鋼筋工程施工方法及技術措施

本分項工程按照《砼結構工程施工及驗收規范》(GB50204-20**)標準執行。由于本工程的鋼筋為現場制作,因此,在人員的安排上,我們安排比較有經驗的鋼筋翻樣,進行現場制作的指導。

所有豎向鋼筋≥φ18采用電渣壓力焊,<φ18采用電焊接頭(具體做法見上部結構)。梁水平鋼筋為閃光對焊。

一、原材料

⒈根據施工分段計劃申請鋼筋進場加工,送達現場的鋼筋應附上鋼材質保書,經現場技術監理部門驗收認可后方可進行綁扎。

⒉對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類,按照施工計劃分點堆放整齊。

二、施工準備

⒈對焊前應對鋼筋端頭約150mm范圍內進行清除、調直、或切除。

⒉當調換焊工或更換鋼筋品種、規格時,應先制作對焊試樣(不少于2個)

進行冷彎試驗,合格后,才能成批焊接。

⒊焊接參數應根據鋼種特性、氣溫、電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。

⒋焊接場地應有防風、防雨措施,以免接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。

三、鋼筋施工

㈠鋼筋制作:

⒈圓盤鋼筋調直后,不的有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不得使鋼筋截面減小5%。

⒉鋼筋的彎曲和彎鉤:Ⅰ級鋼筋端部做180°的彎鉤,彎心直徑為2.5d,平直部分長度≥3d;箍筋端部做135°的彎鉤,彎心直徑2.5d,平直部分長度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5d。

㈡鋼筋綁扎:

鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的尺寸、間距、位置必須準確,所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規范要求。鋼筋綁扎后,墊好混凝土保護層墊塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況,隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。

鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:

⑴搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處;

⑵受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤;

⑶直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度為鋼筋直徑的36倍;

⑷搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢;

⑸拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應符合規定,受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍;

⑹拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規定;

⑺鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合設計要求。當設計無要求時,不應小于受力鋼筋直徑并應符合規定。

㈢閃光對焊鋼筋接頭的處理

鋼筋閃光對焊的工藝過程為:一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛。當焊機夾緊鋼筋時,應使鋼筋兩端面的凸出部分相接觸,以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。鋼筋焊后應進行通電熱處理,即:鋼筋對焊完畢稍冷后松開夾具,放大鉗口距離并重新夾緊鋼筋。當對焊接頭溫度降低至暗紅色后,進行通電加熱,鋼筋加熱到表面桔紅色時,通電結束。焊接完畢后,應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。

鋼筋接頭應進行外觀檢查,并符合以下要求:

⒈接頭處不得有橫向裂紋;

⒉與電極接觸處的鋼筋表面,不得有明顯燒傷;

⒊接頭處的彎折,不得大于4°

⒋接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,同時不得大于2mm。

㈣施工順序

彈線→清理→鋼筋施工→隱蔽驗收。

㈤底板鋼筋的施工

⒈底板基礎梁,可分段綁扎成型,然后安裝位,或根據承臺、梁位彈線就地綁扎成型。

⒉在墊層上彈或畫好底板鋼筋的分檔標志,并擺放下層鋼筋。

⒊綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩邊的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。

⒋綁扎上層鋼筋應先綁扎的縱橫兩個方向定位鋼筋,并在定位鋼筋上畫分檔標志。然后穿放縱橫鋼筋,綁扎方法同下層鋼筋。綁扎時用Ф20鋼筋焊制的支架來支撐上皮鋼筋的重量。

⒌底板上下層鋼筋有接頭時,應按規范要求錯開,其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處,在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。

⒍墻、柱主筋插鐵伸入基礎深度要符合設計要求,根據彈好的墻、柱位置,將預留插筋綁扎牢固,以確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。

⒎鋼筋綁扎后隨即墊好砂漿墊塊。

⒏深井部位鋼筋施工除符合以上要求外,還必須做到:

⑴綁扎方式符合設計要求,

⑵定位準確。該部位鋼筋籠可預制后整體吊入深井。

⒐綁扎底板底層鋼筋時。在墊層面彈出綁扎控制線。以保證間距尺寸,其偏差值應控制在允許范圍內,鋼筋綁扎質量應符合規范要求。

⒑每綁扎一排鋼筋必須及時配合驗收,以免造成返工,影響施工進度,

⒒墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎,為確保插筋位置正確,在底板面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上,插筋頂端臨時綁扎1~2道水平筋,以保證墻、柱位置的正確無誤。

㈥柱鋼筋安裝

⒈在彈線以后,對局部疏松砼進行清除,校正原有的插筋位置,清除鋼筋上的砂漿。

在樓板面的柱筋與樓板鋼筋網格間隔點焊,以保證在澆搗砼時鋼筋不跑位。保證插筋位置的準確性。柱箍筋的彎鉤在高度方向上交叉設置。

在施工過程中必須注意高空安全施工安全,氣割電焊時注意防火、防觸

⒉在現場質量員和鋼筋翻樣的自檢后,通知監理對該部位的鋼筋進行隱

蔽驗收,然后才能進行下一步工序。

㈦梁,板鋼筋的安裝

⒈在柱模板、梁模板搭設完畢后,經過技術復核工作以后,進行梁板鋼筋的施工。

⒉順序:先梁鋼筋后面板鋼筋,先短跨梁筋后長跨梁筋,先短跨板筋后長跨板筋。

⒊梁筋須伸入柱中,且需滿足錨固、搭接長度的要求,梁的箍筋彎鉤在梁面架立筋上交錯放置。

⒋樓板鋼筋按圖要求伸入梁、柱,下皮鋼筋下每隔1米設置一塊以保護層厚為厚度的砂漿墊塊,上下皮鋼筋橫向

、縱向每隔1米設置一鋼筋撐腳,并焊接牢固,每一開間內利用該撐腳作為板厚控制依據。

⒌板筋在外圍兩排鋼筋的交叉點須全部八字形綁扎,中間部位可綁扎成梅花性,保證受力鋼筋不移位。

⒍梁、板鋼筋經自檢后通知監理進行隱蔽驗收。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細則

鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。

多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。

氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術規定

1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。

2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。

4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。

6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。

9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。

10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。

11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。

12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。

13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。

14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,

18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。

21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。

23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。

24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。

26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。

29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。

33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。

34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。

35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。

36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。

37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。

39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。

41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,

44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。

45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。

46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。

47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。

48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。

51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。

52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。

53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。