地下室底板混凝土工程的施工方法

地下室底板的混凝土施工向來是建筑工程施工中的重中之重,一定要保證底板砼的整體性,密實(shí)性。本工程客房樓采用天然基礎(chǔ),其筏式梁板(底板)對(duì)整個(gè)工程的質(zhì)量是至關(guān)重要的。

一、砼強(qiáng)度等級(jí)及工程量

本工程地下室底板面積達(dá)1500平方米,砼為防水砼,強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為S6。底板厚500mm,承臺(tái)梁1500mm深。因圖紙不詳,無法知道后澆帶的位置。本方案按整體澆筑來敘述。底板砼量采用預(yù)拌混凝土,同時(shí)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站,以備預(yù)拌混凝土供應(yīng)不上時(shí)使用。因而在每次砼澆灌前,要進(jìn)行部分原材料準(zhǔn)備。

二、施工準(zhǔn)備

預(yù)拌混凝土的材料由混凝土攪拌廠提供,現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)具,包括砼輸送泵、振搗棒等機(jī)械設(shè)備都要檢修完好,保證砼能按時(shí)順利澆筑。

三、砼施工條件、砼攪拌及砼運(yùn)輸

1、施工前必須具備以下條件:

1)、鋼筋隱蔽工程及水電等專業(yè)隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格。

2)、500mm高外墻側(cè)模完成、底板后澆帶鋼板網(wǎng)模板安裝完成。模板自檢合格,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。

3)、清除墊層表面淤泥和雜物,無積水,鋼筋上無泥土。

2、砼攪拌

1)、大量底板砼由預(yù)拌砼廠供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng),在預(yù)拌砼供應(yīng)不上時(shí),才準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充混凝土。操作人員接到項(xiàng)目總工程師簽發(fā)的砼澆灌通知單后方可開始攪拌。

2)、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站采用3臺(tái)750L攪拌機(jī),所使用的各種材料均與預(yù)拌砼廠的完全一致,并做為預(yù)拌砼廠的延伸,在配合比及技術(shù)質(zhì)量控制上均由預(yù)拌砼廠負(fù)責(zé)派人員監(jiān)控管理。每臺(tái)攪拌機(jī)分別配有一臺(tái)HPD-1200型自動(dòng)配料機(jī),配有一臺(tái)NL40型裝載機(jī),裝載容量為3m3/斗。

3)、攪拌前攪拌機(jī)內(nèi)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)幾分鐘,使拌筒濕潤后將水倒凈,再拌一盤與砼同配合比(除石子數(shù)量)的水泥砂漿。

4)、操作人員和上料人員必須按掛牌公布的數(shù)量上料,除專業(yè)計(jì)量人員外,任何人不準(zhǔn)更改材料用量。把材料用量誤差控制在允許

偏差范圍內(nèi)。

5)、砼攪拌要充分,使砼各種材料混合均勻、顏色一致。從原料全部投入攪拌機(jī)筒起至拌合物開始卸出時(shí)為止,攪拌時(shí)間不少于150秒。

6)、目前正值雨季,攪拌時(shí)試驗(yàn)員要勤測(cè)砂、石的含水量,根據(jù)所測(cè)含水量由專業(yè)計(jì)量人員合理調(diào)節(jié)水量和砂、石用量。

3.砼運(yùn)輸

1)、砼運(yùn)輸以泵送為主。

2)、每次底板、樓板砼澆灌時(shí)使用兩臺(tái)輸送泵,現(xiàn)場(chǎng)另設(shè)一臺(tái)備用泵。

3)、派熟練工人安裝泵管接至澆筑地點(diǎn),泵管線要直,轉(zhuǎn)彎要緩,接頭必須嚴(yán)密,防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。

4)、泵送砼前,先泵送水泥砂漿,其成分同砼配合比(除石子數(shù)量),用砂漿來潤滑管壁。

5)、泵送要連續(xù)進(jìn)行,如輸送泵發(fā)生故障,立即改用備用輸送泵運(yùn)輸,保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管,用水沖冼管內(nèi)殘留砼。輸送過程中泵的受料斗內(nèi)要有足夠的砼,保證砼能淹蓋輸送孔,防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

四、砼澆筑

本底板工程的基本特點(diǎn)是工程量大而集中,屬于大體積混凝土工程。施工技術(shù)方案的主要著重點(diǎn)是:高度重視水化熱升溫問題,控制混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部與外部溫差以及砼表面與大氣溫差在設(shè)計(jì)規(guī)定的允許范圍25

篇2:地下室混凝土工程的施工方法

地下室混凝土工程的施工方法

地下室必須保證底板、外墻、頂板(室外部分)的混凝土不滲漏,從而滿足使用功能。不滲漏的一個(gè)重要指標(biāo)就是砼質(zhì)量,砼質(zhì)量取決于我們的工作質(zhì)量,施工措施,以及模板、鋼筋和砂石級(jí)配的質(zhì)量。我們應(yīng)從以下幾個(gè)方面組織施工,以滿足工程質(zhì)量及實(shí)現(xiàn)工期要求。

(一)、砼配合比的設(shè)計(jì)及試塊的留置

根據(jù)本工程地下室砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí),決定采用普通硅酸鹽525#水泥,20~30mm碎石,減水劑選用FDN-330A高效能減水劑,摻量約為水泥總用量的0.4%-1.2%。地下室砼配合比委托市工程質(zhì)量檢查總站化驗(yàn)室設(shè)計(jì),同一標(biāo)號(hào)砼要求用同一品種水泥,摻入減水劑,既可適當(dāng)?shù)販p少水泥用量,進(jìn)而降低水化熱,又可通過減水劑的緩凝作用分散水化熱的峰值,達(dá)到避免內(nèi)外溫差過大,溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生微裂紋,從而達(dá)到抗?jié)B防裂的目的。另一方面要采取行之有效的降低外墻后澆帶處連通鋼筋的抗拉約束力,充分發(fā)揮后澆帶的應(yīng)力釋放效果;外墻鋼筋在后澆帶處按50%搭接連接。

砼用砂石要經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用連續(xù)級(jí)配碎石,以達(dá)到更好的抗?jié)B效果。

砼試塊的制作在現(xiàn)場(chǎng)成型,抗壓試塊要求每班不少于一組,且每100m3砼不少于1組,同時(shí)做好抗?jié)B試塊,制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期,并做好養(yǎng)護(hù)工作,同時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種養(yǎng)護(hù)方法,并及時(shí)送壓。

(二)、砼的拌制及運(yùn)輸

根據(jù)本工程的實(shí)際情況,本工程地下室混凝土全部采用預(yù)拌砼,由攪拌廠提供,用專車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),由砼輸送泵運(yùn)到施工部位進(jìn)行澆灌。

(三)、砼的澆灌及振搗

由于該工程地下室設(shè)有后澆帶,為確保后澆帶位置的準(zhǔn)確性,防止混凝土流淌而“填”滿后澆帶,在澆灌前即綁鋼筋過程中,我們計(jì)劃用混凝土專用快易收口網(wǎng)將后澆帶與旁邊分隔開來。快易收口網(wǎng)是一種消耗性模板,當(dāng)混凝土入模澆注時(shí),網(wǎng)眼上的斜角片就嵌在混凝土里,并與這些混凝土連在一起形成一種波紋狀表面,其粘接及剪切方面的強(qiáng)度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫比美。為防止鋼絲網(wǎng)因強(qiáng)度不夠而變形,在鋼絲網(wǎng)后面靠后澆帶內(nèi)側(cè)用鋼筋骨架加固。快易收口網(wǎng)的安裝詳見(圖7-3-9所示)。

砼工程是整個(gè)建筑施工的一道關(guān)鍵工序,砼質(zhì)量的好壞直接影響到整個(gè)建筑工程的質(zhì)量,所以施工時(shí)必須控制砼的澆灌寬度和墻的分層厚度。做到勤下灰、勤振搗。另外砼澆灌要做好交接班工作,接班人員未到位,交班人員不下班,確保砼不要出現(xiàn)漏振和冷縫。

地下室墻、柱梁板的澆灌,按常規(guī)方法進(jìn)行。砼的運(yùn)輸采用輸送泵進(jìn)行,墻柱砼澆灌時(shí),先用輸送泵將砼運(yùn)送到受料平臺(tái)上,然后將砼用鍬鏟入串筒內(nèi),沿串筒溜入墻柱內(nèi),保證砼的下落高度不超過2米,且做到分層下灰分層振搗。梁板砼施工時(shí)澆灌步距按2米控制,全斷面平推。

梁板與墻柱核心區(qū)混凝土的澆灌要確保該區(qū)域砼的強(qiáng)度等級(jí)與墻柱相同。

(四)、砼養(yǎng)護(hù)做法

因工期緊,底板蓄水養(yǎng)護(hù)影響測(cè)量放線及支模;墻、柱澆水養(yǎng)護(hù)易干燥,失去水份;因此地下室混凝土采取以下養(yǎng)護(hù)方法:底板、頂板表面滿蓋濕麻袋片,內(nèi)外墻、柱滿掛麻袋片,專人澆水維持麻袋表面的濕潤,使混凝土處于良好養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。梁板柱墻一律養(yǎng)護(hù)14天,后澆帶蓄水養(yǎng)護(hù)28天。

篇3:住宅樓混凝土工程主要施工方法

安居住宅樓混凝土工程主要施工方法

按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)執(zhí)行:

1施工部署

本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,1臺(tái)350L攪拌機(jī)按施工段組織流水施工。基礎(chǔ)混凝土澆筑必須連續(xù)澆筑,不得留設(shè)施工縫。提前做好混凝土配合比,原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)等項(xiàng)工作。

首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定,其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)適應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

2混凝土原材料

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.2執(zhí)行

材料的選擇:混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配而得。砼的各項(xiàng)原材料要滿足相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼采用16~31.5mm連續(xù)級(jí)配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加濟(jì)》GB8076、《砼外加濟(jì)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中,嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,當(dāng)使用含氯化物的外加劑時(shí)。砼中氯化物的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。滿足砼的質(zhì)量要求及施工要求。混凝土原材料每盤稱量應(yīng)進(jìn)行盤盤過磅,并作記錄,列入資料。

原材料每盤稱量的允許偏差

材料名稱允許偏差

水泥、摻和料±2%

粗、細(xì)骨料±3%

水、外加劑±2%

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行構(gòu)家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定分批檢驗(yàn)評(píng)定。

結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強(qiáng)度等級(jí)試件,應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨即取樣。取樣于試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.每一百盤且不超過100立方米的同配合比的砼,取樣不得少于一次。

2.每工作班拌制的統(tǒng)一配合比砼不足100盤時(shí),取樣不得少于一組。

3.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時(shí),統(tǒng)一配合比的砼每200立方米取樣不得少于一組。

4.每一樓層、同一配合比的砼取樣不得少于一組。

5.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。

6.檢驗(yàn)方法;檢查施工日記及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

3混凝土輸送

本工程混凝土輸送主要采用手堆車和卷揚(yáng)機(jī)配合運(yùn)輸?shù)姆桨?混凝土自攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn),混凝土在運(yùn)輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入模并搗實(shí)完畢。

澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否有變化,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止該部位混凝土澆筑,檢查修正后再繼續(xù)澆筑。

4混凝土澆筑

按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)第7.4執(zhí)行

1.本工程混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗,一般混凝土分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,且最大不超過50cm。使用時(shí)應(yīng)注意快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行不得遺漏,做到均勻振實(shí),移動(dòng)間距一般為40cm。振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下一層5~10cm,以消除兩層混凝土間的接縫。現(xiàn)澆板混凝土采用平板式震動(dòng)器,移動(dòng)間距應(yīng)能保證震動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部位邊緣。

2.《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-200)第4.10.8條要求;衛(wèi)生間、廚房間的地面必須設(shè)防水隔離層,樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土,其強(qiáng)度不小于C20,板四周除門洞外,應(yīng)做混凝土翻邊高度不小于120mm,施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確,嚴(yán)禁亂鑿洞。

柱混凝土澆筑

(1)柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥漿,砂漿應(yīng)用鐵锨入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土應(yīng)控制在500mm內(nèi),混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置,循環(huán)前進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

(3)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層混凝土不得超過300mm。

(4)施工縫設(shè)置:墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其他部位的垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱施工縫留置于主梁下面。

梁、板、樓梯混凝土澆筑

(1)肋形梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)有一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。

(2)和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑,其施工縫宜留置在板下20~30mm處。第一層下料慢些,使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),振搗使要避免觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土厚度。振搗完畢,用刮尺抹平表面。

(4)在澆筑與柱、墻連成的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),在繼續(xù)澆筑。

(5)樓梯混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。

(6)樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。如留施工縫,宜留置在踏步段的1/3處。

5混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),夏季混凝土表面防止水分蒸發(fā),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。配備專職的混凝土養(yǎng)護(hù)人員,根據(jù)氣候情況調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法和澆水次數(shù)等。