學樓樓地面工程施工方法

一、水泥砂漿地面:

1、作業(yè)條件:

(1)、辦好基層結(jié)構(gòu)驗收手續(xù);

(2)、木框安裝和地面予埋鐵件等項目,均應施工完畢并檢查合格;

(3)、各種立管、孔洞應用豆石砼灌實堵嚴;彈好室內(nèi)500mm水平線。

2、操作工藝:

清理基層→灑水濕潤→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪灰壓頭遍→鐵抹子壓第二遍→鐵抹子壓第三遍→養(yǎng)護。

3、注意事項:

(1)、根據(jù)500mm水平線,小房間在四周做灰餅,大房間增加沖筋工序,沖筋間距1.5m。有地漏的房間要在地漏四周找出不小于5%的坡度,用干硬性砂漿做軟筋,然后立即鋪水泥砂漿。

(2)、在沖筋之間鋪砂漿,配合比(體積比)為水泥:砂=1:2.5,寬度應小于35mm,用木抹子拍實,用短木杠根據(jù)兩邊沖筋標高刮平,用木抹子挫平,再用鐵抹子壓頭遍,抹壓時可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后隨即壓光;用木杠檢查平整度,頭遍應抹壓輕一些,盡量使抹子紋淺一些。

(3)、待水泥砂漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時,用抹子壓第二遍,要求不漏壓,把死坑、砂眼壓平。

(4)、等水泥砂漿凝結(jié)到人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不留抹子紋時即可用鐵抹子壓第三遍。

(5)、地面交活后24~28h開始鋪濕鋸木養(yǎng)護5天。

二、水磨石地面:

1、墊層應掃凈,灑水濕潤,并刷素水泥漿一度,使其結(jié)合牢固。

2、鋪前進行找規(guī)矩沖筋,間距1m左右,用1:3水泥砂漿打底10~15mm,用木抹搓平并打毛。

3、底子養(yǎng)護12~24h后,按設(shè)計圖案縱橫分格彈線,鑲玻璃條,兩側(cè)用素水泥穩(wěn)住,用靠尺板比齊,分格條上平一致,作為鋪設(shè)面層的標準,24h后開始鋪設(shè)面層。

4、鋪石渣漿前清掃干凈,并刷素水泥漿一度,隨即鋪抹,厚度比嵌條略高1~2mm,石子須分布均勻,表面一平,待七八成干時,用鐵抹子抹壓至嵌條一平。大面積施工采用滾筒滾平壓實,使表面出漿,收水后,再二次滾壓,最后抹平壓光,次日開始澆水養(yǎng)護。

5、磨光用磨光機進行,磨光前應試磨,以石渣不松動為準,磨光2~3遍。