混凝土工程施工方法及技術措施

根據本工程基礎混凝土體積大,砼量較多,施工難度較高,同時提高混凝土施工質量,我公司決定采用商品混凝土。

一、、澆搗前的準備

模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時,方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點:

⒈砼澆搗前,必須進行墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證等手續,并進行技術、安全的交底,讓施工班組了解施工方案。

⒉澆搗砼剪力墻、暗柱時,先用同標號砂漿接漿,減少施工縫的影響。在澆搗時,插入式振動器要做到“快插慢拔”,振動過程中要上下略為抽動,以使上下振動均勻,振動間距應該一致,保持在600mm左右,砼澆搗應分層澆搗,每層為500mm左右,杜絕漏振,振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準。澆搗應連續性,當必須間隔時,其間隔時間宜短,并應在前層砼凝結之前,將次層砼澆筑完畢。

⒊梁、板澆搗同時進行,梁施工時應從梁的兩端向中間澆搗,不準由中間向兩端推進,砼應澆搗密實,并用木蟹抹平。

⒋看筋:在砼澆搗過程中,不得任意將鋼筋移位,應派專人進行看筋,檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節,對于陽臺、雨篷、樓梯等部位尤要嚴加檢查,不能任意踩踏,遇情況及時整改,確保其位置與保護層厚度。

⒌看模:派專人進行看模,檢查模板支撐、位置的可靠程度,在澆搗時觀察模板、預留孔洞等,發現變形、移位等情況,應即時停止施工,并在砼初凝前修復,剪力墻遇門洞部位應在兩側同時下料,以防洞口模板移位。

二、砼的振搗

⒈墻、柱、梁均采用插入式振動器振搗砼:

⒉砼分層灌筑時,每層砼厚度應不超過500mm;在振搗上一層時,應插入下層中5cm左右,以消除兩層之間的接縫,同時在振搗上層砼時,要在下層砼初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起砼產生離析現象。一般每點振搗時間為20-30s,但應視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,不應混用,以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍,一般振動棒的作用半徑為30-40cm。振動器使用時,振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的0.5倍,并不宜緊靠模板振動,且應盡避免碰撞鋼筋、預埋件等。

⒊樓板采用平板振動器,成排依次振搗前進。移動時應成排依次振搗前進,前后位置和排與排間相互搭接應有3~5cm,防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過已振實的邊緣,一般壓邊3~5cm,以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間,以砼表面均勻泛漿為準,正常情況下約為25~40秒。

三、砼澆筑注意事項

⒈在澆筑工序中,應控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模板。在澆筑過程中,如發現砼拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化,應及時處理。

⒉澆筑砼時,應注意防止砼的分層離析。砼由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在柱結構中澆筑砼的高度不得超過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。

⒊澆筑柱砼前,底部應先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

⒋砼的水灰比和坍落度,應隨澆筑高度的上升,酌予遞減。

⒌澆筑砼時,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現由變形、移位時,應立即停止澆筑,并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。

⒍砼在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產生裂縫。由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫,應在砼終凝前予以修整。

⒎在澆筑與柱連成整體的梁和板時,應在柱澆筑完畢后停歇1~1.5h,使砼獲得初步沉實后,再繼續澆筑,以防止接縫處出現裂縫。梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁(梁的高度大于1m)可單獨澆筑。

⒏夏季高溫燥熱時,要對原材料進行防曬處理,骨料灑水降溫,并保持一定的含水量,保證混凝土的出料溫度控制在20℃以內。

四、柱、墻、梁板施工縫留設及處理

⒈柱、墻施工縫留設在平臺面上,樓梯按規范留設上三步施工縫,施工縫與樓梯底板垂直。整個上部結構在電梯井筒體周圍梁跨度三分之一處留設施工縫。

⒉施工縫處理,在砼凝結后將松動的石子、浮漿鑿去,清理干凈,在下次澆搗砼前澆水充分濕潤,保證新老砼粘結牢固。

五、砼的養護

⒈對砼表面應加以覆蓋并澆水,使砼在一定的時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。

⒉覆蓋澆水養護應在砼澆搗完后的12小時以內進行。

⒊砼的澆水養護時間,不得少于7天,對摻緩凝型外加劑或具有抗滲性要求的砼,不得少于14天。

⒋澆水次數應根據能保持砼處于濕潤的狀態來決定。

六、試塊制作

每次澆搗砼時,不同標號的砼每100盤每層現澆樓板取樣不得少于一組抗壓試塊,并留置適量同條件試塊。需提早拆模的部位增加2組抗壓試塊,以確定拆模時間。

篇2:混凝土冬期施工規定

冬期施工是指根據當地多年氣溫資料,室外日平均氣溫連續5天溫度低于5C時混凝土、鋼筋混凝土、預應力混凝土及砌體工程的施工。冬期施工,其用料及施工工藝除按一般有關規定進行外,尚應符合下列有關冬期施工的規定和要求:

1、冬期施工的工程,應預先做好冬期施工組織計劃及準備工作,對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施,對鋼筋的冷拉和張拉,還應專門制定施工工藝要求及安全措施。

2、冬期施工期間,用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,在抗壓強度達到設計強度40%及5Mpa前,不得受凍。未采取抗凍措施的漿砌砌體,在砂漿抗壓強度達到70%前不得受凍。

3、基礎的地基(永凍地區除外),在工程施工時和完工后,均不得受凍。

4、冬期鋪設防水層時,應先將結構表面加熱至一定溫度,并應按防水層冬期施工的有關規定執行。

5、冬期施工時,應制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施,并與當地氣象部門取得聯系,做好氣溫觀測工作。

篇3:現澆混凝土施工安全監理細則

為了保證工程質量,達到施工質量驗收規范要求,根據現場實際操作情況,特提出下列現澆混凝土施工安全技術監理工作要求,望認真執行。

一、施工準備:

1、為了全面達到施工質量驗收和強制性標準條文要求,在混凝土澆筑時應對所用材料、機具、場地、道路等進行檢查,是否具備符合澆筑條件。

2、本工程采用商品砼澆筑,施工項目部對所澆筑部位模板、鋼筋等進行自檢后報監理部復檢,經復檢認可后根據澆筑令,施工項目部按設計及時向商品砼供應單位提出砼強度等級要求,保證不間斷供應。

3、現場管理人員應經常核對所送混凝土等級強度是否符合設計要求,有無錯送現象,并按規定做好砼塊取樣工作。

二、注意事項:

1、澆筑條件:

⑴、復核檢查模板、支模、預埋件、管線、鋼筋等,是否符合施工方案和設計文件要求,并及時辦理隱蔽手續。

⑵、經常復核檢查所用商品混凝土等級強度是否符合設計要求,有無混送現象。

三、操作工藝要求:

1、澆筑前應對模板澆水濕潤,模板內應清掃干凈,不得有雜物和縫隙,模板應嚴密不得漏漿。

2、混凝土起吊運輸和輸送時應有專人指揮。道路、管道應暢通。在樓面上澆筑砼時應鋪設專用橋道,嚴禁人員踩踏鋼筋。

3、澆筑混凝土時,應注意檢查所有預埋件和管線等是否牢固,并在澆筑振動時注意保護,不得有損壞和移位,防止野蠻操作。

?四、混凝土澆筑一般要求:

1、澆筑混凝土時應分段分層進行,每層高度應根據結構特點,鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振動器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實,移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。

2、澆筑混凝土應連續進行,如必須間歇時其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。超過2小時應按施工縫處理。振動完畢后,應用刮尺或拖板抹平表面。

3、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板、鋼筋,預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發現問題應及時糾正。

4、在施工縫處繼續澆筑混凝土時,應將原有混凝土施工縫表面鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈,排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿,然后繼續澆筑混凝土。

5、澆筑樓梯段混凝土應自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,連續澆筑完成。

?五、施工注意事項:

由于振搗不實,模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或緊貼模板,主筋保護層墊塊不足,都容易產生蜂窩、露筋、麻面、孔洞等現象。因此要求:①澆筑混凝土時要按規定使用和移動振動器。②模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿。③鋼筋墊塊厚度要符合設計規定要求,放置間距適當,鋼筋直徑較小時,墊塊間距宜密,使鋼筋下垂撓度減少。④對已澆筑完畢混凝土,應加以覆蓋澆水養護,養護時間不得少于7d,保持混凝土處于濕潤狀態。

六、施工安全措施:

1、砼輸送泵應設置在平坦位置上,用木枋將輪胎墊牢,防止開機時發生移動,操作完畢,隨即將電源切斷。

2、使用振動器的操作人員,必須穿膠鞋,戴絕緣手套,使用帶有漏電保護的開關箱。夜間作業時,應配制足夠的照明設備,并防止眩光。

3、使用手推車傾倒混凝土時,應有擋車措施,不得用力過猛或撒把。所有人員不得穿拖鞋和赤腳上班,并戴有合格的安全帽,遵守現場安全技術操作管理。

4、垂直運輸應有專人指揮。?

成都衡泰工程管理有限責任公司

藍光·富麗東方項目監理部

監理工程師:

總監理工程師:

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