住宅樓鋼筋工程的施工方法及技術措施

1、鋼筋概述

(1)本工程底板鋼筋均為雙層雙向,基礎梁最大鋼筋規格為Ф25。剪力墻鋼筋為雙排雙向,兩層鋼筋之間設置ф6拉筋,最大鋼筋規格為Ф20。暗柱和連梁主筋最大鋼筋規格為Ф25。地下車庫框架梁最大鋼筋為Ф25。

(2)對于6號樓底板及梁鋼筋大于Ф20的采用氣壓焊連接工藝,地下室豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現場集中加工。

2、鋼筋的檢

鋼筋進場時,現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量,要有相應資料,并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后,現場試驗室應根據規范要求,立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試通過后,方能批準使用。

3、鋼筋的加工

現場設置一臺鋼筋調直機、一臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》(GB50204-92)和設計要求執行。結構中所有大于200mm的洞口,在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來,不允許出現以后現場割筋留洞的現象出現。

項目根據工程施工進度和現場儲料能力,編制鋼筋供應和加工計劃,要求各方應嚴格按照計劃執行,以確保工程施工進度。

現場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見鋼筋施工方案。

4、鋼筋的堆放

鋼筋要堆放在現場指定的場地內,鋼筋堆放要進行掛牌標識,標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。

鋼筋要分類進行堆放,如:直條鋼筋堆放在一起,箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空,以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由現場鋼筋責任工程師批準后再使用。

5、受力鋼筋的接頭位置控制

1)縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處;

2)各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接,上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內搭接,搭接長度應符合設計規范和圖紙要求;

3)墻體及暗柱內的鋼筋接頭位置應相互錯開,在規定的搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋接頭數量比例不得超過如下規定:綁扎骨架和綁扎網受拉區為25%,受壓區為50%。

6、鋼筋的定位和間距控制:

墻體、柱子在底板中插筋的定位措施:

(1)墻、柱插筋與底板筋交接處要設Φ12定位筋,并與底板筋點焊牢固,防止根部位移。

墻、柱插筋與底板上鐵網片之間設Φ12的拉結筋,以確保插筋不位移。

(2)按照墻身線,將墻的暗柱及墻水平筋按照保護層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位,然后綁扎插筋。

(3)墻、柱的鋼筋采用定距梯,保證墻、柱主筋間距位置的準確。墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊;

(4)鋼筋綁扎時,應上下層鋼筋網片對齊,以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網片的交叉點應每點綁扎,且鋼絲扣成八字形,綁扣應正反對應,以增加鋼筋綁扎的牢固性。

7、梁、板鋼筋的定位措施:

(1)梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間應墊以同直徑(雙層鋼筋直徑不同時,以較大鋼筋為準)的短鋼筋,以保證其設計間距。

(2)梁箍筋的彎鉤疊合處,應交錯布置在受力鋼筋方向上。

(3)為確保底板上下層鋼筋之間距離,在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵(Ф16鋼筋制成)固定,間距1500mm。在澆筑混凝土時,在底板上層鋼筋上鋪設跳板,以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上,禁止直接作用在鋼筋上。

8、施工縫的鋼筋處理

施工縫處應將鋼筋預埋甩出,甩出的鋼筋最小長度不應小于一個搭接長度。同時保證接頭位置錯開應大于50%,并應符合構造要求。

9、鋼筋的保護層控制

墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊,墻體結構放在外側的水平鋼筋上,梁、柱結構放在箍筋上。基礎底板墊塊間距控制在600mm×600mm,呈梅花形布置。結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見表5-1。

10、鋼筋清理:

鋼筋堆放時,會不可避免的淋到雨水。因此,在鋼筋使用前,應檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋要做除銹處理,以保證混凝土對鋼筋的握裹力。

澆筑混凝土時,豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此,在混凝土澆筑完畢后,應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉,以保證混凝土對鋼筋的握裹力。

11、鋼筋驗收標準:

(1)鋼筋原材要求:

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。

(2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時,鋼筋下面要墊以墊木,離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

(2)_配料加工方面:

配料時,在滿足設計及相關規范、本方案的前提下,要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。

(3)鋼筋綁扎安裝質量標準

(1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《鋼筋焊接及驗收規程》的要求。

(2)保證項目和基本項目

鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。

篇2:住宅樓鋼筋工程主要施工方法

安居住宅樓鋼筋工程主要施工方法

1鋼筋翻樣

本工程鋼筋凡直徑大于20mm的鋼筋接頭,擬采用焊接連接,搭接長度按圖紙設計要求和施工規范的有關規定執行。配制鋼筋時必需考慮各部位鋼筋接頭位置,保證頂板和粱上筋接頭位置在跨中1/3范圍內;且接頭位置錯開還應滿足設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)中的有關規定。

2鋼筋焊接

本工程橫向鋼筋連接優先采用閃光對焊,豎向鋼筋優先采用電渣壓力焊,焊接施工時,應注意以下要點:

焊工必須持有有效的合格證;

電焊機及配套設備符合要求,電源電壓位220/380V;

作業場地有安全防護設施,防火和必要的通風設施,防止發生燒傷、觸電、火災等事故。

每班正式焊接前,應做試件,經檢驗合格后,才能成批生產。

焊接前,鋼筋端頭120mm范圍內的油污和鐵銹用鋼絲刷清除干凈。焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

每批接頭隨機切取4個試件,2個做拉伸試驗,2個做彎曲試驗。

3鋼筋綁扎

必須嚴格按設計圖紙及鋼筋加工單、布筋大樣圖進行施工,不得出現少放或漏放現象,嚴禁以小代大。鋼筋表面應清潔,無損傷、油漬、漆污及老銹現象。

本工程鋼筋骨架成型采用現場綁扎。

鋼筋綁扎前應熟悉施工圖,核對鋼筋下料單和料牌,核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。

綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序,并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,必要時畫出節點大樣圖。

基礎梁鋼筋下筋在鋪放時應按圖紙鋼筋間距要求在墊層上彈線,并按線擺放鋼筋;梁下筋保護層墊塊采用100×100×70-C30混凝土預制墊塊;梁鋼筋綁扎順序:梁下筋→底板上筋→構造柱插筋。

樓層鋼筋綁扎順序:測量放線→構造柱鋼筋→圈粱鋼筋→現澆板鋼筋位置線→現澆板鋼筋。

構造柱鋼筋綁扎

按照《砼結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-20**)執行。

(1)在柱縱筋搭接范圍內箍筋應加密間距為100

篇3:住宅樓鋼筋工程施工方法

小區住宅樓鋼筋工程的施工方法

1鋼筋采購

鋼筋采購嚴格按照ISO-9002質量標準和公司物資《采購手冊》模式運行。提前將鋼筋合格供方資質等相關材料報送項目經理部和監理作好備案等工作。鋼材運到現場后,按要求進行原材料復試,填寫試驗申請單,復試合格后方可進行加工。同時鋼材進場后要報監理驗收,并作好記錄臺帳。

2鋼筋加工

本工程所使用的鋼筋采用集中配料、加工成型,運送至使用部位。

根據現場條件,鋼筋加工廠設在現場內。鋼筋加工成型后嚴格按照《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》(GBJ50204-92)和設計要求執行。

鋼筋進場后必須經有關技術人員進行外觀質檢、材料合格證及材料試驗單的檢驗,無異議后應按規定批量現場取樣進行復試,合格后方可使用。

鋼筋堆放時嚴格按照等級、牌號、規格、長度、分別掛牌堆放。存放鋼筋場地要平整且備好墊木,場地設有必要的排水措施。同時做好各種規格的鋼筋接頭連接試驗工作。

各種結構部位的鋼筋保護層一律使用統一加工的規格墊塊。并采用定距措施。

3基礎抗壓底板鋼筋綁扎

(1)基礎底板鋼筋一律采用通長配料法配制,連接采用閃光對焊連接。

(2)基礎底板上下層鋼筋網間用φ16配制而成的鐵馬凳按每平方米不少于一個放置,且用8#鉛絲綁扎在底板鋼筋上。

(3)基礎底板上下層鋼筋的雙向交叉的鋪設順序必須正確。

(4)基礎底板內的所有墻、柱插鐵除滿足設計上的錨固倍數要求外,尚應考慮好構造上的要求,插鐵的下彎90°的水平段必須綁扎在底板底層鋼筋上,嚴禁直接墩在墊層上。

4板鋼筋綁扎

(1)在模板上確定好主筋、分布筋的位置,第一根主筋應距支點不小于5cm不大于主筋間距的一半。先擺主筋,后放分布筋。

(2)鋼筋搭接下鐵在支座處,上鐵在跨中處。

(3)板上、下層鋼筋之間應加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋位置。

(4)鋼筋綁扎一般綁成八字扣,雙向受力板相交點全部綁扎。綁扎好后墊好墊塊,以保證保護層厚度。應注意板上的負筋,要防止被踩下塌。

5樓梯鋼筋綁扎

(1)在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置,按圖放主筋和分布筋,綁扎時先主筋,后分布筋,每個交點均綁扎。如果有樓梯梁時,先綁梁筋后綁板筋,且板筋要錨固到梁內。

(2)板底筋綁完后,應按規定墊好保護層墊塊,主筋接頭數量和位置要符合設計和規范要求。

6墻鋼筋綁扎

(1)工藝流程:

修理預留搭接筋--立2~4根豎筋--畫橫筋分檔標志綁二根橫筋--畫豎筋分檔標志--綁橫、豎筋

(2)施工要點:

先立2~4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上分檔標志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。

墻體雙排鋼筋應綁拉筋,拉筋直徑不小于φ6,間距不大于600mm,拉筋與墻立筋鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000~1200mm。

墻鋼筋搭接:水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開。搭接長度要符合設計要求。

墻的水平鋼筋"丁"字節點及轉角節點的綁扎錨固按設計要求綁扎。

墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋,其錨固長度應符合設計要求。

修理:大模板合模之后,對伸出的墻體鋼筋進行修理,并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距,墻體澆灌混凝土時派專人看管鋼筋,澆灌后立即對伸出筋進行調整。

7柱鋼筋綁扎

7.1工藝流程:套柱箍筋--搭接綁扎豎向受力筋--畫箍筋間距線--綁箍筋

7.2套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子主筋,在搭接長度內,綁扎不少于3個,綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時,角部彎鉤應與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角。

7.3搭接綁扎豎向受力筋,柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。

7.4畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

7.5柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,從上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

(3)箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。

(4)有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d。

(5)柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。

(6)柱箍筋保護層厚度應符合規范要求,主筋外皮為25mm,塑料墊塊卡在外豎筋上,間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度準確。

8鋼筋閃光對焊

該工程底板大于φ16的水平鋼筋采用閃光對焊。

(1)工藝流程:

檢查設備--選擇焊接工藝及參數--試焊、做模擬試件--送試--確定焊接參數--焊接--質量檢驗。

(2)焊接工藝方法選擇預熱閃光焊。

(3)檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。

(4)試焊、做班前試件,在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數6個試件,其中3個做拉力試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

(5)通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發生連續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,立即轉入連續閃光和頂鍛。

(6)保證焊接接頭位置和操作要求:

①焊接前和施焊過程中,應檢查和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。

②鋼筋端頭如起彎或成馬蹄形則不得焊接,必須煨直或切除。

③鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。

⑤接近焊接鋼筋接頭區段應與適當均勻的墩粗塑性變形,端面不應氧化。

⑥焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。

⑦質量檢查:在鋼筋對焊產生中,焊工應認真進

行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時清除。

9電渣壓力焊

該工程直徑大于16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接方式。

(1)材料及設備:

焊機使用B*3-1-500型,每個焊機配備兩副夾具。

焊劑采用J431,使用前經250oC烘焙2h。

(2)施工準備:

①操作人員必須經過培訓,并經考核合格后方可上崗。

②將焊頭端部120mm范圍內的油污、鐵銹、用鋼絲刷清理干凈。

③根據豎向鋼筋長度搭設四門斗架子,保證工人操作方便,扶直鋼筋時架子不得晃動。

(3)施工工藝要點:

①夾住下鋼筋,扶直上鋼筋,使上下鋼筋對直、同心、螺紋筋應將鋼筋的兩條側楞對齊,且上下鋼筋軸線偏差不得大于2mm。

②在兩根鋼筋接頭處安放10mm左右的鐵絲圈,作為引弧材料。

③將烘焙合格的焊藥裝滿焊劑盒,裝填前,用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口,防止焊藥泄露。

④按照可靠的"引弧過程",充分的"電弧過程",短穩的"電渣過程",適當的"擠壓過程"進行。借助鐵絲圈引弧,形成"電弧過程"。隨著電弧燃燒,電弧周圍的焊劑逐漸熔化,上部鋼筋加速熔化,上鋼筋端部潛入渣池,此時,電弧熄滅,使用"電渣過程",高溫渣池有導電性,產生大量電阻熱能,使鋼筋端部繼續熔化。鋼筋熔化到一定時間,使鋼筋接頭穩定接合。

10鋼筋機械連接

該工程水平鋼筋直徑大于18mm采用套筒擠壓的連接方式。

(1)材料及設備:

鋼套筒采用優質熱軋無縫鋼管加工而成。套筒型號為G25。

配備設備:擠壓機、超高壓泵、平衡器、及輔助設備等。

(2)作業條件:

①參加擠壓操作人員必須經過培訓,并經考核合格后方可上崗。

②清除套筒及鋼筋被擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

③鋼筋與鋼套筒試套。對尺寸超大的鋼筋應先用手砂輪修磨矯正。

④為確保鋼筋伸入套筒的長度,鋼筋端頭應標記度量并刷漆。

⑤檢查擠壓設備運轉是否正常,并試壓,符合要求后方準作業。

(3)操作工藝:

①工藝流程:鋼套筒外皮擠壓分格線--鋼套筒安放在擠壓機壓模內--安放連接鋼筋--開動擠壓機--從鋼套筒中央逐道向端部進行擠壓。

②鋼筋擠壓連接要求鋼筋位置的最小中心間距為90cm。

③連接鋼筋軸線應與鋼套筒的軸線為一條直線,防止偏心、彎折。

④出現異常現象及質量缺陷參見下表:

項次異常現象及缺陷原因及防治措施

1擠壓機無擠壓力超高壓油管連接位置不對。

油泵故障

2鋼套筒不進鋼筋鋼筋彎折或縱肋超偏差。

砂輪修磨縱肋。

3壓痕分布不勻壓接時將壓模與鋼套筒的壓接標志對齊。

4彎頭彎折超過規定值壓接時擺正鋼筋。

切除或調直鋼筋彎頭。

5壓接程度不夠泵壓不足。

鋼套筒材料不符合要求。

6鋼筋伸入套筒內長度不夠未按鋼筋伸入位置、標志擠壓。

鋼套筒材料不符合要求。

7壓痕明顯不勻檢查鋼筋伸入套筒長度有否空壓。

(4)質量要求:

①鋼套筒必須有原材料試驗單,其材質的力學和化學性能符合優質碳素鋼的要求。半成品加工有出廠合格證。鋼套筒尺寸和壓痕深度標志允許偏差合格。

②鋼筋伸入套筒內標記線,必須在過渡范圍,標記線距離鋼套筒端面的距離小于5mm。

③接頭處的彎折不大于4o。

④接頭不得有凹痕、劈裂、裂縫等缺陷。

⑤壓痕分布符合鋼套筒壓痕位置標記規定,中間無壓痕段長度偏差應不大于±5mm。

⑥壓痕、外觀由質量員進行全數實測實量檢查,應全部符合要求,并做好記錄。

⑦性能檢查:以500個同批鋼套筒和壓接接頭為一批,從每批成品中隨機切取3個試件,要求全部3個試件的抗拉強度均大于母材規定的抗拉極限值。其中一個試件小于上述值時,取雙倍試件復試,復試結果若仍有達不到的,該批接頭視為不合格,全部接頭切掉重做。

11鋼筋安裝質量檢查

(1)根據設計圖紙檢查鋼號、直徑、根數、間距等是否正確,特別是要注意負筋位置。

(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

(3)檢查混凝土保護層是否符合要求。

(4)檢查鋼筋綁扎是否符合要求。

(5)鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。

(6)安裝鋼筋時的允許偏差,不得大于下表規定:

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1網的長度、寬度±10尺量檢查

2綁扎網眼尺寸±20尺量連續三檔取其最大值

3骨架寬度、高度±5尺量檢查

4骨架長度±10尺量檢查

5受力主筋間距±10尺量連續三檔取其最大值

排距±5

6受力筋保護層基礎±10尺量檢查

梁、柱±5

墻板±3

7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查

水平高差+3-0

鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆注混凝土之前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并做好隱蔽檢查記錄。

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