高層住宅砼工程的主要施工方法

1混凝土的拌制

1.1現(xiàn)場混凝土全部采用預(yù)拌混凝土,具體要求如下:

1)材料供應(yīng)充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。

2)全部原材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求。

3)攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。

1.2混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

1.3現(xiàn)場取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。

1.4商品砼運(yùn)輸時(shí)間不得超過90分鐘。

1.5攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。

2混凝土的運(yùn)輸

2.1運(yùn)輸時(shí)間的控制

本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站,距離施工現(xiàn)場約15公里,我方要求預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車從混凝土出灌到進(jìn)入現(xiàn)場不超過1小時(shí)。

2.2預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的確定

2.2.1基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)所需預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的確定

基礎(chǔ)底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3,采用兩臺(tái)泵車同時(shí)澆筑(另外配備一臺(tái)汽車混凝土泵備用),約需16個(gè)小時(shí),最大日需用量16輛罐車,可保證基礎(chǔ)底板混凝土在預(yù)拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑,不留任何臨時(shí)施工縫。

單臺(tái)泵車所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量確定:

QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

式中:

QA--混凝土泵的實(shí)際輸出量(m3/h)

Qma*--混凝土泵的最大輸出量(m3/h)

α--配管條件系數(shù)

η--作業(yè)效率

N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

N1-混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)(臺(tái))

Q1-每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量(47.6m3/h)

V1-每臺(tái)攪拌車容量(m3)

S0-攪拌車平均速度(Km/h)

L1-往返距離(Km)

T1-每臺(tái)攪拌車總計(jì)停歇時(shí)間(min)

N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1=47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

=7.48臺(tái)

兩臺(tái)泵車同時(shí)作業(yè)所需混凝土運(yùn)輸車數(shù)量確定:16臺(tái)。

2.2.2墻體、頂板混凝土施工時(shí)所需預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的確定

每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3,采用單臺(tái)泵車澆筑,約需4個(gè)小時(shí),最大日需用量8輛罐車,可保證墻體或頂板混凝土在預(yù)拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑,不留任何臨時(shí)施工縫。

3混凝土泵送

1工藝流程

敷設(shè)固定泵管→泵送前檢查維護(hù)→用水潤濕管道→泵送與砼同配比的無石子砂漿→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

2泵管敷設(shè)

泵管敷設(shè)遵守"線路短、彎道少、接頭密"的原則,同時(shí)嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行敷設(shè):

2.1按泵機(jī)及泵管布置圖進(jìn)行敷設(shè);

2.2在泵機(jī)出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管、Ф150→Ф125變徑椎形管(長度為1500mm),彎管及椎形管采用厚壁管;

2.3主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),作業(yè)面設(shè)布料機(jī)一臺(tái),泵管沿樓板預(yù)留孔洞垂直接至作業(yè)面,在每層樓板處用井字架固定垂直管末端接半徑1.0m的彎管同布料桿連接,進(jìn)行混凝土澆筑。入樓處水平管與垂直管交接處采用半徑為1.0m的90度彎管連接,垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大,所以在每處彎頭部位應(yīng)順沖擊力方向加鋼管反支撐。具體詳見下圖:

3泵送前的檢查維護(hù)

1必須對泵機(jī)進(jìn)行日常的維修保養(yǎng),使機(jī)械處于完好狀態(tài),保證施工的順利進(jìn)行;

2開機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能,按使用說明書的規(guī)定對各部位進(jìn)行潤滑;

4泵送與砼同配比的無石子砂漿

4.1混凝土澆筑前必須先打同配比砂漿以濕潤泵管,然后再開始進(jìn)行混凝土澆筑,澆筑時(shí)作業(yè)面通過步話機(jī)指揮操作手;

4.2基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)防止管道內(nèi)混入空氣,混凝土澆筑完畢后應(yīng)用清水洗泵,先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器,向泵管里加清水將管內(nèi)殘留砼打出,作業(yè)面上預(yù)備好料斗,將膠皮管對向料斗內(nèi),防止破壞已澆好的混凝土;

5泵管的清洗及拆除

由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的砼體積及現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行估灰,在泵送完畢后,利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法,將泵管內(nèi)的砼頂至澆筑面,以便充分利用泵管內(nèi)的砼,泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。同時(shí),用清水清洗泵機(jī)的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件,污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反,只需拆除操作面的水平管,布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應(yīng)用清水清洗泵管打通后即可關(guān)閉地泵,清洗地泵。

6注意事項(xiàng)及分析

6.1堵塞的原因:

(1)砼質(zhì)量不符合泵送要求,如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務(wù)單的要求。

(2)管件內(nèi)壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進(jìn)行敷設(shè)、管道未作潤滑。

(3)違章操作、任意向料斗內(nèi)加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內(nèi)存料過少、出現(xiàn)堵塞癥狀,未及時(shí)反泵。

6.2預(yù)防措施

(1)首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質(zhì)量及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求。由試驗(yàn)員進(jìn)行現(xiàn)場的砼外觀檢查及坍落度的試驗(yàn),不合要求的立即上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人,進(jìn)行分析調(diào)整。嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比。

(2)每次泵送完畢后,必須進(jìn)行泵管的清洗,內(nèi)壁不得殘留灰漿;敷設(shè)管道前應(yīng)對管接頭、橡膠圈進(jìn)行外觀檢查,以防止漏氣漏漿;檢查錐形管、彎管的壁厚,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,以防使用過程中突然爆裂傷人;按要求敷設(shè)管道,敷設(shè)完的管道禁止移動(dòng);開機(jī)前用水潤濕管道,然后泵送同配比無石子砂漿(約0.5m3)潤滑管壁。

(3)不合泵送要求的砼不得使用,嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水;操作人員隨時(shí)檢查料斗內(nèi)存料不得少于20cm,以防止吸入空氣;出現(xiàn)堵塞,及時(shí)反泵,并通知機(jī)務(wù)等有關(guān)人員,以便及時(shí)處理。

6.3堵塞的排除

根據(jù)堵塞時(shí)泵機(jī)的工作狀況,以及用小錘敲打泵管聽音的方法,確定堵塞的部位,在機(jī)務(wù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行反泵或泵管的拆除,及時(shí)排除堵塞,否則,延誤時(shí)間過長,將導(dǎo)致整個(gè)管道的堵塞,造成施工冷縫。如遇因堵機(jī)械故障而造成坍落度過小,不宜進(jìn)行泵送,嚴(yán)禁私自加水,必須摻加提前準(zhǔn)備好的高效減水劑提高坍落度。豎向泵管應(yīng)保持其基本垂直。水平盡量減少轉(zhuǎn)角。卡扣必須接牢,嚴(yán)禁漏放墊圈。

4混凝土澆筑

4.1一般要求

澆筑前要由技術(shù)部門牽頭組織相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備,保證水電的供應(yīng),要掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞的預(yù)檢和隱檢項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)。澆筑過程中,各專業(yè)需派人員負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)立即停止?jié)仓?并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。澆筑樓板梁混凝土?xí)r,不得在同一出料點(diǎn)連續(xù)布料;澆筑柱、墻混凝土?xí)r,要用溜槽分層澆筑,為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落高度超過兩米,應(yīng)設(shè)置溜槽。在澆筑混凝土?xí)r,為了使主筋不受污染,采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內(nèi)。

4.2施工縫的處理

施工縫處須待已澆筑砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)對施工縫進(jìn)行如下處理:

4.2.1將接槎部位混凝土表面的浮漿剔除,將松散砼及石子清理干凈,將混凝土接槎面剔成垂直面;

4.2.2將清理過的混凝土接槎面用水沖洗干凈并潤濕;

4.2.3待混凝土接槎面無雜物方可開始澆筑;

4.2.4豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土前,應(yīng)先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿(無石子),防止出現(xiàn)爛根;水平施工縫澆筑前,先在施工縫部位抹1:1水泥砂漿,并及時(shí)澆筑混凝土。

4.2.5后澆帶處理

(1)后澆帶位置:詳見圖紙;

(2)后澆帶澆筑時(shí)間:后澆帶在頂板封頂1個(gè)月后澆筑;

(3)后澆帶混凝土:后澆帶混凝土采用比兩側(cè)強(qiáng)度混凝土等級(jí)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑;在澆筑前必須辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)、并做好記錄;混凝土澆筑

及施工要求同樓板混凝土澆筑。

4.2.6墻體施工縫

地下室內(nèi)墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖,如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時(shí),施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可以留置在縱橫墻交接處;內(nèi)墻水平施工縫留置在板底標(biāo)高上50mm(下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標(biāo)高以上5mm)、板面標(biāo)高位置處;

地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖,施工縫處安裝止水鋼板;地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300

篇2:住宅建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

(1)水泥:砼均選用普通硅酸鹽水泥。

(2)石子:選用連續(xù)級(jí)配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石,含泥量小于1%,嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

(3)砂:選用潔凈的天然河砂,細(xì)度模數(shù)控制在2.5~3.0的中粗砂,含泥量<1%。

(4)水:采用飲用水。

(5)外加劑:選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑,采用低堿膨脹劑。

(6)所有進(jìn)場原材料(水泥、石子、砂、外加劑等)都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致,每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識(shí),以保證其或追溯性。

B.砼配合比

通過試驗(yàn)室試配,選擇合理的砼配合比,在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下,盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源,施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告,由試驗(yàn)室出具報(bào)告,經(jīng)建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

C.水泥、水、外加劑的添加

(1)本工程所用水泥采用散裝水泥,施工中采取手推車通過車車過磅上料,由專人負(fù)責(zé)看磅,允許誤差±1%。

(2)攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動(dòng)計(jì)量加水,允許誤差±1.5%。

(3)外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視,允許誤差±1%。

D.砼澆筑

(1)對砼原材料嚴(yán)格計(jì)量,實(shí)行一機(jī)兩磅,專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度,現(xiàn)場隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒,攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。

(2)砼澆筑前,必須先檢查鋼筋,在各方驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行施工。

(3)砼澆筑:澆筑砼前對模板澆水濕潤,施工中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞,如有變形位移時(shí),應(yīng)及時(shí)修整好。

在砼澆筑前,應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息,做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下,如遇暴雨,則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

(4)砼振搗:

砼振搗的機(jī)械有插入式,插片式和平板振動(dòng)器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動(dòng)器,在筋密處配以插片式振動(dòng)器。現(xiàn)澆板用平板振動(dòng)器振實(shí)。砼的振搗不得漏振,亦不得過振,對砼壁板等處采用插片式振動(dòng)器振搗。

在每次砼振搗之前,均應(yīng)對砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(5)砼施工縫:施工縫處砼必須鑿毛,清理干凈,在二次澆筑砼前,應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層。

(6)砼養(yǎng)護(hù):在正常條件下要求保持砼表面濕潤,必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù),其不得少于七晝夜,砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。

篇3:教學(xué)樓砼工程施工方法

中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法

本工程主要采用商品砼,砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵。

(一)砼的供應(yīng)

預(yù)拌砼運(yùn)輸與供應(yīng):

1、施工準(zhǔn)備:下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量,對砼的名項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

2、砼運(yùn)輸:砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中,拌桶以1~3r/min速度進(jìn)行攪動(dòng),防止離析。攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8~12r/min轉(zhuǎn)1~2min,然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。

3、產(chǎn)品保護(hù):攪拌車應(yīng)按額定量裝載,不準(zhǔn)超載,防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析,不得超過初凝時(shí)間。

(二)泵送砼:

1、作業(yè)條件:

(1)泵送作業(yè),模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外,還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

(2)施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。

(3)泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù),模板應(yīng)清理干凈,并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼,其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。

(4)砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格,才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋,防止踩踏鋼筋。

(5)砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜,各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液,液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具,如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等,為保證空氣壓縮機(jī)正常工作,應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力,以便隨時(shí)使用。

(6)空載起動(dòng)泵機(jī)前,應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量,使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí),不至于摩擦力過大,損壞活塞。檢查液壓油是否干凈,查看真空表達(dá)式指針,若指到"紅色范圍"內(nèi),應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(7)準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿,一般是用1:2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后,檢查電壓表以及各種指示燈是否正常,泵機(jī)適用電壓350-410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間,觀察工作狀態(tài)是否正常,正常才能泵送砼。

2、泵送工藝:

(1)泵送砼前,先把儲(chǔ)料斗的管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送砼。

(2)開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時(shí),才用正常速度進(jìn)行泵送。

(3)泵送期間,料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡列時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

(5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí),應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量砼,管道較短時(shí),可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程,使管內(nèi)砼蠕動(dòng),防止泌水離析,長時(shí)間停泵(超過45min)氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將砼從泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫,以降低入模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

3、泵送結(jié)束清理工作:

(1)泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量(Φ150mm徑管每100m有1.75m3),以便決定拌制砼量。

(2)泵送完畢清理管道時(shí),采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸進(jìn)加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí),應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

(3)泵送完畢,應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

4、施工注意事項(xiàng):

(1)工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施:

1)砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿,轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m,抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥,防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

2)向下泵送時(shí),砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小,砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方,并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣,對壓送不到。凡管道經(jīng)過的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接與模板、鋼筋接觸,若放在腳手架上,應(yīng)采取加固的措施。

3)垂直管穿越每一層樓板時(shí),應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

4)用布料器澆筑砼時(shí),要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí),如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm),經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意,可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿,或與砼配比相同的水泥砂漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)斗或攪拌車內(nèi)加水。超差過大,應(yīng)堅(jiān)決退貨,防止堵管、爆管出現(xiàn)。

5)泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前,必須以攪拌速度一段時(shí)間方可卸入料斗,若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多,水泥漿少,應(yīng)適當(dāng)加入備用拌勻方可泵送。

6)最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí),現(xiàn)場必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥,以便制作砂漿或自拌少量砼。

7)泵送過程,要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄,檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)更做好坍落度抽查記錄。

(2)主要安全技術(shù)措施:

1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈,一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆,應(yīng)采取措施排除。

2)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí),要注意壓力表壓力是否正常,預(yù)防堵管。

3)砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸

管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反軸,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人。

4)清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽,并嚴(yán)禁管端站立人員,以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗,但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí),可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗,但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

5、產(chǎn)品保護(hù):

泵送砼一般摻有緩凝劑,其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同,應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù),并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫,待砼表面無水漬時(shí),宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大,宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù),或覆蓋濕草袋、麻袋等物,以減少收縮裂縫。

(三)砼的澆筑:

1、作業(yè)條件:

(1)柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈,模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(2)腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定,樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道,橋道下面要有遮蓋,澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求。

(3)振動(dòng)器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2、砼澆筑的一般要求:

(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí),如澆筑高度超過3m時(shí),應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開門子洞(生口)。

(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用長度的1.25倍,最大不超過500mm,平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。

(3)使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般為300mm~400mm),振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。

(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須間歇,其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層砼初凝之前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

(5)澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

3、墻、柱砼澆筑:

(1)墻、柱澆筑前,或澆砼與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。

(2)墻、柱砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右,砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行,并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高,并且鋼筋較密,為了砼振搗密實(shí),在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。

4、梁、板砼澆筑:

(1)肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一齊澆筑。

(2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗,注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制砼板厚度,振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)在澆筑與柱連成整體的板時(shí),應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號(hào)不同時(shí),按柱梁板不同砼標(biāo)號(hào)示意圖方式進(jìn)行澆灌。

(4)施工縫設(shè)置:宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直,單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。

(5)在施工縫繼續(xù)澆筑砼前,砼施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動(dòng)石子,并用水沖洗干凈排除積水后,先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。

5、樓梯砼澆筑:

(1)樓梯砼的澆灌分兩步進(jìn)行,由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法,第一步從休息平臺(tái)向下澆到下層樓面處,振動(dòng)器在踏步上表面進(jìn)行振搗,第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板,澆搗方法同第一步。

(2)施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設(shè)施工縫,一次澆灌完畢。

(四)砼的養(yǎng)護(hù):

1、砼澆完畢后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài),常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù),貯水池等一類工程,可在拆除內(nèi)模板后,待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

3、對立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù),在砼表面形成保護(hù)膜,防止水蒸發(fā),達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。